Архив за 1988 год

Номер патента: 1407959

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Долженков, Канфер, Кудрявцев, Лазуткин, Михалевич, Пчелкин, Юров, Юртаев

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, железорудных, печи, шахтной

...менее 710 С нецелесообразна,так как при этой температуре не происходит разложение метана, и высокоеравновесное содержание метана (15 .)обуславливает высокий расход корректирующего углеводородсодержащего газа, превышающий расход, необходимыйдля покрытия всех потребностей процесса восстановления и конверсии, Вэтом случае возможен процесс со сбросом части колошникового газа на свечу или сторонним г.отребителям, что энергетически нецелесообразно., Этот же фактор определяет и верхний предел начального содержания метана ввосстановительном газе (15%).Повышение температуры в слое восстанавливаемых материалов менее чем 25на 20 ОС может происходить за счет других реакций без участия реакции метанирования и, кроме того, оно...

Номер патента: 1407961

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Белокуров, Дорофеев, Зайцев, Кривоносов, Нечепоренко, Раковский, Томиленко, Шабанов

МПК: C21C 5/04

Метки: ванадийсодержащих, выплавки, кислых, мартеновских, печах, сталей

...расплавлению, 7: СаО+М 80 5,84; 830 50,5; РеО 17,8; Ге О 1,57; МпО 7,7.; А 1 0 4,97 Я 0,018; ТО 2 021Жидкотекучесть шлака по расплавлению составляет 160 мм, Процесс кипения планки разделяется на два20 периода: рудное и чистое кипение.Период рудного килеция начинаетсяо,лри температуре металла 1530 С присадками железной руды. Железная рупа5присаживается четырьмя порциями,Перные три порции вводятся в количестве 55 кг каждая, Ццтернал междуэтими порциями составляет 20 мин.Последняя порция 27,5 кг вводитсячерез 30 миц после третьей, Ферромолибден вводится в цаале периодакипения небольшими порциями, Общийрасход его составляет 100 кг.В период рудного кипения жидкотекучестЬ шлака составляет 155 мм.Выдержка металла после подачи последней порции...

Номер патента: 1407962

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Вяткин, Журенков, Карпов, Королев, Новиков, Поживанов, Трухман, Федосенко

МПК: C21C 7/04

Метки: рафинировочная, смесь

...кальция.Максимальное содержание (60 мас.7 ) синтетического шлака целесообразно н том случае, когда исходное содержание серы высокое а остаточное мо55 жет оыть не более 0,010 мас.7 и температура металла при обработке 600- 1620 оС, Дальнейшее увеличение содержания синтетического шлака нецелесообразно, так как его влияние носитзатухающий характер,П р и м е р 1. При выплавке стали марки 09 Г 2 СФ в 160-тонном конвертере в него загружают лом и заливаютчугун, а затем металл продувают кислородом. По ходу продувки в конвертер присаживают известь и плавиковыйшпат. Перед выпуском металла иэ конвертера в ковш заливают жидкий синтетический шлак, имеющий следующийхимический состав (мас,7): СаО 56,1;А 1039,9; 510 2 1,4, Т 1022,0,ГеО 0,5,; С 0,1,с...

Номер патента: 1407963

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гончаренко, Мильман, Чабанюк, Шитикова

МПК: C21D 1/02, C21D 9/04

Метки: закалки, концов, нагрева, прокатного, рельсов

...один - у упора,шесть аппаратов возле пилы (по два аппарата с обеих сторон пилы)и один - на расстоянии 12575-15-12560 мм от пыли У 1 против хода движения раска 5 та (15 мм - расстояние от торца рельса до закаленного участка), Закалочные аппараты струевого типа по конструкции аналогичны аппаратам, одевае" мым вручную, но без подпружиненного зажима, Аппараты расположены на концах подающих штоков гидро- или пневмоцилиндров, расположенных перпендикулярно раскату, под действием которых в момент остановки раската у упора осуществляется подача всех закалочных аппаратов к участкам головки рельсового проката, соответствующим концам рельсов после порезки. Температура раската к этому времени составляет 920-940 С.В момент контакта закалочного ап 20...

