Архив за 1988 год

Номер патента: 1404520

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Бухтер, Григорьев, Кацнельсон, Нелькенбаум, Перышкина, Прокофьев, Сангалов, Стесюкова

МПК: C10M 107/50, C10M 155/02

Метки: масло, подшипников, пропитки, спеченных

...получают в следующей последовательности. ОИКГ и ПДЭС-С 1 (молярное соотношение 1:2) растворяют в инертном сухом растворителе из числа ароматических, алифатических или хлоруглеводородов с Т не более 110 С (суммарная концентрация полимеров 10-30 мас.Х), нагревают до 80 С, добавляют С НИ (10-кратный молярный избыток йо отношению к ПДЭС-С 1), перемешивают при 80 С 5 ч, охлаждают, отфильтровывают осадок С Н ИНС 1 и выделяют БПС упариванием раствора под вакуумом. Выход БСП не менее 907.Для улучшения пусковых и смазочных свойств масла необходимо вводить 40,0-45,0 мас.Ж БСП полибутена (БП) мол.м. 800-1200 (сукцинимидный октол) и полидиэтилсилоксана (ПЭС) мол,м.725 или возможно использование их смеси, взятой в соотношении 1-2;1,В качестве...

Номер патента: 1404521

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Вакулова, Климова, Лещенко, Осадчук, Постолов, Потехин

МПК: C10M 177/00

Метки: давлением, жидкости, литья, металлов, смазочно-охлаждающей

...По.окончании перемешивания добавляют минеральное масло и керосин в массовом соотношении 2:0,15 (2 б и 3,9 г) и продолжают перемешивание в течение 1 ч. Затем к полученной смеси добавляют 20%-ный раствор натриевой щелочи и добавляют (0,35 г) 1,0 мас,% от всей смеси. После введения щелочи смесь перемешивают 30 мин. Полученный концентрат разбавляют горячей водойо(70-80 С) до товарной концентрации 30 60%. Последующие разбавления производят холодной водой с перемешиванием пропеллерной мешалкой,Ь табл,приведены примеры приготовления СОЖ в условиях описанного 35 примера.Испытания СОЖ, полученной по предлагаемому способу, проводят в сравнении с известной СОЖ при осадке колец из алюминия. Температура инструмента 40 250 С, температура образца...

Номер патента: 1404522

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Костомаров, Кускова, Матвеева, Некрасова, Нещадим, Полянская, Фроловская

МПК: C11D 9/00

Метки: мыла, наполнитель, туалетного

...в Бархатистом мыле - контроль и изготавливаемых образцах с наполнителем 1,6-2,1 мас. .Рецептура жирового сырья в туалетном мыле представлена в табл. 1,Таблица 1 Компоненты Содержание компонентов, мас.%,в мыле1404522 Из табл. 1 видно, что предлагаемый наполнитель заменяет часть жирных кислот особенно дорогостоящего и дефицитного пищевого жира. Изготовленные образцы туалетного мыла сравнивают с образцами Бархатистого мыла по физико-химическим показате 2,1 1,6 1,9 1,6 2,1 2,1 6,0 1,0 3,0 5,0 0,5 76,0 74,0 72,0 71,0 76,5 77,0 жирные кислоты 0,55 хлористый натрийсумма неомыляемых веществ и неомыленногожира. 0,80 0,90 0,97 0,82 0,830,20 0,20 0,83 0,21 0,22 0,25 0,23 неомыленный жир 38 0 37,5540 420 38,1 38,0 38,2 38,5 650 600 610 580 54...

Номер патента: 1404523

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Давыдьянц, Мирошниченко, Николаев, Пенкин

МПК: C12M 1/04

Метки: аппарат, выращивания, микроорганизмов

...12 растворенногокислорода, регулятор 13 и исполнительные механизмы 14, расположенныена крышке 2 аппарата, Диффузор 4 и 25стакан 5 имеют рециркуляционные щелевые отверстия 15, снабженные заслонками 16, соединенными штоками 17 сисполнительными механизмами 14.Аппарат работает следующим образом.При вращении аэратора 3 в аппарате устанавливается циркуляционное.движение жидкости. Жидкость из диффузора 4 и пространства между стаканом5 и стенкой емкости 1 всасывается ивыбрасывается аэратором 3. При этомза счет разрежения, создаваемого истекающей с большой скоростью жидкостью, подсасывается атмосферный воздух через патрубок 7. Образующаясягазожидкостная смесь поступает натеплообменник 6, где охлаждается.Часть газожидкостной смеси...

