Патенты опубликованные 30.06.1990

Номер патента: 1574629

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Кочетков, Януцик

МПК: C11B 9/02

Метки: нутч-фильтр

...работает следующим 10 образом.Предназначенная для фильтрования жидкость заливается в корпус 1 выше уровня Фильтрующего элемента 3.- Ло мере убывания жидкости шток 4 под дей,5 ствием осевой силы опускается, придавая Фильтрующему элементу 3 тороидальную форму. При этом складки, образованные фильтрующим элементом 3, в средней части расправляются, в то же время в верхней и нижней частях фильтра образуются новые складки. При прекращении действия осевой силы пластинчатые пружины 6, выпрямляясь,придают фильтрующему элементу 3 исходную (сферическую) форму. В описанном рабочем цикле складки, образованные Фильтрующим элементом 3, постоянно перераспределяются и разминают слой осадка, который налипает на Фильтрую О щий элемент 3. Осевая...

Номер патента: 1574630

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Нападенский, Собор, Шенешеуцкая

МПК: B01D 11/02, C12G 1/02

Метки: виноградных, выжимок, экстрактор

...сока ипаровой рубашкой 43 для поддержаниятеплового режима.Экстрактор работает следующим образом. 1Через трубопровод 34 и переточные отверстия 10 секции экстрактора заполняют экстрагентом - водой с темопературой 60-70 С. С помощью приводного вала 11 и зубчатого колеса 12 приводят во вращение лопасти 15, ковши 16, шнеки 39 с обтюраторами 40, барабан 18 с лопастями 22 и ковшами 23. В сторону ЗЗ подают виноградную выжимку, в секции 3 она смешивается с экстрагентом, поступившим сюда через переточные отверстия 10, перемешивается лопастями 15 и транспортируется ими к ковшам 16, затем извлекается ковшами 16 иэ жидкости и перегружается в отжимную секцию 4.74630 б 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 5Здесь сырье спрессовывают в прост-.ранстве...

Номер патента: 1574631

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Валеев, Иванов, Тимофеев

МПК: C14B 1/40

Метки: кожевой, меховых, ткани, шкур

...тканимеховых шкур.Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет улучшения условий длязаправки и йиксации шкуры на опорнойпластине.На Фиг. 1 представлена принципиальная схема машины для обработкикожевой ткания меховых шкур; на фиг,2 механизм фиксации; на фиг. 3 - сечение А-А на йиг. 2; на фиг. 4 - сечение Ь-Б на йиг. 2,Машина содержит транспортирующееустройство, включающее транспортер 1,связанный посредством цепной передачи 2 с приводом 3, Транспортер 1 выполнен в виде двух вертикально замкнутых цепей, на которых шарнирно сопределенным шагом установлены механизмы 4 фиксации шкур 5.На восходящей ветви транспортера 1попарно установлены разбивочные Ь инад ними шлийовальные 7 валики,Машина в зоне загрузки,...

Номер патента: 1574632

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бурмистров, Гойфман, Давыдов

МПК: C14B 17/00

Метки: загрузки, кож, межоперационной, меховых, приема, проходные, транспортировки, шкур

...фигурные пластины 19, распрямляющие свешивающиеся участки полуфабриката перед поступлением его на .струнный транспортер 1. Устройство содержит подающий механизм в виде струнного транспортера и приемный механизм - средство, состоящее из линейной секции рольганга и ременного транспортерар деформирующих плоский листовой 55 объект таким образом, что форма, принимаемая о бьектом после захвата его подающим механизмом и .в процессе транспортирования, придает участкуЪ1574 б 3При поступлении полуАабриката на струнный транспортер 1 устройства срабатывает приспособление для опреде ления середины шкуры, управляемое фотодатчиками (не показаны). В момент, когда требуемый участок полуфабриката, перемещаемого струнным транспортером (например,...

