Патенты опубликованные 30.06.1990

Номер патента: 1574328

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Альтшулер, Ручков, Сабитов

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: длинномерного, штамповки

...подвижно установлена траверса 58, взаимодействующая с ведомым кулачком 59, приводимым в движение от ведущего кулачка 60, установленным на валу 26,Блокировочный механизм 46 содержит корпус 61 силового цилиндра, подвижно установленного в плите 62 штампа 4 и в .;ре- версе 58, плунжера 63, подвижно установленного в корпусе 61 и имеющий кольцевую канэвку с копирнымл боковыми поверхностями 64 и 65, шарики 66 и 67, подвижно установленные в отверстиях, выполненных в боковых стенках корпуса 61, В траверсе 58 и плите 62 выполнены канавки 68 для запора шариков 66 и 67, Плунжер 63 подпрухинен пружиной 69, Пуансон 5 закреплен на корпусе 61 каретки 8 через раскройный штамп 4, и срабатывание механизма 55 возвратно-поступател ьного перемещения...

Номер патента: 1574329

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Балаева, Лукашин, Парганаев

МПК: B21D 43/00

Метки: выдачи, заготовок, поштучной, цилиндрических

...перемещения, и подпружинена пружиной 16. Вертикальная часть пластины 15 имеет скошенную кромку В, выполненную параллельно скошенной кромке В управляющей рейки 5. Горизонтальная часть пластины 5 выполнена со стопорящим элементом 17; который контактирует с выступом 11 рычага 9,Цилиндр 18 установлен на рамеи слул, гг для привода траверсы 3 посредством троса 19 и системы блоков 20,Устройство работает следующим образом.Перед началом работы траверса 3 находится в верхнем положении, а отсекатель 7 удерживает заготовки на лотке 6. При этом пружина 12 удерживает шарнирно закрепленный рычаг 9 в верхнем положении. Подпружиненная пластина 15 горизоппгальной частью со стопорящим элементом7 фиксирует рычаг 9, упираясь в выступ 11 рычага...

Номер патента: 1574330

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Даниленко, Коваленко, Маслиев

МПК: B21D 43/13

Метки: заготовок, переноса

...путем опрокидывания платформы. Это осуществляется за счет того, что сначала опускается один силовой цилиндр, а затем - другой. Далее ШПМ и платформа возвращаются в исходное положение. Установка силовых цилиндров в ШПМ с возможностью их автономной работы позволяет не только опрокидывать платформу, но и повышает маневренность устройства. 3 ил. Таким образом платфор ри шарнирные опоры: две еские тяги 8 и одна на сило ак как силовой цилиндр 2 пор телескопических тяг 8. Устроиство работает следующим образом.На исходной позиции, т. е., находясь на оси нагрева, из кассеты дозатор подает заготовку на ложемент 4, с которого она поступает в зону нагрева.Нагретую заготовку платформа, связанная шарнирным параллелограмным механизмом, переносит на...

Номер патента: 1574331

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Корсунцев

МПК: B21D 43/14

Метки: заготовок, подачи, стопы, шаговой

...с ним, так как пластины расположены в шахматном порядке. На середине своего перемещения поршень цилиндра 17 повернет через ось 15 пластины 16 в положение, показанное на фиг. 2 штрих- пунктирной линией, т, е. когда левая пластина еще не сошла с упора 13, а правая - частично перекрыла контур упорра 13. Когда поршень цилиндра 17 придет в крайнее правое положение, левая пластина полностью сойдет с упора 13, а правая максимально перекроет контур упора3, корпус 11 цилиндра 6 начнет перемещаться влево (фиг. 1) до того момента, когда упор 13, закрепленный на торце 12 корпуса 11, упрется в правую пластину 16 и остановится, При этом рейка 10, закрепленная на корпусе 11, повернет шестерни реечной передачи и толкатель 9 поднимает стопу...

