Патенты опубликованные 30.06.1990

Номер патента: 1574659

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей

...9 выгружаются из устройства двумя потоками.5При работе устройства с минимальным межосевым расстоянием 0,52 диаметра диска (фиг.1) большая частьрабочей поверхности окомкователя занята интенсивно комкующимся материа- .лом. Конструкция устройства позволяетобрабатывать материал с более высокими на 10-153 скоростями вращения,Указанные положительные свойствапозволяют значительно (в 1,8 раза)увеличить шихтовую нагрузку на окомкователь, при этом резко уменьшаетсянеподвижная зона и область замедленной циркуляции, что повышает производительность устройства на 823.Увеличение межосевого расстояния30до О, 7 диаметра (Фиг. 2) характеризуется всеми положительными свойствами предлагаемого устройства и позволяет повысить производительностьна 607., что...

Номер патента: 1574660

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бездежский, Кузьминых, Мащенко, Новокрещенова, Сибирцев, Уймин, Фролов, Шестакова, Ширяев

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, никельсодержащих, оксидных, приготовления

...брикетов судят по количеству сбрасываний до раскола и количеству образующихся при разрушении брикетов кусков размером более 10 мм. Максимальное количество сбрасыва-. 40 ний 30.Результаты первой серии опытов в сопоставлении с прототипом сведены в табл. 1, Приведенные данные осреднены по нескольким измерениям. Расхождение в параллельных опытах не превьппает +10 .Попредлагаемому способу пыль перед смачиванием нагревают в муфельной печи до требуемой температуры, 50 затем смачивают ее раствором лигно. сульфонатов при перемешивании и дозируют к смеси руды и пирита, В базовом варианте (опыты 1,2) руду, пирит и пыль Шихтуют беэ связующего и затем смачивают раствором лигносульфонатов.Данные, приведенные в табл. 1, свидетельствуют о том, что...

Номер патента: 1574661

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Горячкин, Зайцев, Колдашов, Талызин, Уткин

МПК: C22B 3/02

Метки: автоклав, выщелачивания, металлов, руд

...через отверстия 6 в полость между трубой 5 и .валом 2 и поступает в верхний ярус 11 аэрирующей турбинки 3. Как показано на фиг,1 штриховыми стрелками, и встречаются на наружной кромке диска 13. Твердь 1 е частички руды, жидкость и газ интенсивно перемешиваются и выбрасываются через статор 8, образуя в,объеме автоклава основные циркуляционные контуры, схематично показанные на фиг.1 сплошными стрелками. Вращение винтовой мешалки 4 в конфуэоре 9, снабженным лопатками 10, увеличивает количество засасываемой жидкости, проходящей через конфузор 3, что приводит к увеличению количества засасываемого реакционного газа. При установке в конфузоре винтовой мешалки большей насосной производительности, чем турбинная мешалка, часть пульпы...

Номер патента: 1574662

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Богинский, Данилов, Литковец, Синько, Тырас

МПК: C22B 15/00

Метки: электролизер, ящичный

...вопорные пазы 14 с прессовой посадкой,.что гарантирует неподвижность изоляционной вставки 15 в опорном пазушины.В собранный таким образом электролизер устанавливают диафрагменные ячейки, аноды, катоды и заливаютэлектролит, Па достижении необходимого уровня электролита, соответствующего требованиям технологического про 55цесса, на электр олиз ер подается напряжение,Устройство работает следующим образом. Электрическйй ток из цепи подаетсяна анодную бортовую шину 8 и черезанодную штангу 5 на анод 4, Черезэлектролит от анода 4 на катод 6 (гдепроисходит осаждение металла). Далееот катода 6 через катодную штангу 7на бортовую катодную шину 9 и в цепь.В случае, если электролизер состоитне из одной ванны, то описанный процесс повторяется...