Номер патента: 1574633

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гончаров, Наумов, Чесунов, Шестакова

МПК: C14C 1/06

Метки: золения, кожевенного, сырья

...сказывается на пористости кож, их удельной поверхности, паро- и влагопроницаемости, т,е. основных показателях качества.Р Предлагаемый способ золения сырья эффективен только в том случае, если энергия электромагнитного поля соответствует энергии, необходимой для разрушения или ослабления гидратных оболочек вокруг ионов Са и удовлетворяет технологическим условиям обра ботки,4 ЬЗЗ б 40 45 50 55 5 157Диапазоны изменения параметров,определяющих режим обработки по предлагаемому способу, следующие: величина нап-ряженности магнитного поля в импульсе 0,1-1,0 МА/м; скорости нарастанияи спада напряженности магнитного поля 10 -10 МА/м .с.Экспериментально установлено, чтопри напряженности менее О, 1 МА/иэнергия образующегося магнитного поля не...

Номер патента: 1574634

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Куциди, Морозов, Новак, Самсонов, Страхов, Студеникин

МПК: C14C 11/00

Метки: верха, выработки, кож, обуви

...на СгО ), а в качестве наполнителя используют модифицированныйПри более высоких температурах возникает опасность сваривания кожевойткани, а при проведении процессанейтрализации и додубливання прн тем 4пературе ниже 45 С для достижения требуемой температуры сварнвания и степени нейтрализации полуфабриката необходимо увеличить время обработки10 на 1,5-2 чоПри совмещенном крашении додубливании, наполнении и жированни краситель вводят в раствор додубливающегои наполняющего агентов через 10 мин,15 а жирующую эмульсию - через 1,5 ч отначала процесса, так как практическиполное использование дубителей достигается в течение 1-1,5 ч, а максимальное поглощение красителя происхо 20 дит за 60 мин, Жирование проводят втечение 45 мин при 60-65...

Номер патента: 1574635

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Дубиновский, Дубовский, Морозов, Мухина, Сельцов

МПК: C14C 11/00

Метки: верха, кож, обуви, отделки, состав

...цинкаммиачной комплекснойсолью 75 Х 531 О Схема отделки аналогична приме 1. Состав грунта следующий,мас,Х:Пигментный концентрат 2,8Латекс сополимера ме 5ру тилакрилата, бутилакрилата й метакриловой кислоты (62:35::3) со степенью свивки цинкаммиачной комплексной солью 75 Х 4,5Латекс. сополимераизопрена и акрилонитрила (60;40)Олигомер бутилакрилата, акриловой кислоты и натриевой солиакриловой кислоты(77: 10: 13) О, 20Восковая эмульсия 0,20Изопропиловый спирт 0,40Вода ОстальноеП р и м е р 5 (контрольный). Об 20 4,4 30 35 рабатывают полуфабрикат из сырьякрупного рогатого скота со шлифованной лицевой поверхностью,Схема отделки аналогична примеру 1. Состав грунта следующий, мас.Х: Пигментный концентрат . 3,6 Латекс сополимераметилакрилата,...

Номер патента: 1574636

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Верцман, Мищенко, Смирнов, Шестопалов

МПК: C21B 3/06

Метки: грануляции, сухой, шлаков

...повышенных расходах являетсяограниченная теплонасыщенность расплава шпака и недостаточное времявзаимодействия расплава шпака ствердыми частицами.Способ осуществляют на лабораторной установке сухой грануляции. 5Установка состоит из цилиндрического разъемного корпуса длиной2000 мм, диаметром 300 мм. На головной части корпуса укреплены шарнирносопло, резервуар для жидкого шпака,сливной желоб и бункер с питателемдля твердых железосодержащих диспергаторов. Хвостовая часть установкиснабжена газоотводом,заслонкой-экраном и резервуаром-охладителем.Грануляцию расплава шпака осуществляют следующим образом.Из сопла в струю воздуха подаютпитателем мелкую окалину, а затемполученной смесью раздувают расплавконвертерного шлака, .стекающий посливному...