Номер патента: 1404524

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Абакумов, Грищенко, Дышлевич, Зусмановский, Каменев, Лялюк, Ризницкий, Руденко, Тарановский, Ткач, Товаровский, Турко, Хомич, Шинкаренко

МПК: C21B 3/00

Метки: восстановительных, горна, добавок, доменной, печи, подачей, промывки, работающей

...расход дутья 8400 мз /мин, давление дутья 3,75 атм, температура дутья 1040 С, содержание кислорода - 30%, влажность дутья 8,6 г/нм, расход природного газа 48000 нм/ч, давление на колошнике 1,9 ати, при составе колошникового газа, %: СО 21,5; СО 26,2;Н 8,6; Н 43,7. Обнаружены признаки загромождения горна, в частности, нижний шлак шел раньше чугуна.Определяют значение величины СО= = (СО+СО) (1-я) /2 ц 5, характеризующей степень газификации углерода прямым путем (кислородом шихты). В данном случае дСО=1,27.Отключают подачу на печь природного газа (за 6 ч до отключения газа ц печь дают три холостые подачи) и одновременно увеличивают расход дутья до 8500 м /мин, содержание кислорода в дутье до 32,0% и дают пар в количестве 20 т/ч, что...

Номер патента: 1404525

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Бужинский, Докучиц, Каминский, Манаков, Мирошниченко, Шайншейн, Щербак

МПК: C21B 7/10

Метки: доменной, монтажа, печи, элементов

...крепежных деталей холодильника. Вертикальный и горизонтальный шаблоны 17 и 18 захвата 15 устанавливают так, чтобы обеспечивалась соосность осей гидроклиньев 16 и отверстий для крепежных деталей холодильника,Стрелу 8 опускают так, чтобы шаблон 18 уперся в башмак 22. Выдвигают стрелу 9, при этом шаблон 18, взаимодействуя с башмаком 22, выдвигает направляющую 20 на необходимую дляданного типоразмера печи величину.Манипулируя механизмами поворота и подъема площадки 6 и выдвижением стрелы 9, башмак 22 кладут на верхнюю поверхность описанных металлических дистов. При этом упор 23 входит в зазор между листами, имитирующий зазормежду холодильником, После этого фиксируют направляющую 20 относительноплощадки 6 фиксатором 24. При...

Номер патента: 1404526

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Грдзелишвили

МПК: C21C 1/00

Метки: внепечной, стали, чугуна

...металла в металлоприемнике;Ч - начальная скорость свободногопадения расфасовки;- угол наклон чна желоба Р - удельный вес расплава; Б - площадь сечения металлоприемника; С - время от начала подачи расфасовок.Сущность предлагаемого способазаключается в обеспечении постоянства времени контакта расфасовки, содержащей порошкообраэные реагенты,с жидким расплавом, сливаемым по желобу в ковш. Для этого место вводарасфасовки с реагентами перемещаютпротив движения потока выпускаемогорасплава,Скорость передвижения места подачи расфасовок и модификатора в сливном желобе определяется уравнением; подачи. определяют уравнением Ч з 1 пфФ + 2 д (Н -- )МРБ т.е. при увеличении време дания в ковш, расфасовки до соприкосновения с пове бурлящего...

Номер патента: 1404527

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Бестужев, Бондарев, Королев, Миланович, Михайловский

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, литейной, модифицирования, смесь, форме, чугуна

...формы графита в чугуне, а также с точки зрения возможности интенсификации процесса растворения слоя модификатора. Верхний предел (15 мас. ) связан с увеличением степени переохлаждения расплава в процессе модиФицирования и опасностью образования структурно-свободных карбидов.Содержание криолита на уровне 1 мас.установлено, исходя из минимального его количества, обеспечивающего заданную вертикальную скорость растворения насыпного слоя модификатора. Верхний предел (5 мас.%) выбран в связи с возникновением опасности попадания в тело отливки шлаковых включений - продуктов взаимодействия криолита с расплавом,1Содержание древесного угля, обработанного углекислым барием, на уровне 2 мас.установлено, исходя14045 из условий получения...

