Способ изготовления электрода для электрохимического натирания

союз советскихсоцелистичкснихЩСПУБЛИН ЕТЕНИЯ ЬСТВУ сти ен С.П рания 368. покрытии, осоэкой чистотой (Р= 20 Й боты в контаканод не имел ения рабочей осится к нанесехимическим натииспользовано в бенно на издел обработки нове 80 мкм), После те с такими из ях с Изобретение от окрытий электр м и может быть остроении при ля натирания и етения - повыш хиос 20 ч и ани готовлении анорытий. Цель елиями разр табл, и вных признако оверхности. 1 довизоб е износост нанесению натираниемв машиноанодов для ьшение изно ты наносипокрытий. Способ изготовления эл ого натира трода дляя покрытийнием поериала поизносол электрохимиче включает форм ванне спек одного ма опитку ее рошка электропристой основы,тойким полим олиамидом, и с твенно выступо реимущ ование поверх м, и р мир травл лектропро ос че полим ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЧИТЕТпо изов ьтНИЯМ И ОЩРцтилмПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЭ А ВТОРСКОМУ СВИ(71) 1 дахтинский технологическийтут бытового обслуживания(56) Серебрянский Н.И. и КукконПрименение гальванического натив ремонте. - М 1969, с, 36.РБ Химия, 1983, Р 14. Реф. 1(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРДЛЯ ЭЛЕКТРОБВИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ Изобретение относится покрытий электрохимическ и может быть использован строении при изготовлени тирания покрытии. Цель изобретения - постойкости и класса чис кости электрода и класса чистоты наносимых покрытий. Способ изготовления электрода для электрохимическогонатирания покрытий включает формирование спеканием порошка электропроводного материала пористой основы,пропитку ее износостойким полимером,преимущественно полиамидом, и формирование выступов полимера на рабочейповерхности электрода анодной илихимической обработкой. Использованиеанода, изготовленного по изобретениюпозволяет улучшить класс чистоты поверх нос ти на песенных ектрода анодной или химической работкои.Способ реализуют следующим образом.Порошок из электропроводного материала, например никеля, графита, спекают, получая пористую электропровод" ную основу, которую затем пропитывают в вакууме полимерным материалом. Охажденный композиционный материал подвергают формообразованию для придания ему требуемой геометрии электрода. После этого анодно обрабатывают с эталонной деталью или химичесют с рабочеи поверхностидный материал для полу 3 1574688 4чения необходимой по технологии высоты выступов полимерной матрицы от 0,001 мм и выше, Получаемый электрод характеризуется жестким закреплением в пространстве выступов диэлектрической износостойкой полимерной матрицы за счет прочного практически нерастворимого металлического каркаса из спеченного порошка. В совокупности это придает электроду высокую устойчивость к износу, особенно при обработке .поверхностей с большой шероховатостью. Электроды, получаемые предлагаемым способом, обеспечивают минимальные зазоры обработки, прерывистость процесса осаждения металла в процессе натирания с возможностью изменения отношения длительности импульса и паузы, что позволяет повысить класс чистоты поверхности.Методом спекания никелевого порошка с размером частиц 10 мкм. была получена никелевая основа пористостью 25 557Вакуумную пропитку проводили полиоамидомпри 220-230 С на приборе конструкции Новочеркасского политехнического института.30После охлаждения пропитанной матрицы последнюю подвергали механической обработке с целью придания ей необходимой геометрической формы.Анодную обработку электрода проводили с эталонной деталью (катодом)35 роликом. Режим анодной обработки напряжение 10 В; электролит - 157- ный ИаС 1 подавали поливом на вращающийся анод, скорость относительного40 перемещения поверхностей электрода и ролика - 15 м/с, первоначальный зазор - 0,05 мм, после 4 с обработки электрод подводили до соприкосновения с эталоном. В данном случае получали высоту выступов полимерной45 составляющей на 0,1 мм над рабочейповерхностью.Проводили электролитическое натирание железного покрытия с использованием анода, изготовленного по пред лагаемому способу.,Состав электролита: РеС 1 4 Н О 450 г/л, рН 2,0, Температура электролита 40 С. Плотность тока 60 А/дмфЧисло оборотов обрабатываемого иэделия (в частности, роликов) 10 об/мин, скорость электролита в зоне электролиза 1 м/с.В таблице приведены параметры шероховатости получаемых покрытий приразличной исходной шероховатости поверхности изделия. Способ Шероховатость поверхности К , мкм (ГОСТ 2789-73) о электрохими- После электроеского натира- химическогоиянатирания Прототип 80 40 10 40 20 10 80 40 20 80 40 20 Предлагаемый Формула изобретения Способ изготовления электрода для электрохимического натирания покрытий, включающий формирование основы из электропроводцого материала и износостойкой полимерной матрицы, преимущественно из полиамида, с создаИз результатов, представленных в таблице, видно, что использование анода, изготовленного по предлагаемому способу, позволяет улучшить параметр шероховатости обрабатываемой поверхности.Испытания анода показали его высокую износостойкость: после непрерывной работы в течение 20 ч он це имел явных признаков разрушения. Кроме того, он катодцо восстанавливался с сохранением своих первоначальных размеров. На анодах, изготовленных по известному способу, после 20 ч имелись участки разрушения носителя электролита.В случае использования вместо металлической матрицы, например, спеченного графита, или другого анодно не растворяемого материала указанным способом возможно получение практически безызносных анодов.Изобретенный способ изготовления анодов позволяет расширить технологические воэможности последнего за счет увеличения изцосостойкости полимерной составляющей и возможности эксплуатации до полного износа инструмента, вырабатывая весь инструмент.1574688 Составитель Ю,ИпатовТехред М;Дидык Корректор Н.Король Редактор Л.Пчолинская Заказ 1760 Тираж 558 ПодписноеВЦИИПИ Государственного комитета поизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 нием выступов полимера на рабочей поверхности электрода, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости электрода и класса чистоты наносимых покрытий, основу получают спеканием порошка электропроводного материала, полимерную матрицу формируют путем пропитки- основы полиамидом и выступы нарабочей поверхности электрода создают анодной или химической обработкой.