Номер патента: 1574663

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Башев, Доценко, Мирошниченко

МПК: C22C 19/00, C22C 21/00

Метки: аморфный, резисторов, сплав, тонкопленочных

...тонкопленочных резисторов.П р и м е р. Пленки ионно-плазменным методом получали на установке УРМ.279,014 при токе разряда 20 мА анодном токе 1 А, напряжении на ление ни 2 кВ и времени напыления 900 с с мозаичных мишеней, Мозаичные мишени представляли собой набор квадратов (36 шт) размером 10 х 10 х 5 мм чистых металлов, равномерно распределенных по площади распыления, Напыление про водили на ситалловые подложки пркомнатной температуре и на сксл моно1574663 Химический состав и свойства сплавов предложенного и известного составов Стабильность 6,8/к,за 1000 ч при 85 С, Х Состав сплава, мас,Х ТКС послетермообработки при200 С втечение30 мин,кКС свеженаПзверхностное сопротивление Е , Ом/кв 5 Сплав пыпенных пле 1 ок К оль-Никельрам Алюминий...

Номер патента: 1574664

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аревадзе, Джапаридзе, Майсурадзе, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 33/00

Метки: брикет, комплексных, кремния, марганца, основе, сплавов

...(варианты 1-5) 45;35:20; 57:30: 13;70:25:5; 55:20:25 и 57:40:3 (мас,Х),Состав известных брикетов соответствует варианту 6,1 40С целью проверки влияния предложенных брикетов на технологические показатели процесса для получения комплексных сплавов на. основе кремния и марганца в печи мощностью 45 1000 кВА проведены опыты по выплавке сплавов высококремнистого силикомарганца с алюминием и кремний-марганец-кальций-алюминий (СМнКА).П р и м е р 1 Получение Высоко 50 кремнистого силикомарганца.Из-за нехватки марганца в брикетах для поддержания его содержания в сплаве в пределах 55-607. к шихте было добавлено соответствующее количество шлака углеродистого ферромарганца бесфлюсоной плавки.Состав колош-шихты по вариантам опытов приведен в...

Номер патента: 1574665

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Богуцкий, Величко, Грищенко, Катунин, Коваль, Кучер, Лискович, Люборец, Мирошниченко, Мыкитенко, Ткач

МПК: C22B 4/06, C22C 33/00

Метки: выплавки, ферромарганца, шихта

...изшихты исключается передельный малоФосфористый марганцевый шлак, Зтоуменьшает величину офлюсовываемогокремнезема и обеспечивает снижениекратности шлака,При использовании железомарганцевого концентрата из состава шихтыисключаются специальные железистыедобавки, поскольку имеющееся в концентрате железо полностью обеспечивает требуемое технологическим процессом его содержание в шихте.Оптимальной основностью шлакапри производстве Ферромарганца Флюсовым способом является отношениеСаО-/Б 0=1,05-1,3. Увеличение илипонижение этой величины отрицательносказывается на извлечении марганца.В первом случае, резко увеличиваетсявязкость шлака, в котором запутывается большое количество корольков металла, ухудшается процесс восстановления марганца и,...

Номер патента: 1574666

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гладышев, Кошелев, Мастыков, Цейтлин

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевых, дуговой, магнезитовой, сплавов, футеровкой, электропечи

...смеси более 252 концентрация70 в ней не превышает 0,57, чтоэкономически и технологически нецелесообразно.Пределы содержания компонентовокускованной офлюсованнай смеси определены экспериментально и являются5 15 оптимальными, обеспечивающими наиболее .высокие технико-экономические показатели процесса получения ванадиевых сплавов по предлагаемому способуПоскольку пыли и шламы химико-металлургической переработки конвертер- ного ванадиевого шлака содержат поверхностно-активные вещества, мелкодисперсные шламы легко подвергаются окомкованию как в чистом виде, так и в смеси с флюсующими и железорудными добавками. Поэтому по техническим возможностям производства офлюсованная смесь может быть приготовлена методом предварительного окомкования...