Номер патента: 1407964

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Веремеенко, Железков, Коншин, Мокринский, Сорокин

МПК: C21D 1/04

Метки: болтов

...счет телла пластической деформации, подают в ориентирующие направляющие 1 роторной линии термообработки (фиг1), С помощью захватов 2 транспортного ротора 3 30 болты, удерживаемые эа головку, переносят в ротор 4 нагрева под закалку, на котором размещены цилиндрические индукторы 5 для сквозного нагрева стержня болта. Когда ось стержня бол та совпадает с осью отверстия индуктора 5 (фиг.2), захваты 2 расходятся, а индуктор перемещается вверх относительно корпуса ротора и болт оказывается в индукторе, При вращении ро тора 4 у болтов, размещенных в индукторах 5, нагревается стержневая часть, а при прохождении болтов под петлевым индуктором 6, установленным неподвижно над ротором, осуществляется по верхностный нагрев головок. В индукторе 5...

Номер патента: 1407965

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Волынкин, Никифоров, Никифорова

МПК: C21D 1/04

Метки: быстрорежущей, магнитного, ножовочных, полотен, стали, упрочнения

...к металлургии и может быть использовано дляупрочнения ножовочных полотен иэ быстрорежущей стали.5Цель изобретения - повышение износостойкости и сокращение времени магнитной обработки ножовочных полотен.На чертеже представлена схема,поясняющая способ.П р и м е р, Ножовочное полотноиз быстрорежущей стали РЗИЗф 2 распо-,лагают зубьями к рабочему отверстиюпрямоугольного индуктора установкиУНОна минимальном расстоянии от 15окна и намагничивают по частям,как показано на чертеже. Сплошной линией показано первоначальное положение, пунктиром - конечное положениеполотна, стрелкой - направление движения,Сравнительные данные по испытаниюножовочных полотен 450 х 40 х 4 мм упрочненных по известному и предлагаемому способам с использованием...

Номер патента: 1407966

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Абрамов, Сорочкин

МПК: C21D 1/08

Метки: газопламенной, закалки, кулачков

...колеса 31 - 34вращение передается валам 1 и 2 спланшайбами. Таким образом, обрабатываемый кулачок 3 и сменный копир4 вращаются синхронно, При изменениирадиуса профиля К сменного копирадвижение передается каретке 7 с закрепленной на ней газопламенной горелкой 6. Силовое замыкание ролика8 со сменным копиром осуществляетсягрузом 9. Таким образом, расстояниеот горелки до закаливаемой поверхности остается постоянным.При изменении угла давления закаливаемого кулачка оператор поворачивает горелку для обесйечения постоянства угла атаки пламени и закалочнойводы. Устанавливая сухарь 20 на расстояние Я при помощи средства 22 егофиксированного перемещеция путем вращения винта 38, задается требуемаяскорость закалки по шкале 37 скоростей...

Номер патента: 1407967

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Дементьева, Розин, Хомич

МПК: C21D 1/10, H05B 6/36

Метки: индукционного, нагрева

...в соответ ствп с профилем нагреваемой детали. Н раме 1 смонтирован посадочный центр 2 с приводом 13 его вращения для установки и вращения деталиУстановка работает следующим обра легаль 14, например крановое колесо, устанавливают на посадочный центр 12, включается привод 11 (например, пненмоцилиндры), который перемещает н радиальном направлении копиры 10. Шоследние воздействуют на подпружие.ые толктели 7, которые посредством Фиксаторов 6 подводят витки 5 токопронода к поверхности детали на опрс;еленное расстояние, соответству ощее профилю нагреваемой поверхности. Вк:ночается вращение детали и подаетсп напряжение на индуктор. После достижения заданной температуры для колеса 860 С) нагрев отключают. Привод 11 возвращает копиры 10 в...