Номер патента: 1404528

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Зайвый, Золотко, Кабак, Кобеза, Небоженко

МПК: C21C 5/48

Метки: кислородная, металла, продувки, фурма

...одинаковы, Длина грани 7 в 2-3 раза превышает длину грани 9, Угол наклона прилегающих к гра ням 7 и 9 сторон по отношению к вертикальной диаметральной плоскостио о фурмы составляет 10-20 и 20-40 соот. ветственно. А стороны, прилегающие к граням 8 и 10, выполнены с накло ном в одном направлении на угол 5-10ои 10-15 , соответственно от вертикальной диаметральной плоскости фурмы,Фурма работает следующим образом.По трубе 3 подают кислород, который поступает в газораспределительную головку 4, где распределяется по плоским соплам, направленным радиально от центра головки. Кислород выходит 40 из сопл в виде струй, поперечное сечение которых повторяет профиль выходного сечения сопла 6, причем часть кислорода, направленная вдоль близлежащих к...

Номер патента: 1404529

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Кобеза, Лукьяненко, Пронкин, Усачева, Шаповал

МПК: C21C 5/48

Метки: топливокислородная, фурма

...высотеэлементов направляющих каналов более0,3 ширины кольцевой щели тракта отвода охладителя (особенно при максимальной ее ширине 20-25 мм) эффективность охлаждения, а следовательно, истойкость, также резко снижается,так как уменьшается скорость движения охладителя в результате значительного увеличения сопротивлениядвижению.,Ширина направляющих каналов выбрана из расчета увеличения поверхности теплообмена, а также радиального расположения их с огибанием сопел в донной части фурмы. С учетом этого ширина направляющих каналов принята равной 0,5- О, 8 ширины кольцевой щели тракта отвода охладителя.При ширине каналов менее 0,5 ширины кольцевой щели тракта отвода охладителя, увеличивается сопротивление движению вследствие чего уменьшается...

Номер патента: 1404530

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Потапов

МПК: C21D 1/02

Метки: закалки, керамической, оболочке

...охлаждающей жидкостью. Керамическая оболочка 1 за", фиксирована смесью-крепителем. 25 Способ осуществляется следующим образом.В керамическую оболочку 1 заливают литейный расплав и осуществляют его 30 кристаллизацию, а затем охлаждение до температуры закалки, при этом в к керамической оболочке образуется отливка 8 (фиг.1),35По достижении отливкой закалочной температуры, толкатель 9 с высокой скоростью опускают вниз, толкатель 9 начинает перемещать вниз корпус 3 и связанный с ним цилиндр 4, давление 40 в подплунжерном пространстве 7 возрастает, и запорная игла перемещается вниз, открывая впрыскное отверстие в цилиндре, а охлаждающая жидкость с высокой скоростью ударяет в керамическую оболочку 1, разрушает ее и, контактируя с отливкой...

Номер патента: 1404531

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Гермашев, Гладуш, Костюченко, Магемов, Марченко, Нечипоренко, Остапенко, Приходько, Худик, Штефан

МПК: C21D 1/02

Метки: проката, стального, термического, упрочнения

...камере,После достижения среднемасссовой температуры 750-950 С металл периферийной зоны профиля, площадь которой составляет 10-357. от общей площади сечения, будучи охлажденным нижео550 С переходит в упругое состояние, благодаря чему обеспечивается достаточная продольная устойчивость (жесткость) раската, исключающая волнообразное искривление и связанное с ним торможение в процессе последующего его охлаждения в закрытых прямолинейньх камерах,При охлаждении раската в стабилизированном положении до среднемасо совых температур выше 950 С предотвращение потери его продольной устойчивости при последующем охлаждении в прямолинейных камерах не обеспечивается из-за низкой жесткости раската, Охлаждение металла в стабилизио рованном положении ниже...