Номер патента: 1574667

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Баронин, Головня, Ефименков, Ефременко, Майстренко, Максименко, Пелих, Щербаков

МПК: C22C 35/00

Метки: брикеты, модифицирующие, синтетического, чугуна

...их в составе брикетов менее10 Е брикеты рассыпаются сразу послеформования. При содержании их в составе брикетов более 12 Е в процессесушки брикеты вспучиваются и теряютформу.Твердый осадок технических лигносульфонатов (ТОЛСТ) растворяется в30 воде. Навеску его массой 400 г зали"вают 1000 г воды, после чего тщательно перемешивают его до полного растворения,ТОЛСТ представляют собой в про 35 мышленности остатки, образующиесяпри сохранении жидких лигносульфонатов в емкостях, например, натриевых(КБЖ, ОСТ 8 1-79-74) .ТОЛСТ имеет следующий химический40 состав, мас.7.:Углерод 59,3-66,7Летучая газовая частьводород 4,3-5,1545 Азот 0,3-0, 6Кислород 14, 6-16,3Сера общая 1, 3-1,95Зола ОстальноеВ машиностроительных и на металлургических...

Номер патента: 1574668

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бондарев, Довнар, Михайловский, Рогожников

МПК: C22C 38/20

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...смесей на среднем уровне. Расход смесевых модификаторов был постоянным и составлял 1,6 мас. к весу обрабатываемой порции жидкого чугуна, что составляет в пересчете на 1 т расплава 16 кг смесевого модификатора. Результаты проведенных плавок представлены в таблице. Как видно из результатов таблицы предложенная смесь обеспечивает более высокий уровень механических свойств1574668 уровень механических свойств ударнойвязкости и прочности. Формула изобретения 20 Механические свойствамодифицированного чугуна Остаточное содержание легирующнхэлементов, Х уровень содержания ингредиентов. Модифицирующаясмесь В 1 МВ Се ЬВ . В Н А 1 Ва бе кС,101 акДж/м 0,06 0 06 Э600 480 0028 Средний Прототип Предлагаемая 0,006 0,0090,012 О,ОЗ 0,00 0,002 0,06...

Номер патента: 1574669

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бондарев, Михайловский, Оганесян, Соболев, Тумасян, Шитов

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...рафинирующнм воздействием,верхнее ограничение О, 1 мас.Ж в связи со стабилизацией рафинирующегоэффекта.Азот - элемент, образУющий прочные соединения с титаном, ванадием,такие как нитриды и карбонитриды,равномерно располагаясь в матрице,они способствуют увеличению общей твердости чугуна и особенно износостойкости в условиях ударно-эрозионного воздействия. Нижний предел его содержания 0,01 мас.Х обеспечивает достаточное количество нитридов и карбонитридов для повышения износо-, стойкости сплава, Верхний предел (0,02 мас.Е) установпен исходя из ф ограниченной растворимости азота в жидких железоуглеродистых спл;вах.Применение редкоземельных элементов Се, Еа, Ж, Рг и Бш основано на их рафинирующем действии, Связывая О, Я и Р в неметаллические...

Номер патента: 1574670

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Андреев, Андрианов, Арсагов, Бестужев, Гончаренко, Канторович, Леках, Розум, Слуцкий, Якушин

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...литья, а в некоторых случаях при наличии тепловых узлов в отлив-, ках приводит за счет ликвации этих элементов к обратному эффекту.Наличие кобальта в указанныхпределах (0,02-0, 17) существенно сни жает деформацию корпусов, имеющих, как правило, цилиндрическую форму.Сложггый механизм влияния кобальта реализуется через комплекс взаимосвязанных факторов: усиление воз действия никеля и меди за счет комплексного легирования; повьппение прочности внутрикристаллической связи структурных составляющих пластинок цементита и феррита, входящих в эвтектоидный перлит; повышение дисперс 50 ности структурных составляющих перлита и межзеренной связи. Нижний предел обусловлен ощутимым55влиянием кобальта на вьппеуказанноесвойство, верхний предел -...