Номер патента: 1407968

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Епихин, Феоктистова

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...В табл,2 приведена зависимость твердости закаливаеищх изделий от концентрации компонентов и рабочей температуры среды.40В табл.3 приведена сравнительная стоимость предлагаемой и известной среды.Иэ табл.2 и 3 следует, что после закалки в среде предлагаемого состава 45 трещин на термообработаннщх изделиях не обнаружено. Среда слабочувствительна к изменениям ее температуры в процессе закалки и обеспечивает тре производительных материальных затрат.Кроме того, среда более эффективна,повщшает прокаливаемость и эакаливаемость изделий из сложнолегированныхмарок стали и не вызывает трещинообразований на них. Формула изобретения Закалочная среда, содержащая воду и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с...

Номер патента: 1407969

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Драчев, Мазур

МПК: C21D 1/62, C21D 1/63

Метки: валов, жесткости, закалки, малой

...конце стапеля 1 и входит в паз 25верхнего захвата 4. Рабочая гайка 7захвата 4 установлена на нем так,что контактирует с торцом стапеляУстройство работает следующим образом. 30Деталь 3 устанавливается внутристапеля 1 с помощью захватов 2 и 4.Захваты выполнены разрезанными длявозможности установки детали 3. Рабочая гайка 7 ослаблена, и деталь 3 находится в свободном состоянии. Посленагрева под закалку всего устройствас деталью 3 с помощью рабочей гайки7, контактирующей с торцом стапеля 1,захват 4 перемещают вдоль оси стапеля 1 до фиксирования детали 3 (посленагрева под закалку деталь удлиняетсябольше стапеля за счет разности коэффициентов термического расширения),при этом штифт 6 предотвращает скручивание детали 3, а затем устройствос...

Номер патента: 1407970

Опубликовано: 07.07.1988

Автор: Титов

МПК: C21D 1/74

Метки: атмосферы, генератора, контролируемой, температуры

...необходимого номиндльного расхода смеси через генератор. Холодильники 7 предназначены для охлаждения продуктов реакции горения и контролируемой атмосферы. На линиях подачи воздуха, газа и продуктов реакции горения установлены изме 50 рители расхода - ротаметры 8 - 10 соответственно. Смесь продуктов реакции горения и природного газа с помощью ротацион 55 ного компрессора 11 подается к колонке 12 для поглощения иэ газовой смеси двуокиси углерода, затем в холодильник 7 для осушки и далее - в реакционную реторту 13 генератора.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.При нейтральном попожении золотника Е вентилем б устанавливается расход исходной смеси, обеспечивающий близкую к номинальной производительность при условии...

Номер патента: 1407971

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Газдиева, Мигунов, Наумова, Степанова, Строгова, Чучучин

МПК: C21D 1/76

Метки: атмосферы, печи, проходной, состава, цементации

...регулирование расхода подаваемого воздуха с помощью вентиля 7. Понижение сигнала, поступающего с датчика 2 на вход прибора 10, приводит к большему открытию вентиля 13 и более быстрой компенсации возмущения, вызванного открытием заслонок печи .П р и м е р, На проходную двухрядную печь для цементации загружают поддоны с втулками звеньев гусениц трактора. Температура цементации 950 С. Цикл толкания поддонов 1 ч. Кислородный датчик 2 из твердого электролита устанавливается в зоне насыщения. К внутреннему сравнительному электроду 4 подают воздух через рота- метр 6. К наружному измерительному электроду 3 подают воздух через регу407971 30 ВБЯПИ Заказ 3275/28 Тираж 545 Подписное Произв".-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4...

Номер патента: 1407972

Опубликовано: 07.07.1988

Автор: Белов

МПК: C21D 5/00

Метки: инструмента, термической, чугуна

...чугуна показывает, что зти величины не совпадают друг с другом (подсчет производится по плмади, которую карбиды занимаются н плоскости микрошлифа): в последнем случае карбидов приблизительно на 5-8 Е больше. Что свидетельствует о том, что н процессе томления происходят це только качественные, но и количественные изменения хромонольфрамовой карбидной фазы (количестно первичных карбидов ванадия, их форма и размеры при томлении остаются практически одними и теми же).Образование при томлении дополнительного количества более стойких габаритов требует расхода легирующих элементов и углерода, которые поступают иэ твердого раствора. Снгщение их концентрации в твердом растворе автоматически приводит к его обогащению железом и...