Номер патента: 1404532

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Воловик, Гусовский, Лифшиц, Новиков, Прокофьев, Фалин, Шишлов

МПК: C21D 1/34, F27B 11/00

Метки: горелками, инжекционными, отопления, печи

...подачигаза относительно отсечки подачи воздуха на эжектор 12 и включения подачигаза относительно подачи .воздуха 40на эжектор 12,Во время работы при открытом отсечном клапане 9, открывая запорныйкран 10, подают газ по линии 8 в пилотные горелки 3, осуществляя розжиг 45и контроль Факела устройствами (непоказаны).Открывают отсечной клапан 5 и запорные краны 7, включают регулятор 17температуры, который подает командуна исполнительное устройство 2 1 наоткрытие регулирующего клапана 15 дляподачи эжектирующего воздуха по линии13 в эжектор 12, установленный в дымоходе печи 1. С задержкой, определяемой реле 18, регулятор 17 подает команду на исполнительное устройство 20на открытие регулирующего клапана 6.При этом газ по лнии 4 поступает в...

Номер патента: 1404533

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Кашин

МПК: C21D 1/40

Метки: движущейся, проволоки, термообработки, электроконтактной

...черезатее электрического тока во время еедвижения с заданной скоростью междуконтактными узлами,Способ осуществляют следующим обра зом, 40Проволоку (фиг. 1) размещают между последовательно расположеннымипо крайней мере двумя парами свободно вращающихся на осях роликов. Проволоку навивают на ролики (фиг.2 -4) 45с образованием по меньшей мере одноговитка спирали на каждом из них, причем направления винтовых линий спира 1лей на этих роликах устанавливаютпротивоположными. После этого осуществляют электроконтактный нагрев,пропуская электрический ток между соседними парами роликов, путем подключения каждой пары роликов к своемувыводу источника тока.Для улучшения контактирования про"волоки с роликами и устранения смещения проволоки в...

Номер патента: 1404534

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Брук, Кенис, Муратов, Трошина, Ширшов

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей

...на величину 10%рохлаждение в воде после деформацииодвукратный отпуск при 650 С длительоностью по 6 ч, закалку с 940 С (вы,р,;,;,.ач), отпуск при 650 С (выдерожка 1-6 ч), закалку с 820 С (выдержка1 ч) и отпуск при 520 С (выдержка1 ч). Охлаждение после собственно эакалок и отпуска проводят на воздухе.По предлагаемому способу проводятодеформацию при 1150 С на величину10%, охлаждение в водовоздушной смесиосо скоростью 30-100 С/с до температуры 450 С, выдержку 2 или 4 мин и последующее охлаждение в воде или масле,отпуск при 550 С (выдержка 30 мин),азакалку с 830 С (выдержка 1 ч) и отпуск при 550 С (выдержка 30 мин).Охлаждение после собственно эакалоки отпуска ведут на воздухе,Предлагаемый способ обработкиобеспечивает и для...

Номер патента: 1404535

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Анпилогов, Дейнеко, Левина, Фролов, Черкасский, Шварцман

МПК: C21D 1/78

Метки: кинескопов, масок, телевизоров, теневых, цветных

...стане до толщины 0,28 мм с величиной относительного обжатия 25 447 После рекристаллизационного отжига в трехстопной колпаковой печи при 640 С с выдержкой 6 ч полосу прокатывают на двадцативалковом стане до конечной толщины, равной 0,15 мм.30 Относительное обжатие йри последней холодной прокатке составляет 43,37. Затем методом фотолитографии на ленте получают отверстия и разделяют ее на маски.о 35Маски отжигают при 850-875 С с выдержкой 10 мин, При отжиге масок используют непрерывную конвейерную горизонтальную печь. Теневые маски укладывают на сетчатый конвейер пе чи пакетами по 10 шт. в каждом. Скорость движения конвейера в печи 0,30 м/мин, Обогрев в печи электрический, В муфель печи подается защитная атмосфера: 5-107. водорода,...

Номер патента: 1404536

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Иводитов, Луканин, Романовская, Рослякова, Федоричев

МПК: C21D 9/00

Метки: заготовок, нагрева

...С по длине пода в соответствии с графиком 6 обеспечивают формой каналов, проходным сечением или, например, дополнительным подогревом теплоносителя в каналах 11.В начале методической зоны 2 темопературу с поддерживают выше заданной температуры, соответствующей графику 4, что обеспечивает направ/менее 0,98При отношениивдостижение симметричности нагреват. е. качество нагрева) требует дополнительной выдержки металла в печи, снижает производительность, увеличивает окалинообразование. Достиже"ание значений отношенияболее 1,02 требует дополнительных затрат топлива на подогрев теплоносителя, поступающего в каналы 11 системы подогрева, пода. Отношение -, равное 1,02вможет быть достигнуто путем отбора теплоносителя иэ высокотемпературной зоны...