Номер патента: 1574637

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аввакумов, Дегтярев, Зозуля, Исаенко, Лаврентьев, Сидоров

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты

...увеличиваетсясечение разгрузочного отверстия 3 иматериал ссыпается, т,е. ликвидируется кострение материала,Для плавного регулирования расходашихты через разгрузочное отверстие 3зубчатый венец 6 воронки 1 и зубчатый венец 4 элемента 2 перекрытиявращаются с различной, незначительно отличающейся, угловой скоростью,что позволяет плавно регулироватьплощадь сечения разгрузочного отверстия 3,Дифференциальный привод работаетв трех режимах.В первом режиме электродвигатель 8вращает зубчатые шестерни 18 и 29 содинаковой частотой вращения, что достигается путем подбора передаточных отношений зубчатых зацеплений идифференциала. Электродвигатель 8приводит в движение зубчатое зацепление 13-14, от которого через вал15 передается вращение на...

Номер патента: 1574638

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Грачев

МПК: C21B 11/02, F27B 1/00

Метки: вагранке, плавки, чугуна

...вотходящих Расходкокса1,удельнй)кгна 1 ткидко гочугуна Температура чугуна,С Распределение дутьяХ (нивн./верхи енсивностьья, м /м ми газах,80 56 2,6 г,з 2,8 2,95 2,4 12,4 192 210 196 З,7 201 181 192 72 22 10,4з,э10,910,28,2786,93,81 77 55 91 1 г 1 О 120 зо . 160 7 О,9 ,1 ,8 О,г 0,6 160 Составитель В.Коробгар Техред М,Дидык Орректор Т.Мале Редакт Заказ 1758 Тираж 497 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 оо/о 7 О/За 7 О/ЭО 70/30 50/507 О/ЗО7 О/ЗО 100/20 1 оо/го100/201 оо/20 1 ОО/20 00/1 о оа/15 100/25 ,100/30 оо/о оо/о 80 80 1 ОЦ оо 30 1 ьо зг 144 156 182 го 4 1595 174 181,6 188,5 145...

Номер патента: 1574639

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Беляев, Бигеев, Губайдуллин, Немцев, Нутфуллин, Перчаткин

МПК: C21C 5/36

Метки: ванадийсодержащего, шлака

...пятивалентную. После сплавления с известью при общем содержании оксидов ванадия в шлаке, например, на уровне 204 трехвалентная форма составляет 14 Х.Предлагаемый способ получения ванадийсодержащего шпака за счет допол нительной кислородной продувки позволяет перевести в пятивалентную фор му свыше 984 оксидов ванадия, т,еКак показывают. эксперименты, для обеспечения высокой степени окисленности ванадия и перевода его в растворимые соединения (93-.98% и вьппе) в шпак достаточно подать кислород в количестве 40-60 мэ/т шлака, УвеДлительностьпродувки, мин 8,0 11,0 12,5 14,0 16,0 20,0 22,0 24,0 25,5 Расход кислорода, м/т шлака 20 еО 27 в 5 30 е 5 35 эО 40 эО 50,0 55,0 60,0 63,8 Перевод ванадия в растворимые соединения, % 62,49 77,85 82,73...

Номер патента: 1574640

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Кизилов, Крижевский, Литвин, Лобода, Резун, Трубавин, Федоряка, Фоменко, Чикаренко

МПК: C21C 5/46, F27D 3/00

Метки: конвертор, подачи, сыпучих, ферромагнитных

...его сверху и снизу по дуге окружности с одинаковым радиальным зазором Ь = 0,01-0,02 диаметра ротора(фиг. 2 и 5). Угол охвата лопаток ротора 19 дугой окружности сверху О =- 30-35 (фиг. 7).С целью улучшения технологичностиконструкции желоба поворотный носок4 выполнениз четырех профилированныхпластин, скрепляемых резьбовым соединением по отбортованным кромкам(фнг. 2), Кроме этого, наконечникрасширяющегося раструба 6 разъемныйи выполнен из жаропрочного материала(фиг, 1)Для защиты клицоремеццойпередачи 8 от случайных выбросов пламени из отверстия в кессоне 17 предусмотрен специальный защитный кожух 28(фиг. 1) . При необходимости конструкция кожуха 28 может предусматриватьи защиту электродвигателя 7 от выбросов газа из кессона.Устройство...