Номер патента: 1407973

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Дьяченко, Приходченко

МПК: C21D 8/00

Метки: стали

...отпускаинтенсификацию релаксационных процессов, что приводит к уменьшениювнутренних напряжений и повышениюпрочностных характеристик и релаксационной стойкости стали.П р и м е р. Предлагаемая термическая обработка проводится на образцах иэ стали 40. Образцы имеют прямоугольное сечение 1 х 2 мм с длинойрабочей части 1 = 20 мм,Режим термической обработки: закалка от 850 оС в воду; скоростнойэлектроотпуск под напряжением (скорость нагрева 500 град/с; температура нагрева 600 С, уровень растягивающих напряжений 0,8 Ь); охлаждение под напряжением до комнатной температуры. После отпуска проводят релаксационные испытания при комнатной температуре, Образец нагружает со скоростью 10 1/с до предела текучести.-3После остановки разрывной машины...

Номер патента: 1407974

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бабич, Вакуленко, Пирогов

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированных, проката, сталей

...мелкозернистой по - лиэдрической структуры феррита и необходимого частичного растворения карбидных частиц - источника углерода для возникновения оптимального количества (20-407.) аустенита, После охлаждения со скоростью выше критической металл обладает низкой прочностью.Выдержка при температуре межкритического интервала (Ас -Ас ) дли 1 3тельностью более 5 мин приводит ктакому растворению карбидной фазы,что объемная доля аустенита значительно превышает оптимальные значения, а ферритная матрица будет грубоэернистой. Прокат с такой структуройпосле охлаждения со скоростью вышекритической обладает низкими пластическими свойствами.Испытание способа проводиуся влабораторных условиях,П р и м е р 1, Сталь, содержащую 0,27. С, закаливают на...

Номер патента: 1407975

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Колобов, Леонова, Мельников, Фрейд

МПК: C21D 8/00

Метки: поверхности, просеивающей

...в печь,разогревают до 220-250 С и выдерживают при этой температуре в течение22,5 ч. Затем заготовки вынимают иосуществляют сверление на 56-шпиндельных станках-автоматах стандартны" ми цилиндрическими сверлами1,6 ммоиз стали с задним углом заточки 30и углом н плане 140 с использованиемосмазочно-охлаждающей жидкости - 5 Еной нодной эмульсии ЭТ.Режим резания; частота нращенияшпинделя 1240 об/мин, подача 64 мм/мин,После снерления проводят электролитическое полирование н электролите следующего состава: 607 НзРО + 207Н ЯО + 207 Н О , при 70 С. Плотность тока составляет 150 А/дмПримеры осуществления предлагаеммого и изнестного способов изготовления просеивающей поверхности и полученные экспериментальные результаты представлены н...

Номер патента: 1407976

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бойко, Бринза, Бургутин, Гладуш, Куцай, Полухин, Ярмак

МПК: C21D 9/70

Метки: низколегированных, прокатки, слитков, сталей, углеродистых

...коэффициента К 1 монотонно возрастает от1220 до 1330 по мере увеличения О.Величица коэффициента К 2 монотонновозрастает от 0,0 до 0,18 при уменьВшении величины - от 0,71 до 0,54,Величина коэффициента К равна-0,06 в том случае, если содержаниеуглерода в стали (С) составляет0,17; 0,09 - если С = 1,27. При0,1 (С (1,2 Кмонотонно возрастаетпо мере увеличения С.Предлагаемый принцип выбора коэффициента К 1, К и Кв зависимостиот диаметра валков, относительной ширины слитка и процентного содержанияуглерода в стали объясняется следуюшим.Известно, что с увеличением диаметра валков при прочих равных условиях контактные нормальные напряжения увеличиваются вследствие увеличения длины пути контакта что приводит к повышению продольных подпирающих...