Номер патента: 1574332

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Стрелец, Трофимов

МПК: B21D 51/08

Метки: днищ, закатки, края

...гидроцилиндра 15. Радиус закатки края днища определяют положением винта 9. Ось вращения подвижной рамы 6 перпендикулярна оси вращения деформирующих роликов 3, 4 и расположена в плоскости, проходящей через их центры тяжести. Конструкция устройства позволяет повысить точность пространственного перемещения днища и тем самым качество изделий. 2 ил. ца 11, шайб 12 и гайки мещения заготовки сос гидроцилиндра 15, зак новании 1 винтом 16 и п диус закатки края дни оложением винта 8. ойство работает следующим образом Заготовку 9 устанавливают в узлеления заготовки, состоящем из элем10 - 13, далее включают привод нижролика 4, устройством перемещения 5кают верхний ролик 3 до обеспечениятакта между заготовокй 9 и роликами 3в результате заготовка 9...

Номер патента: 1574333

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Махтюк, Салабай, Тисменецкий

МПК: B21F 1/02

Метки: правки, проволоки

...установлены на осях 12 направляющие ролики 13 - 16.Устройство работает следующим образом.Проволока через направляющие ролики 13 и 14 подается на правильные ролики 8 и 11 барабанов 7 и 6. Барабаны вращаются с такой скоростью, чтобы их линейная скорость в точке касания с проволокой была значительно больше (в 4 в 10 раз в зависимости от свойств перерабатываемого материала) скорости подачи проволоки. Во взаимодействии между собой правильные ролики 8 и 11 двух барабанов 7 и 6 расположены один за другим на равном расстоянии в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что создает не плоскостную, а пространственную правку проволоки, существенно повь 1 шая тем самым ее качество, Проволока в правильных роликах 8 и 11 правится по восходящей и...

Номер патента: 1574334

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Быков, Горб, Козловский, Озимин, Пахомов, Стальнокрицкий, Староселецкий, Хейфец

МПК: B21H 1/04

Метки: кольцевых, одногребневых

...наблюдались случаи разрыва перемычки по впадинам, что приводило к нарушениям технологии прокатки, а при уменьшении нижнего предела 0,2 - образовалась утяжка на внутренней поверхности изделия, что в частых случаях выводило размеры изделия по кругу катания за предел допускаемых отклонений. Глубина разделительной впадины на стадии чистовой прокатки определяется исходя из глубины разделительной впадины при черновой прокатке (табл. 1), При этом рекомендуется меньшие значения отношения глубины разделительной впадины при чистовой прокатке назначать для больших глубин разделительных впадин, полученных на стадии черновой прокатки и наоборот.Пример 1. Следует получить кольцевое изделие с параметрами В )(д, )(Н= =786)(644 К 88 мм, массой 130...

Номер патента: 1574335

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Борбух, Лупачев, Степаненко, Сычев

МПК: B21H 1/18

Метки: инструмент, поперечно-клиновой, прокатки

...что заходная часть, сформированная радиусами в пределах 54 - 72 мм, обеспечивает почти стопроцентную надежность работы инструмента; при выходе за нижний предел, т. е. мень. ше О,ЗЛ происходит резкое снижение устойчивого протекания процесса, уменьшение надежности захвата заготовки, так как при обработке радиусом, превышающим 0,4 Э, не происходит касания обрабатывающего инструмента с предварительно сформированной пересечением наклонных граней заходной частью инструмента по всей ее поверхности. Таблица Характеристика 100 100 100 80 100 Общее количество деталейКоличество деталей, прокатаппых без проскальзыванияКаичество деталей, не прока гапных по причине прос -20 10 кальзыванияИзносостойкость инструмента, т.е. количество деталей,...

Номер патента: 1574336

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Губанов, Маруценко, Потапов, Шмелев

МПК: B21H 1/18

Метки: инструмент, поперечно-клиновой, прокатки

...т. е. диаметр заготовки в момент контакта с раскручивающим участком с 11 выражается соотношением с 1=, а1зависимость между диаметрами 0 и 0 определяется формулойАК - 1)+О+2 дК)где А - межосевое расстояние валков машины поперечно-клиновой прокатки;Л - зазор между основной поверхностьюинструмента и прокатываемой заготовкой (выбирается конструктивно).Ширина раскручивающего участка 1 у начала заходной части клинового калибра не менее двух полушагов прокатки 1, но не более диаметра с 1 прокатываемой заготовки. Полушаг прокатки 1 характеризуется величиной подачи деформирующих поверхностей деформирующего клина за полоборота заготовки и выражается формулой 1= - 1 ду или =17Ы л А - 0 - 2 Ь) 2 2Таким образом, А=0 - 2 Л)1)л(А -- 0 - 2 Л) 1 д 7.5...