Номер патента: 1574641

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Афанасьев, Белокуров, Горшков, Золотухин, Корченко, Смоктий, Тартаковский, Учитель, Хохлова

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, продувки, фурма

...относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при выплавке стали в кислородных конвертерах преимущественно большой емкости,Цель изобретения - повышение эффективности продувки за счет рассредоточения дутья.На фиг. 1 изображена фурма для продувки металла, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.фурма содержит головку 1, тракт 2 газа с патрубком 3 его подвода и соплами 4 и тракт 5 охладителя с патрубками 6 и 7 его подвода и отвода. Головка с трактом охладителя выполнена в виде наружного большого кольктора, тракт газа - внего малого кольцевогоразмещенного в полостири этом патрубок подводален в одном из патрубкова другой патрубок охладижен диаметрально противоому патрубку...

Номер патента: 1574642

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Лаукарт, Левинтов, Мухаметжанов

МПК: C21C 5/28, C21C 5/54, C22B 7/04 ...

Метки: переработки, сталеплавильного, фосфатшлака

...При соотношении промежуточного и конечного шлаков 1:1 состав сме.шанного шпака находится посредине оптимальной зоны. Увеличение коли1574642 чества промежуточного шлака в смеси/более 2 долей приводит к снижению содержания закиси железа ниже 25%,П р и м е р. Смешивают шлаки пере-дела фосфористого чугуна, составы ко 5торых приведены в та б2,Шлаки смешивают-в количестве 75 кг. каждого. Полученный смешанный шлак расплавляют в двухэлектроднои электротермической печи мощностью 150 кВт. После расплавления и достижения температурыО1600 С шлак заливают в футерованную шамотом изложницу, продувают кислородом и медленно охлаждают, Из охлажденных верхних и нижних слоев шлакового монолита отбирают пробы для химического и петрографического...

Номер патента: 1574643

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Башкатов, Волков, Ворошилин, Гизатулин, Гуров, Зеленский, Кривоклуб, Кузьминых, Налча, Овсянников, Терзиян, Харина

МПК: C21C 7/076

Метки: жидкого, металла, модифицирования, смесь

...повышается вязкость шлака, что снижает скорость процесса и не обеспечивает получения достаточного количества карбида кальция еПри содержании в смеси менее 507 бикарбоната натрия не образуется достаточного количества окиси натрия для существенного снижения вязкости шлака, снижается количество двуокиси углерода, перемешивающей шлак, что в итоге приводит к снижению степени восстановления кальция. При содержании в смеси более 602 бикарбоната натрия шлак перенасыщается окисью натрия, что ведет к ухудшению термодинамических условий образования карбида кальция.При содержании в смеси менее 5 Е алюминиевого порошка пе происходит достаточно полного раскисления металла, карбид кальция расходуется на связывание кислорода, что приводит к...

Номер патента: 1574644

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Куликов, Протасов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали, циркуляционного

...к периферии ковша 38При необходимости осуществляют продувку ванны кислородом или газопорошковой смесью, после чего в вакуум-камере 1 создают разрежение,включают продувку инертного газа через сопла 23 и приподнимают фурму 4и патрубок 3.Вследствие разности давлений -атмосферного и внутри патрубка в .иуменьшения плотности газометаллическая смесь поднимается по патрубку 3и через боковые проемы 5 сливается вковш 38 через кольцевой зазор, образованный вакуум-камерой 1 и:патрубком 3. Регулируя глубину погруженияфурмы 4 в металл и интенсивность подачи газа через сопла 22 и 23, а также величину зазора между вакуум-камерой 1 и патрубком 3, регулируютскорость циркуляции металла. После3-4-кратного прохождения металЛа через вакуум-камеру 1 процесс...

Номер патента: 1574645

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Видишев, Волевач, Волосков, Гончаров, Гончарова, Лаврищев, Лукичев, Панфилов, Радзинский

МПК: B21B 45/02, C21D 1/02

Метки: охлаждения, проката

...работает в двух режимах,Первый. режим работы, В устройстве предусмотрена возможность изменения положения проводки 5 относительно камеры 2 охлаждения.Это достигается тем, что ослабляют один винт 11 или 12. Проводка 5смещается относительно камеры 2,при этом регулируется угол подачиводы в камеру охлаждения, что даетвоэможность при одном и том же расходе воды высокого давления .изменитьинтенсивность охлаждения, изменяязазор А или эксцентриситет сопла,Вода в этом случае поступает вкамеру 2 охлаждения по, следующемупути; через патрубок 4 вода поступает в корпус 3 форсунки и из нее через щелевое кольцевое сопло, образо. ванное проводкой 5 и камерой 2 охлаждения, поступает под углом, определяемым величиной со, в камеру...