Номер патента: 1407977

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Белиба, Володарец, Деревянко, Кияшко, Кулагин, Резникова, Саксаганский, Сапов, Свинолобов, Судоплатов

МПК: C21D 9/70

Метки: колодец, нагревательный, регенеративный

...нагревательцый колодец содержит рабочун камерускаждой стороны которой расположецыгазовый 2 и воздушный 3 регецераторыс насадками из огнеупорного кирпича, 15отделенные разделительной стенкой 4,надсадочным 5 и поднасадочцымц 6 и 7пространствами. Часть насадки 8 газового регенератора 2 по всей его длине со стороны рабочей камеры 1 выполиена с укладкой кирпича по системеКаупера, эта часть насадки отделенаразделительной стенкой 9 от насадки10, выполненной по системе Сименса.Ширина автономной части насадки 8 с 25укладкой кирпича по системе Кауперасоставляет 0,197-0,295 ширины газового регенератора 2.Выполнение части насадки автономной с укладкой по системе Каупера, 30место расположения этой части насадки, а также ее величина выбраны...

Номер патента: 1407978

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бахчеев, Елесин, Мишин, Мыльников, Файнберг, Чернов

МПК: C21D 11/00, C21D 9/663

Метки: колпаковой, металла, нагрева, печи

...самым прогретым местомстопы под муфелем температуры, равной задании по стендовой термопаре,приводит к перегреву периферийныхчастей рулонов, что влечет повышенный расход топлива однородностисвойств металла.Снижение температуры задания поколпаковой термопаре в момент достижения самым прогретым местом стопыпод муфелем температуры, равной заданию по стендовой термопаре, менеечем на 10 С ниже точки Ас может привести к перегреву периферийных частей садки выше точки Ас (вследствиеколебания химсостана от планки кплавке в пределах марки стали и колебания положения точки Ас, ), что ухудшает равномерность прогрева и однородность свойств отжигаемого металла ине позволяет добиться экономии энергоносителей.Снижение температуры задания поколпаковой...

Номер патента: 1407979

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Готовцев, Ефименко, Кабанов, Коваль, Сальников, Стольберг, Хватов

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерации, замасленной, окалины, утилизации, шихта

...в слое, и это фиксируют в каждомопыте.Результаты спекания шихты по известному и предлагаемому способам приведены в табл,1. Из-зд микрошероховатости поверхности частиц шихты они сами по себе обладают некоторой способностью конденсировдть пары масла вследствие наличия нд них незначительного количества микропор. Поэтому при введении в шихту 1 ОУ, окалины, содержащей 0,5 Х масла (шихта 1), нд индикаторном содержанием мдслд в окдлине и кристяллиздционцой иоды в кристдллогидратахниже 0,02 це изменяет содержания па-.ров масла в отходящих газах, т,е,кдииллярцо-пористый материал не используется в полноц мере по своемуназндчению, При повышении этого соотношения сверх 0,5 объема пор в материале недостаточно, часть паров маслаце улавливается и...

Номер патента: 1407980

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Евстюгин, Кузнецов, Курочкин, Майзель, Перепелицын, Потапов, Проценко, Тверитин, Трухин, Трухина

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей, шихта

...мас.7.:Магнетитовый кек 12 - 25Упрочняющие добавки 0,5 - 1,0Желе зо рудныйконцентрат Остальное2. 1 ихта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что магнетитовый кексодержит 55-597. железа и имеет основность 0,5-0, 7,Качество окатышей Железорудныйконцентрат Добавки Магие титовый Сырые Обожженные Извест- Связующееняк Проч- Сбрасы ность, вание, Н/ок раз Проч- Барабан,ность, 7.кН/ок. кек 8,0 Бентонит 0,5 91, 5 91,0 Контронить 1,0 8,0 84,5 0,5 1 О 5,0 Бентонит 82,5 3,0 0,5 74,5 5,0 20 69,55,0 25 0,5 66,5 28 5,0 0,5 79,3 0,2 0,5 20 79,2 0,5 20 0,3 Бентонит 74,5 0,5 20 5,0 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения желеэорудных окатьпней.Цель изобретения - снижение расхо 5 да кондиционного концентрата и...