Номер патента: 1574671

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Адамович, Бадюкова, Карпенко, Марукович, Соленова, Шкоров

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...Трещиностойкость и свариваемость ручной 5 дуговой сварки определяли на стандартных технологических пробах.Как следует из табл. 1 и 2, дополнительный ввод в состав предложенного. чугуна цинка, лития, фосфора и 2 Онитридов бария позволил ухуд 7 пить егомехайические, литейные и технологические свойства. Формула изобретения25 Чугун, содержащийуглерод, кремний, марганец, медь, аллюминий, кальций и железо, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения ме- ЗОханических, литейных и технологических свойств, он дополнительно содержит цинк, литий, Фосфор и нитриды бария при следующем соотношении компонентов, мас.7:Углерод 3,61-4,05 Кремний 2,21-2,56 Марганец 0,61-1,32 Медь О, 002-0,012 Алюминий 0,08-0,25 Кальций 0,007-0,025Ц нк 0,02-0,32...

Номер патента: 1574672

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бадюкова, Беркович, Карпенко, Перекрестов, Савченко

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...формы, снижаются упругопластические свойства, Верхние пределы содержания углерода и кремния снижены и ограничены концентрациями, выше которых. укрупняется структура и снижаются упругопластические свойства.Никель (0,3-2,1 мас.7) и медь (0,5-1,3 мас.Е) микролегируют металлическую основу, повышают содержание аустенита в литом состоянии и зернистого перлита - после термообработки, что обеспечивает повышение вязкости разрушения, предела текучести и снижение потери упругости. При их концентрации ниже нижних пределов предел текучести и модуль упругости недостаточны, а при содержании выше верхних пределов в чугуне повышается содержание легированной матрицы с заниженными характеристиками модуля упругости и вязкости разрушения,П р и м е р....

Номер патента: 1574673

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Большаков, Колганов, Коровин

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...1 ч 2,3 2,9 2,4 2,6 2,8 Известный 0,015 О,ОЗ 007 0,05 0,025 0,06 Предлагаемый Прйсутствие в чугуне бария ниже 0,0157. и натрия ниже 0,0037. ведет к ухудшению формы и укрупнению углерода отжига и, следовательно, к снижению предела прочности и относительного удлинения чугуна.Барий и натрий, активно реагируяс серой, изменяют значение отношениямарганца к сере, которым определяется оставшееся количество марганца,идущее ца образование перлитной составляющей структуры. Кроме того, натрий способствует восстановлению частимарганца.Соединения бария, натрия и сульфиды марганца, образующиеся в чугуне,выполняют роль активных зародышейграфита, измельчая и округляя его.Предложецньп чугун выплавляют виндукционной электрической печи емкостью 120 кг.В...

Номер патента: 1574674

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Волчок, Колотилкин, Уваров

МПК: C22C 38/18, C22C 38/34

Метки: сталь

...обработке (закалка с температуры 860 С в масло и отжиг притемпературе 470 С ).Износостойкость определяли настандартных цилиндрических образцахдиаметром 40 мм и шириной 10 мм принагрузке Р 490,5 Н. В зону контактаобразцов подводили газовую горелку,которая разогревала образцы до темопературы 500 С. Скорость вращенияверхнего образца составляла И 110,46 с , а скорость нижнего образца И = 20,92 с . Износ определяли путем взвешивания массы на аналитических весах до и после испытаний,1574674 сы судили по скорости потери массы образцов, периодически контактирующих с ней.Скорость потери массы образцов также определяли по формуле; нию надежности долговечности деталейстеклоформ, снижает затраты на ихизготовление, снижает простои...

Номер патента: 1574675

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Антипов, Биркадзе, Гугулашвили, Двали, Малышев, Румянцев, Шляков

МПК: C22F 1/08, C22F 1/14

Метки: заготовок, контакт-деталей, термической

...Способ ПартиязаготовокгЧисло циклов ком-бмутации, п ф 10 2,27 2,18 1,68 1,61 111111ЕЧ ПредложенныйЗа пределамипризнаковпредложенного способаПрототип 1,73 Как видно из таблицы, предложенньиспособ обеспечивает повышение, срокаслужбы в 1,25-1,3 раза. Формула изобретения Составитель Г.КандыбаТехред М. Дидык Корректор О.Ципле Редактор Л.Пчолинская Заказ 1760 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-иэдатвпьский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 Первая и вторая партии заготовок перед отжигом были подвергнуты обработке: нагреву до 140 и 115 С (при Я50,4 Х температура активации диффузии бериллия равна 115 С, температура...