Номер патента: 1404537

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Чижик-Полейко

МПК: C21D 9/30

Метки: длинномерных, индукционного, нагрева

...паэ 23, образующий канал Т-образной формы для взаимодействия с фланцем 24 исполнительного механиз ма-толкателя привода 25 постановкиснятия спирали.Спирали 21 в выборках 19 размещают концами наружу, при этом левые и правые концы всех спиралей располагаются 50 в соответствующих вертикальных плоскостях. Оба конца каждой спирали размещены на одном уровне, т.е, в одной горизонтальной плоскости относительно оси спирали. 55Установка для нагрева длинномерных изделий работает следующим образом,Электродвигатель 18 через редуктор 17, шестерню 16 и рейку 15 перемещает каретку 12 вдоль колонн 11 (при этом фланец 24 исполнительного механизма привода 25 свободно проскальзывает в пазах 23 ползунов 14) на нужную высоту с тем, чтобы ползун 14 с требуемой...

Номер патента: 1404538

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Муратов, Фомин, Червец

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки, шаров

...роторное колесо 6 со сплошными полками, наклоненными по направлению выхода обрабатываемых шаров, разгрузочного лот"ка 7 и ванны 8 с охлаждающей жидкостью.Роторное колесо 2, барабан 5 ироторное колесо 6 расположены наодной оси 9, установленной на подшипниках 10, и закреплены посредством ребер 11.Продолжение барабана. 5 со сторонызагрузки представляет собой конусообразный короб 12, охватывающий роторное колесо 2. Устройстводля закалки шаров ра" ботает следующим образом,Металлические шары, прокатанные на шаропрокатном стане, по загрузочному лотку 1 поступают на наклонные полки 3 роторного колеса 2 и при раздельном движении вниз по полкам 3 достигают нижней точки колеса 2,а после выхода на восходящую сторонуколеса 2 удаляются через окна в...

Номер патента: 1404539

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Воробей, Каретный, Костяков, Мазур, Тимошенко

МПК: C21D 9/48, C21D 9/52

Метки: горячесматываемых, малоуглеродистой, охлаждения, рулонов, стали

...Корректор М,Максимишине Подписноеного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д, 4/5 аз3059/28 ВНИИП по 113035, Тираж 545Государствеелам изобресква,. Ж,Производственно-полиграфическое предприятие Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листопрокатному производству, и мажет быть использовано при производстве полос на широкополосных станах горячей прокатки.Цель изобретения - повышение качества полосы по требуемому уровню механических свойств при одновременном сокращении капитальных затрат и уменьшение производственного цикла. Предлагаемый и известный способы осуществляют на широкополосном стане горячей прокатки 2000. 15В таблице приведены режимы обработки полосы 1500 хб мм иэ...

Номер патента: 1404540

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ковалев, Моргунов, Онищук, Собко, Суздальцев

МПК: C22B 1/24

Метки: брикета, смесь, углеродистого

...масла 2 - 107)при следующем соотношении компонентов, мас,7:Сажистые остаткипиролиза машинного 0,6-0,8маслаМашинное маслоОкислы железа Компоненты смеси смешивают в необ"ходимом соотношении при подогреведо 150-200 С, прессуют при этих температурах при давлениях 40-100 МПа.Затем полученные брикеты быстро нагревают до 400-450 С. Готовые брикетыохлаждают на воздухе.П р и м е р, Смесь для полученияуглеродистого брикета составляют изугля марок К и Г (15-25% золы), промасленного отстоя прокатного производства (при общем содержании железа55-607 и масла 2- 107) и каменноугольного Фуса, измельченных до фракциименее 3 мм, При перемешивании компонентов смеси, взятых в необходимомсоотношении, ее нагревают до 150 -200 С, При этой же...

