Способ закалки деталей в керамической оболочке

Номер патента: 217607

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Назаров, Оганес, Шприц

МПК: B22C 23/02, B22C 9/04, B28B 1/38, B28B 5/00

Метки: выплавляемым, керамических, литья, моделям, оболочек, полуавтомат

...котором смонтированы подвески 12 дл блоков, вращаемые относительно оси вала по заданной программе за счет взаимодействия груза 9, расположенного на валу 11, с копиром 10, укрепленным на баке 1 (на подвесках 12 смонтированы шестерни 13, взаимодействующие с упорами 14, укрепленными на ба ке 1, и вращающие блоки вокруг своей оси);упоров 15, 1 б; направляющей 17, прикрепленной к баку 1, и планки 18.Полуавтомат работает следующим образом.При движении цепи б блоки с моделями по падают в бак 1 с обмазкой. После обмазкигруз 9 надвигается на копир 10 и поднимает блоки с моделями на угол 30 - 45. В это время избыток обмазки стекает обратно в бак 1.По окончании стекания избытка обмазки 20 блоки с помощью упора 15 и направляющей17 поворачиваются...

Номер патента: 642342

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Кириллов, Кузьмин, Немых, Осинский, Осипчик, Паповян, Соловьев, Яценко

МПК: C08L 83/02

Метки: выплавляемым, керамических, литья, моделям, оболочек, связующего

...рированной соляной кислоты, и при работающей мешалке вливают ее в гидролиэер с ацетоном, Постепенно, нри перемешию 15 нии в гидролизер вливают раствор смолы в зтилсиликате. Перемешивание продолжа ют до начала процесса гидролиэа (обычно 5-7 мин) и прекращают при достижении максимальной (обычно 25-30 С) темпе ратуры раствора, после чего связующее готово .к использованию.П р и м е р 2. 13,5 г полиметилфенилсилоксановой смолы Кизмельчают,)5до размера частиц 0,5-1 мм. В колбу ем " костью 0,5 л заливают 66 г зтилсиликата - 32 и высыпают отвешенное количество смолы К. Перемешивают содержимое встряхиванием в течение 4.-6 мин, При не 30полном растворении смолы в зтилсиликате, раствор сливают в отдельную емкость, а в колбу с остатками смолы...

Номер патента: 644592

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Гвоздюк, Громова, Дроздов, Крашенинников, Сергеев, Серебряков

МПК: B22C 9/04

Метки: заливки, камера, керамических, оболочек, формовки

...на фиг. 2 - то же, вид в плане.,Между стенками корпуса 1 уложена теплоизоляция 2, Внутрен камеры укреплены направляющие 3,расположенные вдоль ее стенок, а на дне установлен воздушный коллектор 4. Камера заполнена наполнителем - песком б. Камера снабжена нагре вателями б, сгруппированными в блок 7,установленный с возможностью его удаления из камеры посредством рым-болтов 8,Казимера работает следующим образом.Перед 1 началом работы вроизводят прогрев,песка б до оптималцной температуры, для чего в,коллектор 4 подают сжатый,воздух, при этом песок б псевдоожижается.Далее в песок б опускают, блок 7,нагревателей бпри этом направляющие 3 обеспечивают заданное положение блока 7. После этого отключают подачу сжатого воздуха и...

Номер патента: 751495

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Евстифеев, Перевозкин, Синюшин

МПК: B22C 3/00, C04B 41/85

Метки: керамической, многослойной, оболочки, раствор

...калия. Раствор готов к применению. Таблица 1 Раствор Ипгрслпситы,всс 9 апрототип 1 2 3 4 6 7 8 Гидро кспхлор илы алюмипия 15 20 25 Пиросульфат калияБпсульфат натрияВода 15 3032 20 30 81 70 аблица 2 8 п75 70 68Т 85 Раствор Физико-механические характеристикиВремя сушки одного кпдкостекольпого слоя, ч1,5 0,75 0,75 1,5 0,75 Время изготовлоиияоболочковой формы, ч 7625 625 85 8,5 16 13 6,25 Г 1 релел статической проч 34 3639 4 34 20 , 25 2832 34 ; 25 допредельной его При концентрации ше 30% растворПр имер. На слой оболочки на При содержании пиросульфата калия в растворе менее 20% коагуляция жидкого стекла проходит медленно, поэтому время сушки оболочковых форм сокращается незначительно. Верхний предел обусловлен 30 ратуре...

Номер патента: 1353565

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Василенко, Кирилишин, Кучмий, Селиванов

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, оболочек

...осуществляется следующимобразом.Вначале приготавливают суспензию,и помещают в специальный бак. Модельный блок 2-3 раза погружают в бак ссуспензией, поворачивая его вокругоси на 45-60 , выдерживают 2-3 с исразу же производят на специальномпескосыпе обсыпку сухим ТК дисперсностью 200-2000 см /г. Полученныйслой проходит тепловую сушку, Такимже способом наносят еще три слоя.Условная вязкость суспензии поВ 3-4 для первого слоя 35-40 с, а дляпоследующих 25-30 с,С увеличением количества слоевоболочковой формы дисперсность обсыпочного материала соответственноуменьшается. Например, для каждогопоследующего слоя она уменьшается на500 см /г и составляет соответственно для 2 слоя 1500 см "/г, для 31000 см /г и тд. После получения оболочки...