Номер патента: 1574676

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Закревский, Кокорин, Соснин, Черненко

МПК: C22F 1/16

Метки: восстановления, памяти, сплавов, формы, эффектом

...давление в камереподнимали до 0,5-0,8 ГПа, в результате чего образец восстанавливал форви ли нертГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ ССОР(57) Изобретенилургии сплавов,Изобретение относится к металлур.гии сплавов, обладающих эффектом памяти формы, и может быть использовано в автоматике, технике высоких дав лений, а также при создании барочувствительных датчиков приборов.Цель изобретения - обеспечение воз можности использованияв барочувстви тельных элементах.Проводят охлаждение нагруженного сплава с термомеханической памятью через интервал прямого мартенситного превращения. Восстановление формы происходит в результате всестороннего сжатия образца.Сплав Ре - И 1 (27,5 мас,Е) - Со (20,0 мас.Е) - Т 3. (6,2...

Номер патента: 1574677

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Закс, Кочергин, Падеров, Падерова

МПК: C23C 8/02

Метки: алитировании, защиты, локальной, обмазки, состав

...свойства обмазки снижаются и на отдельных участках изделий образуется диффузионное покрытие и увеличиваются размеры. При увеличении содержания ТЮ более 16,0 мас.7. защитные свойства обмазки не улучшаются. Триоксид теллура должен содержаться в составе в количестве 0,5- 1,5 мас.й. При содержании ТеО менее 0,5 мас.3 наблюдается элементное обеднение материала и уменьшение размеров изделий. Увеличение содержания ТеО более 1,5 мас.Х нецелесообразно, так как не влияет более на свойства обмазки. П р и м е р. Составы обмазки приготовлены простым смешением компонентов (таблица).Были проведены испытания известной и,предлагаемой обмазок при Формировании алюминидного покрытия газовым диффузионным насьпцением партии турбинных лопаток.Обмазки...

Номер патента: 1574678

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бутов, Козлов, Куракина, Львовский, Петров, Письман, Старцев

МПК: C23C 8/26

Метки: пружин, химико-термической

...что существенно влияет на пружинящие свойства проволоки. В результате добавки к аммиаку цементирующего газа в поверхностном слое образуется пластичная карбонитриднаяфаза, толщина которой колеблется в пределах 0,002-0,004 мм и которая оказывает также существенное влияние на усталостную прочность пружин. П р и м е р. Проводилась термическая обработка пружин по серийной технологии по режиму: нагрев 870 +о+ 10 С; охлаждение в масле; время выдержки при нагреве 15-20 мин;,от1574 б 78 пуск при 450 + 10 С в течение 10-12 мин.Пружины были подвергнуты гидропескоочистке, Затем было проведено карбоазотирование в смеси аммиака и природного газа при 450 и 470 С.Для получения сравнительных данных параллельно проводили азотирование в аммиаке при 490 С...

Номер патента: 1574679

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Федоров

МПК: C23C 8/48

Метки: азотирования, давления, нержавеющих, низкого, сталей, условиях

...поверхности.При повышенных температурах депассивация идет быстрее, цо после удаления исходной окисной пленки образуется новая.Таким образом существует оптимальная скорость разогрева поверхностинержавеющей стали до оптимальной температуры, позволяющая в конце разогрева ликвидировать исходную окиснуюпленку и реализовать наиболее интенсивный начальный период диФФузии приповышенной температуре.П р и м е р 1. Проводили катодно-плазменное азотирование нержавеющей стали 08 Х 18 Н 100 Т при давленииазота 5-6 10 мм рт.ст температузре 560 С в течение 1 ч. Предваритель,ный разогрев осуществляли до 680 Спри давлении азота 5-6 10 мм рт.ст,1в течение 4 мин.Получен равномерный азотированныйслой толщиной 62 мкм.П р и м е р 2. Проводили...