Номер патента: 1404541

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Воробьев

МПК: C22B 3/02

Метки: растворов, цементацией

...патрубок 17. Трубопровод 8 подачи исходного раствора через кран 18 соединен с входным патрубком 19 центробежного насоса 20, у которого нагнетательный патрубок 21 через дросселирующий кран 22, коллектор 23 и патрубки 24 соединен с соплами 14 вихревой камеры 12. На центробежном насосе 20 с противоположной его входному патрубку 19 стороны дополнительно установлен отводящий патрубок 25 с краном 26, а на колесе 27.с рабочими лопатками 28 напротив патрубка 25 расположены дополнительные лопатки 29, имеющие направление как и рабочие и выполненныена 80-987 меньше, чем рабочие.Очистка раствора производится следующим образом.Раствор, содержащий ионы металлов, подлежащие восстановлению методом цементации, по трубопроводу 8 подается центробежным...

Номер патента: 1404542

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Линев, Литовченко, Майоренко, Шелюх

МПК: C22B 9/10

Метки: золота, меди, основе, покровно-рафинирующий, серебра, сплавов, флюс

...твует о его. готовности. С целью определения технологических свойств флюсов проводят опытные плавки сплавов ЗлСрм 583-80, СрМ 875 й ЛАФ 94-0,5-0,15, Плавки с последующей заливкой в динасо-гипсовые формы ювелирных изделий сложной формы (ажурные кольца и кулоны) выполняют на центробежной литейной установке, Плавки каждого сплава с использова нием предлагаемого и известного фпюсов проводят из сплава одной партии с одинаковыми качественными показателями в исходном состоянии. Результаты опытных плавок оценивают визу альным контролем и металлографическим анализом полученных отливок.Результаты опытных плавок приведены в табл,2.По данным, приведенным в табл.2, видно, что флюсы 3 - 5 обеспечивают оптимальное сочетание качественных показателей...

Номер патента: 1404543

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Лещенко, Фридкин

МПК: C22B 60/00

Метки: извлечения, растворов, урана, щелочных, электролизом

...цилиндр со съемным дном-диском из нержавеющей стали (24 мм), которое служит катодом. Электролизер снабжен емкостью, позволяющей проводить охлаждение водопроводной водой. Анодом служит платиновая проволока. Электролиз проводят при силе тока 1,0 А/см в течение 30 мин без принудительного перемешивания. После окончания электролиза диск промывают водой и высушивают под лампой. Коли- ф чество урана и плутония на мишени определяют альфа-спектрометрическим методом. Коэффициент очистки урана от плутония равен 50, от ТПЭ 100. Выход урана 807.П р и м е р 2. 0,3 мл азотнокис/,лого раствора, содержащего уран (150 мкг), плутоний (5 мгк) и ТПЭ (0,01 мкг), помещают в электролизер 35 с 5 мл 4 М раствора гидроокиси калия, содержащего 0,2 М нитрата...

Номер патента: 1404544

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Белосевич, Букреев, Глинер, Голованенко, Дробинский, Кириличев, Климашин, Клинов, Комарова, Лопытько, Мухин, Фалкон, Фонштейн, Цыганков, Шаповалов, Якубовский

МПК: C22C 38/42

Метки: сталь

...О, 5-1,0 мин, подстуживание подвентилятором 3-5 с, охлаждение в масле, выдержка при 200 С в, течение10 мин,часть полос с двухфазной ферритомартенситной структурой подвергаютстарению, для чего их прокатываютна стане с обжатием 5%, а затем выдерживают при 170 С в течение 2 ч,Механические свойства образцовстали как с исходной двухфазной Ферритомартенситной структурой, так ипосле старения определяют известнымспособом.Изменение свойств после старения(Ьб ) оценивают по разнице междувеличиной предела текучести после о деформации 5% и выдержки при 170 С в течение 2 ч (6 ) и величиной предела текучести исходной двухфазной Ферритомартенситной стали (Бт, ): Полученные результаты испытанийприведены в табл.2. Сравнение данных,приведенных в...

Номер патента: 1404545

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Козлов, Ракитина

МПК: C22C 38/10

Метки: железа, основе, сплав

...и используемых для изготовления постоянных магнитов,Цель изобретения - повышение пластичности и расширение рабочего интервала температур.Указанная цель достигается путемдополнительного легирования сплавана основе железа, содержащего кобальт,хром и титан, гафнием при следующемсоотношении компонентов, мас,%:Кобальт 8-12Хром 24-28Титан 2-3Гафний 0,5-3Железо ОстальноеХимический состав предлагаемого(составы 1-9) и известного (составы10-13) сплавов приведены в .табл, 1.Значения температуры Кюри, коэффициента температурной нестабильности имеханических свойств приведены втабл. 2, причем все результаты получены в состоянии после закалки сплавов от 1300 С Технология изготовления сплавов не отличается от известной.Результаты,...