Номер патента: 1574337

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Рикман

МПК: B21H 3/08

Метки: бесстружечный, метчик

...металла, так как в момент внедрения рабочих участков в металл усилия на них возрастают постепенно. При обратном ходе метчик выворачивается из обработанного отверстия. Увеличение стойкости метчиков связано с уменьшением удельных давлений в зоне пластической деформации металла. За счет постепенного вступления в работу расширяющегося клина рабочих участков деформирующих граней удельные давления на них возрастают не скачкообразно, а постепенно, Это предотвращает выкрашивание рабочих участков деформирующих граней особенно при обработке металлов с повышенными механическими характеристиками.Формула изобретенияБесстружечный метчик, содержащий за борную и калибрующую части, имеющие впоперечном сечении профиль многогранника с деформирующими...

Номер патента: 1574338

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Булкин, Быкасов, Казанская, Матвеев, Милютин, Рожненко, Сафонов

МПК: B21H 8/00

Метки: валов, поперечно-клиновой, прокатки, стан, ступенчатых, типа

...узла регулируемого упора положения заготовки находится в исходном положении (вне зоны валков), В исходном положении находится и механизм удаления концевого отхода, при этом проводка 21 этого механизма находится на оси прокатки, а ролик 22 не взаимодействует с кулачком 17.Включается привод вращения валков. Валки 2 и 3 захватывают заготовку 37 и прокатывают изделие. При этом тележка 8 с толкателем 9 отходит от рабочей клети на величину вытяжки изделия.После прокатки и отрезки переднего концевого отхода и прокатанного изделия от заготовки изделия попадают в карман 29 нижнего валка 3, откуда при следующем цикле прокатки скатываются в короб или на транспортер (не показаны). При отрезке переднего концевого отхода и детали от заготовки на ее...

Номер патента: 1574339

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Брега, Даничкин, Синякевич, Янцы

МПК: B21D 37/18, B21J 3/00

Метки: смазки, штампов

...6 и диск 15 с порцией смазки 14, отсеченной чашкой 16 и поршнем 17, подводится к корпусу 4, закрепленному на крышке 3 до упора торцовой поверхности чашки 16 с уплотнением 7. При этом кронштейн 22, перемещаясь с диском 15 вверх посредством штифта 28, воздействует на ось 26, контактирующую с центральным отверстием, через паз 27, заставляя ее вращаться, а вместе с ней и вертушку 24 с лопастями 25, которые будут перемешивать смазку в застойной зоне по периметру дна бака 1, причем отверстия 29 и наклон лопастей 25 под углом к вертикальной оси вертушки 24 будут способствовать лучшему перемешиванию смазки 2, т, е. улучшать качество этой смазки, при этом, поскольку угол в плане винтовой линии паза 27 равен углу в плане между...

Номер патента: 1574340

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Гринин

МПК: B21J 13/02, B30B 15/02

Метки: блоков, замены, инструментальных, прессах

...стола 6 и передвигается по направляющим к прессу. После остановки на одной оси с прессом рука 5 манипулятора выдвигается в рабочую зону пресса. Вильчатый захват 8 включает выключатель 24, от которого идет сигнал на подачу рабочей среды в полости цилиндров 15 и 20, что ведет к освобождению прижимов 14 и 18. С помощью рычажного механизма 11, планки 22 и упоров 23 отводят прижимы 14 и включают выключатель 25, подаюший сигнал на начало одиночного наладочного хода ползуна (не обозначен) вниз. Г 1 ри опускании ползуна рычаги 17, отодвигаемые упором 9, выводят из пуансона фиксаторы 16 и при движении ползуна вверх пуансон остается на матрице. После окончания хода пресса манипулятор поднимает вильчатым захватом 8 сменный инструментальный...