Номер патента: 1574646

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бабей, Гурей, Кобаско, Лукина, Швец

МПК: C21D 1/34, C21D 8/00

Метки: металлических, поверхностного, упрочнения

...взаимодействие вследствиеизменения электронной структуры металла, уменьшают модуль упругости,облегчая протекание пластическойдеформации. В результате увеличивается толщина упрочненного слоя, снижается шероховатость поверхности приданном способе обработки, а такжеотсутствуют пригарные пленки.П р и м е р. Фрикционную обработку плоских деталей из сталей 40 Хи У 8 А в различном структурном состоянии осуществляли на модернизированном плоскошпифовальном станкемодели БРСа. Упрочняющий дискбыл изготовлен из стали 40 Х в состоянии поставки и обеспечивал окружную скорость на ободе диска 60 м/с,Режимы обработки подбирали исходяиз условий Формирования стабильногосплошного упрочненного слоя. Такимусловиям отвечают: глубина врезаниядиска= 0,35 ммф...

Номер патента: 1574647

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Липман, Лузгин

МПК: C21D 1/40

Метки: нагрева, электроконтактного

...токопроводного материала с большой теплопроводностью, например из меди, К трубам 2,3 подведен поток циркулирующей жидкости, например воды.Трубы 2,3 подключены, например, через рубильник к источнику электрического напряжения (не показано).Устройство работает следующим образом.Деталь 13 зажимается контактными зажимами 10 при предварительно отрегулированном положении втулок 4 и 5 и соответственно рычагов. При включении рубильника (не показан) напряжение подается на контактные зажимы 10 и деталь 13 замыкает электроцепь: труба 2 - втулка 4 - рычаг 9 - зажим 10 - деталь 13 - зажим 10 - рычаг 6 - втулка 5 - труба 3, По электроцепи протекает ток и деталь 13 нагревается. По трубам 2,3 и 12 протекает охлаждающая жидкость для отвода тепла от...

Номер патента: 1574648

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гартвиг, Долинский, Кобаско, Корчинский, Чайка

МПК: C21D 1/62, C21D 1/63

Метки: закалки

...имеет незначительные габариты, надежно в работе, удобно в обслуживании. Формула и з обретения Составитель Г,МаксименкоТехред М.Дидык Корректор Э.Лончакова Редактор Л.Пчолинская Заказ 1758 Тираж 517 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к машиностроению и предназначено для термообработки стальных изделий в жидкой охлаждающей среде.Цель изобретения - интенсификацияи повышение качества закалки при снижении энергозатрат и расширениеобласти применения закалочных сред.На чертеже показано устройство,общий вид.Устройство содержит бак 1, в котором установлен...

Номер патента: 1574649

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аваков, Алпатов, Арзамасов, Герасимов, Карпухин, Клинов, Некрасов, Новиков

МПК: C21D 1/78

Метки: азотирования

...ст"алей, работающих в условиях высоки контактных нагрузок, в частности, дл шестерен зубчатых передач.Цель изобретения - повышение контактной долговечности за счет устранения нитридной сетки.По предлагаемой и известной технологиям были обработаны образцы из малоуглеродистой ниэколегированной стали 10 ХЗГ 2 МЮФТ. По предлагаемой технологии образцы прошли закалку в печи ПН. Поверхностная закалка ТВЧ проводилась на установке ЛГ 1-25, Высокий отпуск был осуществлен в пеузок, в част- передач. Цея повышение и за счет устОбразцы для долговеч- Т подвергаютО ературы 850 С закалке тоглубину 0,7- азцы подверв течение 2 ч анию и азотиение 50 ч на этом глубине должна претоками высо- способа поэить контактнуюЗаказ 1758 Тираж 516 Подписное...