Номер патента: 1574680

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алешкевич, Ворошнин, Фрайман, Хусид

МПК: C23C 8/64

Метки: высокохромистых, порошковая, смесь, сталей, цементации

...железа = Ре О (ГОСТ 4 173-77) в качестве активатора приводит к протеканию каталитической реакции восстановления на поверхности угля СО до СО. Термодиффузионному насыщению подвергали сталь 40 Х 13 (ГОСТ 5632-72), помещая образцы впредлагаемую порошковую смесь для цементации и по оптимальному режиму 1 О выдерживая при 1000 С в течение 6 ч,оП р и м е р 1. Образцы из стали 40 Х 13 подвергали цементации по указанному режиму в термодиффузионной смеси состава 1 мас.7. оксида железа 5= Ре Оз + 99 мас.7. древесного угля.Результаты испытаний на износостойкость, прочность и ударную вязкость приведены в таблице. 20П р и м е р 2. Образцы из стали 40 Х 13 подвергали цементации по указанному режиму в термодиффузионной смеси состава 2 мас,7. оксида...

Номер патента: 1574681

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Альтшулер, Исаков, Картошкин, Мешочкин

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, пасты, состав, стальных

...80-98%-ный раствор глицерина в воде. Для сравненияпроводили борирование по аналогичным режимам из состава; 84 ВС ++ 16 БаВ 407, Ь качестве связующегоиспользовали смесь ацетона с клеемБфи сульфитно-спиртовую барду.40 Сравнительные результаты обработки приведены в табл. 2,Предлагаемый состав обеспечиваетизносостойкость в 1,5-2 раза большеза счет увеличения сплошности борид 45 ного слоя,формула изобретения.1Состав пасты для борированиястальных изделий, включающий борсодержащее вещестьо, активатор и связующее, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости обработанных изделий путем увели- чениЯ сплошности диффузионного слОЯ в качестве активатора он содержит буРу, а в качестве связующего водньп раствор глицерина при...

Номер патента: 1574682

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Вебер

МПК: C23D 11/00, C23D 5/00

Метки: обжига, покрытий, эмалевых

...смена противостоящих участков поверхности трубы и индуктора, что обеспечивает выравнивание температуры. Контроль покрытия после обжига показывает высокое качество покрытия, равномерный блеск и отсутствие дефектов.В соответствии с предлагаемым 10 способом для повышения точности поддержания постоянной температуры обжига колебательные перемещения индуктора производят с постоянной угловой скоростью, частоту колебаний выбирают из соотношЕния: где 1 - частота колебаний индуктора, 20кол./мин;ы - скорость поступательного перемещения труб через кольцевой индуктор, м/мин;1 - ширина кольцевого индуктора, м.При осуществлении способа для гарантирования перекрытия противостоящих участков трубы и индуктора оптимальными углами колебаний являются углы...

Номер патента: 1574683

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Артемьева, Глушков, Прокопенко, Фаянс, Федулова

МПК: C23G 1/36

Метки: олово-свинец, осветления, отработанного, предназначенного, раствора, сплава

...водой приливают 50 мл концентрированной соляной кислоты. Выпадает белый осадок, которьп отфильтровывают.Результаты проведенных опытов представлены в таблицеПодкисление на первой и последней стадиях производится вследствие того, что в кислой среде растворимость тиомочевины значительно меньше, чем в воде.Подщелачивание позволяет осадить окислы свинца, олова, меди. Ловедение рН среды до 9-10 позволяет также осадить гидроокись олова Бп(ОН) и тем самым освободить тиомочевину от сложного комплекса.На третьей стадии доведение среды до нейтральной (рН 7-9) позволяет повысить. выход тиомочевины и не допускает осаждения олова. Пределы существования комплексных соединениц олова, которые связывают .тиомочевину:Бп(ОН) - рН 4,7 - полное...