Номер патента: 1574341

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Касимов

МПК: B21J 13/02, B30B 15/02

Метки: крепления, прессе, штампов

...4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси втулки 4 относительно штока 6 силового цилиндра 3, одним концом шарнирно связанный со штоком 6, другим концом жестко соединенный с захватом рычаг 7, а также предохранительный механизм в виде двух помещенных одна в другую пружин растяжения 8 и 9, соединенных с рычагом 7 и ползуном .При этом захват выполнен в виде размещенного с возможностью взаимодействия с резьбой втулки 4 винта 1 О, между торцами втулки 4 и ползуном 1 размещены регулировочные прокладки 11, а между Т-образной головкой 2 захвата и плитой 12 штампа - регулировочные прокладки 13 и пластины 14, в плите 12 штампа выпол иены пазы 15. Устройство работает следующим образом.При перемещении штока 6 в крайнее...

Номер патента: 1574342

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Запольский, Несоленый, Хмельковский

МПК: B21J 15/00

Метки: отверстий, роботизированная, сборки, сверления

...фиксирующих элементов, которые размещены параллельно транспортному пути.Фиксирующие элементы, закрепленные на основании, расположены с шагом Р, а соосные призмы стола 14 и 15 - с шагом 2 Р. Шаг Р выбирается из технологических возможностей робота.В поддерживающих приспособлениях обшивка 19 поджата к ложементам 20. Элементы каркаса, например, стрингеры 21 фиксируются по упору 22 и поджимаются прижимом 23. На упорах 22 с шагом Р закреплены кондукторные втулки 24, используемые для образования отверстий 25 под временный крепеж.Управление работой устройства осуществляется посредством системы управления, размещенной в шкафах 26, установленных на столе 8. Устройство работает следующим образом.Рабочий цикл начинается с выдвижения колес 11...

Номер патента: 1574343

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Власов, Козий, Ситник

МПК: B21J 15/02

Метки: клепки, потайной

...толщину 10 мм, отверстия с фаской имели соответственно диаметры 16 мм и 8 мм, Феска имела угол конусности в 90.Втулки изготавливались точением из сплава Д 16 Г. В зависимости от применяе мых материалов для втулкок изготовлениепоследних может быть осуществлено методом штамповки из трубной заготовки.Цилиндрический стержень изготавливался из технически чистого алюминия - АД 1.Отверстия с фаской в пакете получали ме тодом гидродинамической штамповки, Геометрические размеры составного крепежного элемента были следующие: диаметр цилиндрического участка 8 мм, длина цилиндрического участка 9 мм, диаметр отверстия 4 О 4 мм, максимальный диаметр коническогоучастка 16 мм,высота конического участка 4 мм, ширина пазов 1,9 мм, длина пазов 8...

Номер патента: 1574344

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Данилин, Литвак, Мишулин, Николаев, Петунин, Рябцев

МПК: B21K 1/06

Метки: выступом, поковок

...то при окон ,ггельном проглажи.ванин выступа образуется за.км в месте и.такта пролаживаемой части вьетга,.+. ф проглаженной и при сеченной егг, астью.Предварительно осуществляют присечкуглубину 0,050,16 окончательно о размер выступа. Если присечку осуде г яют э ве.личину, меньшую 0.05 окончат., и ;и р;3ра вьступ, то величина галтели меж, выступом и уступом. и для осесимметр:ных ступенчатых поковок несоосность между уступом и выступом не уменьшится по сравнению с прототипом, если указанную при- сечку осуществить на размер, больший 0,16 окончательного размера выступа, то при ковке уступа на нем со стороны выступа образуется зажим. После этого присечку совмещают с проглаживанием прилегающей части выступа. Далее выступ проглаживают на...