Номер патента: 1574650

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Антипанов, Белогорская, Мишин, Науменко, Пахарев

МПК: C21D 1/78

Метки: дисков, закалке, подготовки, стальных

.... Было установлено, что при=1,13-1,23 г/см рабочая поз. верхность элементов имела наилучшую структуру (отсутствие обезуглероживания при однородной твердости металла), что обеспечило качественную 50 прокатку за одну установку валков 830 т профилей швеллерного типа.При=1,05-1, 12 г/см наблюдалось ухудшение структуры рабочего поверхностного слоя элементов (очевид-. но из-за недостаточных защитных свойств суспензии), что снизило длительность кампании валков при прокатке того же профиля до 520-740 т. Суспензия с 50 41,24-1,32 г/смф обладала относи- .тельно невысокими адгеэионными свойствами, что привело. к отслойке и осыпанию ее с элементов валков послепросушки (такие элементы не закаливали).Во второй серии опытов установлено оптимальное...

Номер патента: 1574651

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Грядунова, Карпов, Трофименко, Шаповалов

МПК: C21D 1/72, C21D 3/06

Метки: металлов, обезводороживания, сплавов

...содержание водорода определяли методом плавления образца. Исходное содержание водорода в образцах под" считывали как интегральное количество газа, выделившегося за весь период дегаэации. 15Результаты реализации способа приведены в,таблице. Формула изобретения Способ обезводороживания изделий из металлов и сплавов путем термоциклического нагрева и охлаждения около температуры,полиморфного превращения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества металлов и сплавов, при охлаждении тепло отводят вдоль от изделия со скоростью 0,1-3,0 К/с. Содержание остаточного водорода в образцах взависимости от скорости направленного теплоотвода и времени охлаждения Остаточноесодержаниеводорода,см/100 г Исходноесодержа-.ние водорода,смз/100...

Номер патента: 1574652

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Кондратов, Махнев, Скворцов, Умняшкин

МПК: C21D 5/00

Метки: серого, термической, чугуна

...получен 5 ного чугуна) при этом на изделиях оставляют минимальные, припуски под окончательную обработку резанием. Далее изделия подвергают термической обработке (см.таблицу), состоящей из нагрева в аустенитно-графитную область, последующего охлаждения с различными скоростями до температуры Мн и ниже Мн и последующего отпуска. После этого осуществляют доводочные операции обработки резанием изделий до заданных размеров.Демпфирующую способность определяют по методу затухающих крутильных, 2 колебаний по логарифмическому декременту ц (в 7) при напряжении кручения 7 ИПа при комнатной температуре. Нагрузка при измерении твердости по Виккерсу НЧ составляла25 5 кгс.Результаты испытаний приведены в таблице.Демпфирующая способность становится...

Номер патента: 1574653

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бердичевский, Кацнельсон, Минаев, Сайгаков, Сердюк, Стурза, Холодило

МПК: B21B 1/38, B21B 45/02, C21D 8/00 ...

Метки: производства, проката

...углеродного эквивалента. Скорость Ч определяется экспериментально для партии-плавки с минимальным значением углеродного эквивалента данной марки стали из условия достижения требуемого значения сопротивления разрыву.формирование готового профиля с постоянной металлоемкостью, равной менее 0,8 нормативной металлоемкости, нецелесообразно, так как при умень шенин площади поперечного сечения профиля более, чем на 20%, межвалковый зазор соизмерим с величиной биения валков, что вызывает дополнительные технологические трудности. Формирование готового профиля с постоянной металлоемкостью, равной более 0,95 нормативной металлоемкости, также нецелесообразно, так как в этом случае профиль прокатывается в попеминусовых допусков, что не обеспечивает...

Номер патента: 1574654

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Агасьянц, Гречко, Димова, Зубер, Панкратов, Тайбаторов

МПК: C21D 8/00

Метки: длинномерных, термомеханической

...сравнения зазор Ь, между индуктором 3 и деталью 1, осуществляют равномерный нагрев длинномерной детали при термомеханической обработке с кручением.П р и м е р. Термомеханическая обработка торсионного вала 477.51.001 из стали 45 ХН 2 МФАШ, имеющего следующие геометрические размеры: диаметр Й = 50 мм, длина рабочей части 11525 мм.45Предварительными экспериментами для этой марки стали установленыоптимальные параметры ВТМО: степень деформации 50-70%, температура нагрева 920+20 С, время последеформационной выдержки 25-30 с. Необходимо произвести закрутку вала заданных геометрических размеров с тем, чтобы величина деформации кручениемпо длине вала не выходила за пределы оптимального интервала, так как в противном случае наблюдается...