Номер патента: 1404546

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Букреев, Грузнов, Доронькин, Кириличев, Кругликова, Мальцева, Репина, Рябов, Фалкон, Фонштейн, Цыганков, Шаповалов, Яценко

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...5 196 4 40 Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильномупроизводству, и может быть использовано при производстве холоднокатаногоконструкционного листа высших категорий вытяжки,11 ель изобретения - снижение склонности к старению,Сталь выплавляют в индукционнойпечи емкостью 50 кг. Слитки подвергают горячей ковке, горячей прокаткедо толщины 2,5 мм. После этого, горячекатаную полосу подвергают холодной прокатке до толщины 0,8-0,9 мм.Холоднокатаную полосу отжигают при700 С в течение 2 ч. Отожженный металл дрессируют с,обжатиями 0,8-1,0%.Химический состав сталей представленв табл. 1. 20Механические испытания проводятна плоских стандартных образцах. Результаты механических испытаний представлены в табл. 2.Исследования...

Номер патента: 1404547

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Беляев, Кукушкин, Пикунов, Рудницкий, Сидоров, Сиренов, Чубрин

МПК: C22C 38/16

Метки: магнитов, постоянных, сплав

...и производят выдержкув течение 1-1,5 мин. Далее элементыдобавляют в следующей последовательности; кремний, выдержка 0,5 мин;марганец, выдержка 0,5 мин; ниобий,выдержка 0,5-1,0 мин; алюминий; титан; сера. Серу добавляют в виде ферросеры. После введения серы темпераотуру расплава доводят до 1690 С иделают при этой температуре выдержкув течение 2-3 мин, после чего металлвыпускают в ковш и разливают по формам.45Выдержка расплава перед выпуСкомего из печи в ковш необходима длялучшего усвоения серы сплавом, Приэтом температура расплава не должнапревышать 1680 С, так как это приводит к уменьшению высоты столбчатойзоны кристалла в отливках, В случае использования в составе шихты собственного литейного возврата время вьюдержки расплава при...

Номер патента: 1404548

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Васильев, Ереметов, Киптиков, Коган, Кубачик, Кучер, Левитан, Ледовской, Понкратин, Романовский, Рязанов, Соколов

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, штамповая

...отпуск при 600 С,25 Аэотирование проводят в среде диссоциированного аммиака при 520 С, при- в чем 24 ч - со степенью диссоциации аммиака 30% и 4 ч деаэотирования со степенью диссоциации аммйака 100%. 30 Теплостойкость стали оцениваютпо температуре дополнительного отпуска до твердости 40 НКС в течение 4 ч,твердость азотированного слоя - наприборе при нагрузке 0,98 1 Н, теплостойкость азотированного слоя - поего твердости после нагрева в течеоние 4 ч при 640 С, выносливость - нагладких азотированных образцах, вьгдержанных после азотирования в течеоние 4 ч при 640 С по пределу выносливости (6, ) при испытаниях на изгиб64 Рс кручением на машине с базой И410 циклов .Результаты испытаний приведены втабл. 2,Преимущества предлагаемой стали...

Номер патента: 1404549

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Арапова, Журавлев, Иляхин, Казачков, Литвиненко, Малыженков, Мокров, Никитин, Пасечник, Романов, Струкова

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...18,0 16,6 10,6 Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления сварных высокопрочных круглозвенных цепей диаметром до 60 мм.Цель изобретения . - повышение прочностных свойств стали.Выплавку плавок сталей проводят в 50-килограммовой основной печи с разлйвкой в квадратные слитки весом по 25 кг. Слитки куют на прутки диаметром 60 мм в интервале температур 1170-900 С1Прутки диаметром 60 мм подвергаютотжигу по режиму: нагрев при 780 -800 С, выдержка 5 ч, охлаждение сопечью до 300 С, далее охлаждение навоздухе,Механические свойства определяютна образцах, вырезанных из.заготовокдиаметром 60 мм, нормализованных стемпературы 900-920 С,Химический состав и свойства исследованных плавок приведены в 25табл. 1 и 2. При...