Номер патента: 1574684

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Тарасенко

МПК: C23G 3/00

Метки: жидкостной

...фильтр 13 в нагнетательные трубопроводы 4, 5. Далее при постепенном открытии затвора 7 жидкость по трубопроводу 4 подается к системе душирования 19 для промывки деталей 14, апри открытии затвора 8 по трубопроводу 5 - в резервуар 10. При этом уровень жидкости в герметичной емкости1 понижается, образуется вакуум и жидкость поступает (засасывается) потрубопроводу 9 в герметичную емкость1 из открытого резервуара 10. В трубопроводе 9 и герметичной емкости1 создается значительная величина пониженного давления (вакуума), котораяобеспечивается устойчивой, беэ кави-.тации, работой насоса 2, установленного с отрицательной высотой всасывания (под залив); наличием трубопровода 9, соединяющего полости резервуара 10 и герметичной емкости 1,...

Номер патента: 1574685

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Маркман, Сатановский, Фазылов

МПК: C25D 1/22

Метки: гальванопластическом, изготовлении, композиция, разделительного, слоя

...Р; сцеплениеслоя с основой на обраэце-представителе путем сгибания подложки,Эксплуатационные свойства разделительного слоя определяли на рабочихмоделях после формирования гальванокопии толциной 1,0 мм из никелевогосульфаматного электролита с последующим отделением копии от модели путемдеформации последней (нагрев моделиодо 80-100 С) по следуюцим параметрам:отделяемость гальванокопии от модели(качественный критерий); внешний видформируемой поверхности визуально;точность геометрических размеров гальванокопии (по чертежу модели с помощью универсального измерительногомикроскопа марки УИМ).Данные испытаний приведены в.таблице.Иэ данных таблицы следует, чторазделительный слой (при толщинепленки в пределах 6-10 мкм), полученный иэ композиции...

Номер патента: 1574686

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Дукач, Соколов

МПК: C25D 3/04

Метки: хромирования, электролит

...ванны в глубину принималось отношение захромированной площади образца ко всей его площади, выраженное в процентах,Пластичность определялась методом микровдавливания на покрытиях, полу/ ченных на поршневых кольцах из се р рого легированного чугунаТолщина исследуемого покрытия во всех случаях составила 300 мкм.Испытуемое покрытие деформировали непрерывным вдавливанием индентора, определяли работу, затраченную на упругое и пластичное деформирование по диаграмме вдавливания, иопределяют хрупкость как отношение работы, затраченной на упругое Дефор О мирование, к рабоФев затраченной на пластическое деформирование.Прочность сцепления с основой определяли методом прямого отрыва конускых штифтов, износ на машины тре;нйя СМЦпо схеме рама -...

Номер патента: 1574687

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Ващенко, Ермакова, Каплун, Козлов, Костенко, Кофф, Македонов, Фельдман, Цуциев, Штанько

МПК: C25D 5/00

Метки: оправок, стальных, электрохимической

...происходит также оправление резьбы оправки для навертки ее на стержень.Увеличение температуры электролита свыше 80 С приводит к образованию рыхлой пленки, а уменьшение ее ниже 50 С - к уменьшению толщиныоокиспой пленки, что свидетельствует об оптимальности выбранного интервала.Изменение концентрации сернокислой меди в сторону уменьшения или увеличения от выбранного диапазона не обеспечивает нормального протекания процесса контактного осаждения меди, так как при завышенном количестве меди в окисном слое . последний недопустимо размягчается и не выдерживает высоких удельных давлений при прокатке, особенно труб в наклепанном состоянии, снижение ниже нижнего граничного значения снижает стойкость справок.1Уменьшение времени выдержки оправки...

Номер патента: 1574688

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Медведев

МПК: C25D 5/06

Метки: натирания, электрода, электрохимического

...процесса осаждения металла в процессе натирания с возможностью изменения отношения длительности импульса и паузы, что позволяет повысить класс чистоты поверхности.Методом спекания никелевого порошка с размером частиц 10 мкм. была получена никелевая основа пористостью 25 557Вакуумную пропитку проводили полиоамидомпри 220-230 С на приборе конструкции Новочеркасского политехнического института.30После охлаждения пропитанной матрицы последнюю подвергали механической обработке с целью придания ей необходимой геометрической формы.Анодную обработку электрода проводили с эталонной деталью (катодом)35 роликом. Режим анодной обработки напряжение 10 В; электролит - 157- ный ИаС 1 подавали поливом на вращающийся анод, скорость...