Номер патента: 1574655

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Барышников, Левин, Панов, Стародубцев, Терехов, Ярлыков

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкций, металлических

...прошедшего ниэкотемпературныйотпуск (250 С, 3 ч), 1(ритическое напряжение разрушения б составляло 42 Хот б для сварных образцов, подвергнутых нагружению в испытательнои маши не через 4 мин после сварки. Для образцов, подвергнутых нагружению через 30 мин после сварки эта велич."навозросла до бк =493 6 . Дальнейшееувеличение интервала времени от момента окончания сварки до моментанагружения образцов в испытательноймашине не приводило к существенномуизменению значения критического напряжения разрушения 5 (длительнойпрочности), Таким образом определенинтервал времени после сварки (О 30 мин) интенсивного изменения свойствданного материала.Другую партию аналогичных образцовподвергали вибрации через 4 мин после окончания сварки, Обработку...

Номер патента: 1574656

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Власенко, Демидов, Иванов, Игнатов, Нижегородова, Праздник, Тимошенко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, высокозакисного, производства

...при спекании в области повышенных температур, процессы восстановления и жидкофазного спекания получают интенсивное развитие в отсутствие окалины в шихтеПри уменьшении поли окалины в вер.хнем слое ниже 0,8 за счет ее частич 5ного перераспределения между верхоми низом пирога температурные условияоказываются леблагоприятными дляполучения упрочненного агломерата сравномерным содержанием закиси железа по высоте спека. При этом в верхнем слое процессы восстановления испекания развиваются менее полно,в то время как в нижнем появляютсяпризнаки переоплавления шихты, Этоприводит к потере прочности верхнегослоя агломерата при одновременномснижении производительности агломашины вследствие резкого уменьшения газопроницаемости шихты в...

Номер патента: 1574657

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гончаров, Дворниченко, Добромиров, Колесников, Лазуткин, Медведева, Остроух, Просвиров, Пчелкин, Юров, Юртаев

МПК: C22B 1/16

Метки: обожженных, окатышей

...более 0,8 резко снижается прочность при восстановлении. В результате наблюдается снижение производительности шахтной печи.П р и м е р. После окомкования шихты из железорудного концентрата (3,17. кремнезема) и бентонита ( ( 1,03) выделяли окатьппи размером 9-20 мм, которые укладывали на колосниковую решетку реторты, Сушку окатышей проводили последовательно при 80 С, затем при 320 С. Подогрев осуществляли ступенчато при 600, 900 и 1140 С. Скорость фильтрации газа-. теплоносителя варьировалась в пределах 0,5-1,0 м/м,с, Охлаждение окатышей осуществляли на воздухе.Шихтовали специальные партии окатышей, в которых варьировали отношение количеств окатышей размерами ) 13 мм и 9-11 мм при постоянном содержании окатьппей крупностью 11-13 мм...

Номер патента: 1574658

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алехин, Бабарыкин, Гончарик, Долгополов, Лекин, Логинов, Максимова, Панишев, Полушкин

МПК: C22B 1/20

Метки: термической, шихтовых

...8 мм.5Термическую обработку аглошихты проводили по трем вариантам, В первом варианте технология термической об- работки аглошихты не отличалась от традиционной технологии агломерации. Во втором варианте аглошихту перед зажиганием нагревали в муфельной печи до 100-800 С, а затем после зажигания спекали, В третьем варианте. температурно-временные параметры ведения термообработки варьировали крупностью топлива; т.е. его реакцион- ными свойствами,В табл,2 приведены результаты полу- промышленных экспериментов, в которых изменяли температурный уровень нагрева шихтовых материалов.П р и м е р 2. Эксперименты проводили по примеру 1.В табл.3 сгруппированы данные 25 результатов термической обработки аглошихты в зависимости от скорости нагрева шихты...