Номер патента: 1574345

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Арефьев, Горохов, Золотов, Пакало

МПК: B21K 1/38

Метки: кольцевых, поковок

...4), На втоэтапе раскатки отсутствует увеличение альных размеров, а в области, выступаюза пределы кольцевых бандажей, проносте ними вых ступ рийно ну Н ют н нейш лучен ром ради щей1574345 20 Формула изобретения Риг.1 заготовки (фиг. 2). При значениях Ь+Ь( (0,2 В величина получаемых внутренних полок настолько мала, что уменьшает положительный эффект от уровня, соизмеримого с затратами на реализацию способа, что делает экономически невыгодным использование способа, При Ь+Ь)0,7 В усилие деформирования резко возрастает, так какзатрудняется истечение (выдавливание) металла выступа 6 в ставший узким (Ь(О,ЗВ) зазор между бандажами 3. Повышение усилия деформирования ведет к сокращению срока службы оправки 2 из-за ее усталостного...

Номер патента: 1574346

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аксенко, Бернацкая, Зелинский, Плужников, Филон

МПК: B22C 15/00

Метки: формовочная

...14 также перемещаются на ту же величину, что и штоки гидроцилиндров 15 и занимают положение, определяемое конфигурацией опоки в месте их взаимодействия один с другим.Соединяют полость 26 встряхивающегопоршня 5, а также исполнительные механизмы запорных клапанов 18 и 19 с воздушной магистралью, При этом сжатый воз дух через канал 27 постугает в верхнюючасть полости 26, а оттуда через отверстие в перегородке 24 - в нижнюю часть этой полости. Под действием сжатого воздуха поршень 5 совершает перемещение вверхВстряхивающий поршень 5 выполнен полым и снабжен перегородкой 24 с клапаном 25, разделяющим его полость 26 на две части: верхнюю и нижнюю. Верхняя часть полости 26 встряхивающего поршня соединена каналом 27 посредством...

Номер патента: 1574347

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Куракевич, Лебедев, Лесниченко, Малев, Поворотов, Просяник, Фалитнов, Чапчиков

МПК: B22C 15/24

Метки: литейных, стержней

...в направлении перемещения тележек 3 со стержневыми ящиками 4, а также поворачиваться относительно вертикальной оси машины. При этом преимущественно предусматривается поворот рабочих резервуаоов в направлении их попожения (фиг 1)Машина работает следуюгцим образом.Стержневой яшик 4 (например, для сложного центрового стержня из песчано-смоляной смеси отливки блока цилиндров У-образного двигателя внутреннего сгорания), установленный на транспортной тележке 3, перемешается на позицию надува, где проис 1574347ходит его поджим цилиндром 5 к надувным плитам 15. Открывают запорные устройства 9 на гибком трубопроводе 8, и песчаная смесь под воздействием сжатого воздуха давлением 0,15 - 0,25 МПа поступает из камерного питателя 7 в рабочие...

Номер патента: 1574348

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Рыжаков, Рычка, Селезнев, Тропников, Чернобаев, Шевченко

МПК: B22D 3/00

Метки: металлическая, пакетируемая, чушка

...части выступов 3 и, скользя по этим поверхностям, центрируются относительно выступов 3 (происходит смещение и поворот чушек). Затем грани отверстия 1 переходят на нижний участок выступов 3, и происходит окончательное центрирование и установка ряда в заданное положение.Сформированный пакет из чушек обладает высокой прочностью даже без обвязки. Обвязка необходима пакету для удержания одного нижнего ряда чушек при выполнении подъемно-транспортных операций без применения подкладок и захвата пакета за второй снизу ряд. Для облегчения пакетирования за счетсамоцентрирования чушек при их укладке в пакет на выступах 3 чушек ранее установленного ряда под действием собственного веса целесообразно выбор угла а наклона боковых граней верхней...

Номер патента: 1574349

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Деревянко, Кацнельсон, Кокин, Кулагин

МПК: B22D 7/00

Метки: слиток, стальной

...катеты"среза угла" в донной части слитка, мм,й и Ь - габаритные высота. и ширина,ограничивающие узкие и .широкие грани в головнойчасти слитка, мм;ш - протяженность участка сувеличенным уклоном переходных граней в верхнейчасти слитка;у - литейныР уклон переходнойд Р 6 рграни в нижнеР части слитка, %;р - увеличенный уклон переход" перной грани в верхней частислитка ( р= 1 О);и - расстояние между узкимигранями в головноР частислитка, выполненными с увеличенным уклоном о, мм;ф - увеличенный уклон участковузких граней. в головкойчасти слитка ( в = 8-15%) На фиг. 1 изображен восьмигранныйблюминговый слиток, у которого четырепереходные грани в верхнеР. части 5протяженностью ш имеют увеличенный уклон к продольной оси слитка ( в, =10-25 ) . В...

Номер патента: 1574350

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Болотинский, Бычков, Ильин, Крикунов, Нехлюдов, Петтик, Пилюшенко, Следнев, Смирнов, Чернобаева, Шапиро

МПК: B22D 27/08

Метки: отливок

...приводит к заметному повышению жидкотекучести, что отрицательно". сказывается на заполнении формы отливки. Изменение амплитуды при заливке металла более 25%общей массы отливки нецелесообразно,так как это приводит к образованиюзаливки и заворотов на поверхностиотливки,Амплитуда вибрационного воздейстшовия менее 0,02не обеспечиваетшсоздание интенсивных колебательныхдвижений затвердевающей массы и неспособствует повышению жидкотекучести заливаемой массы металла. Образуются поверхностные деМкты, возникают. продольные и поперечные трещины, приводящие к снижению качества структуры и повышению уровня остаточных напряжений.Амплитуда вибрационного воздействия более 0,04 - З-приводит к раэШГш 1,рыву коркового слоя слитка или отливки. На...

Номер патента: 1574351

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Тимофеев

МПК: B22D 7/08

Метки: отливки, слитков

...отдельных слитков в полостях, образованных стенкой изложницы и перегородками. разделительной вставки, обеспечиваются условия одностороннего теплоотвода 20 через массивную стенку изложницы и смещение в результате оттеснения примесей зоны макродефектов в каждом из этих одновременно получаемых слитков к верхней части внутренней стен ки,. контактирующей с основной перегородкой 5, У таких слитков деФектная эона легко удаляется механическим способом и в результате получают слитки из вторичных цветных сплавов, качество металла которых практически не уступает качеству первичных сплавов.Таким образом, предлагаемое устройство для отливки слитков позволяет повысить качество основной части металла слитков из вторичных цветных сплавов до...

Номер патента: 1574352

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гринберг, Земсков, Крутилин, Кучинская, Марукович, Молодан, Столярова, Тутов

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых

...2. В последний снизу вставляют затравку 10. Сверху в направляющее устройство б вводят оправку 4, предварительно собранную иэ стержнеР 5, и опускают ее на затравку 1 О, С помощьюкронштейнов 1 2, перемещая их в устройстве 13 бесступенчатого перемещения, центрируют оправку 4 штангами 7относительно кристаллизатора 2 и закрепляют кронштейн 1 2 в заданном положении.Во все другие направляющие устройства 6, не стоящие над кристаллизатором 2, также вставляют оправки 4.Расплав из ковша или другого заливочного агрегата (не показан) заливаютв устройство 1 для подвода металла,откуда он попадает в кристаллиэатор2, При заполнении кристаллизатора 2металлом на заданную высоту включаютмеханизм вытягивания и с заданнымискоростью и режимом вытягивают...

Номер патента: 1574353

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Кузнецов, Онопченко

МПК: B22D 11/16

Метки: машине, металла, непрерывной, порезом, разливки, слитка

...слитка и коэффициенту линейного расширениядля К-ой марки стали,и - количество импульсов, накопленное в блоке 8 счетчиков.Рассчитанное значение длины слиткапоступает на первый вход блока 10умножения, на другие входы которогопоступает информация с задатчика 1 8и эадатчиков 22 плотности стали через избиратель 19 марки стали. Потактовому импульсу с формирователя 4тактов в блоке 1 О умножения производится вычисление текущей массы МслиткаМ = Ь Б Рк 1где Ь - цифровой код истинного значения текущей длины слнтка,Б - цифровой код значения сечения слитка,о - цифровой код значения плот кности К-ой марки стали.Рассчитанное значение массы слитка записывается в буферный 3 и оперативный 11 регистры по тактовому импульсу с Формирователя 4 тактов....

Номер патента: 1574354

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Глушко, Пережогин, Сапожников

МПК: B22D 13/10

Метки: бабка, биметаллизации, установки, центробежной

...Таким образом, центробежные силы оказывают двойное вли- ц яние на процесс охлаждения: непосредствен удаляют воздух с лопаточного венца и снижают давление воздуха на периферии ребер охлаждения, Следовательно, центробежные силы интенсифицируют движение охлаждающего воздуха от основания ребер охлэжцения к пе 1574354риферии вследствие увеличивающегося перепада давления.При этом иэ-за изменения направления потока воздуха с осевого в отвер 5 стиях 5 на радиальный в каналах между ребрами 4 охлаждения движение воздуха будет турбулентным (неравномерным,перемешивающимся), что увеличивает теплоотдачу от ребер 4 охлаждения, Лопатки 6 на кольцевых ребрах 4 охлаждения отогнуты от радиального положения в сторону, противоположную направлению вращения...

Номер патента: 1574355

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Морозов, Петрова, Фомин, Цыкин

МПК: B22D 15/00, B22D 27/18

Метки: валка, заливки, сборки, формы

...Формы 14с помощью отвеса, Контроль за сборкой ведется с площадок 2 стенда.После сборки Формы 14 на контейнер мостовым краном укладывается 30площадка 11 и вращением винтов 23Фиксаторов 12 прижимные подушки 24лап 22 подводятся к Форме 14 и закрепляют форму 14 в контейнере.Мостовым краном с помощью транспортных захватных устройств 9 кон 35тейнер с Формой 14 снимается со стенда, переносится в кессон 16 и устанавливается опорными заплечиками 10на опорные площадки 17 кессона 16,при этом площадка 11 контейнера перекрывает верх кессона 1 6.На литниковую трубу 26 устанавливают заливочную воронку 25 и рабочий,находясь,на площадке 11, закрепляет 45воронку 25 к литниковоР трубе 26.При необходимости, например приотливке двухслоРных...

Номер патента: 1574356

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алешко, Бахмат, Довнар, Киселев, Михальцов

МПК: B22D 17/14

Метки: вакуумирования, давлением, литья, пресс-форм

...положении, После заливкиметалла в камеру 8 прессования начинается движение прессующего поршня1 О, Поршень 1 2 в это время неподвижен, что обеспечивается наличием свободного хода рычага 1 5, регулируемоговинтом 14. После прохождения прессующим поршнем О заливочного окна камеры 8 прессования реРка 23 нажимаетна рычаг 22 и управляемый клапан 17открывается, а поршень 12 цилиндра11 вакуумирования начинает свое движение. Обратный клапан 18 при этом закрыт и в штоковой полости цилиндра 11вакуумирования создается разрежение.Газы из рабочей полости пресс-Формы 1откачиваются по трубопроводу 21 вштоковую полость цилиндра 11 вакуумирования, Воздух из поршневой полостицилиндра 1 через трубопровод 16, открытый клапан 17 и обратный клапан 20выходит в...

Номер патента: 1574357

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бродко, Карейша

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...23 входит в зацепление с кольцевым выступом 31 тяги 30, В этом положении захват 23 фиксируется сухарем 27, который упирается гранями в опорную плитуи скос 28.После кристаллизации расплава пресс-Форма раскрывается. При этом подвижная полуформа вместе с прижатой к плите 4 пуансона обрезной пли 1574357той 1 В отходит влево от неподвижной полуформы (фиг.2), а выталкивающая система остается на месте, так как упорная плита 7 через захват 23 и тягу 30 связана с неподвижной полу- Формой, т.е. с ее обоймой 13. ТрубчатыР толкатель 8 и матрица .14 удерживают отливку на месте, а обрезная плита 1 В, двигаясь вместе с подвижной полуформоР, отрезает от отливки облой и литниковую систему (Фиг.2). При этом толкатель 9 литника перемещается вместе с...