Номер патента: 1407981

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гавриленко, Горелов, Грачев, Семушкин

МПК: C22B 1/244

Метки: брикетирования, смесь, стружки

...чугуна углеродом (0,57 пироуглеродной извести выше верхнего предела увеличивает содержание углерода на 0,157).В качестве связующего в состав брикета входит сварочный флюсЛН 348-Л.Кимический состав Флюса приведен в дабл, 1.бявс ЛН 348-Л обеспечивает высокую прочность брикета, компенсирует угар 81 и Мп и, кроме того, находящиеся в сварочном Флюсе СаО ц СаГ способствуют раскцсленив и разжижению шлака.1 рц содержании в брикете сварочного Флюса менее 27 резко снижается прочность ца удар и при сжатии, что приводит к увеличению угара углерода.С увеличением количества сварочного Флюса более 47 прочность на удар не изменяется, а прочность при сжатии уменьшается. Изготовление брикетов осуществляется следующим образом.В шаровой мельнице...

Номер патента: 1407982

Опубликовано: 07.07.1988

Автор: Гольцман

МПК: C22B 7/02

Метки: линотипного, полиграфии, сплава

...замешанная в расплавимпеллером мешалки сера взаимодействует с компоцентами расплава с образонаФем сульфидон и полисульфидовицтерметаллцческих соединений, в томчисле цинка, меди, никеля и т,д,вследствие их большого сродства ксере, С поверхности нагретого доо,300 С и перемешанного расплава тщательно дуршлагом с зейгерованием нацем снимают шлак и удаляют в герметичную емкость для последующей спецпереработки, а расплав сливают в изложницы, причем при заполнении третьей нагрев выключают, а работу разливочного транспортера переводят наавтоматический режим, что вызванотем, что изредка прихватывает раздающий на садок при заполнении первой, еще реже - второй, и практически он це замерзает, начиная с третьей и это сокращает вероятность перегрева и...

Номер патента: 1407983

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Алагузов, Онаев

МПК: C22B 13/02

Метки: железистых, переработки, свинцово-медных, штейнов

...В циклонную камеру подают 100 кг железистого свинцово- медного штейна, измельченного до . крупности 0,5 мм состава, мас,%: железо 43,5; медь 3,0; свинец 17,0; сера 29,0. В расплав вводят 4 кг натриевой селитры (47. от массы штейна).При расходе воздуха 185 мЗ/ч и дизельного топлива 8,5 л/ч (коэффициент расхода воздуха 2,18) получены свинцовые возгоны и медно-шлаковый расплав, поступивший на электро- плавку, где в него вводят 5 кг кокса и 10 кг силикат-глыбы (107 от массы штейна) с силикатным модулем 2,5. Температура расплава 1300 С и выдержо ка 1 ч.Получено 46,5 кг железомедного сплава, содержащего 6,2% меди, шлака 15 кг, содержащего 0,057 меди, 0,057 свинца и 1,07. жегеза. Суммарное количество возгонов циклонной плавки и электроплавки...

Номер патента: 1407984

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Багаев, Бейлин, Гюламирян, Егоров, Жарнов, Касенов, Пономарев, Сборщиков, Ушков

МПК: C22B 15/06

Метки: переработки, полиметаллических, расплавов

...работы конвертера под дутьем составляет 9,35 ч. Расход воздуха на процесс 69935 м.После розлива и охлаждения масса черновой меди составляет 18,4, т. Пос ле уборки рабочих площадок от выброшенной из горловины конвертера и застывшей массы расплава и взвешива ния ее брызгоунос составляет 2,7 т.Удельная производительность процесса составляет 0,26 кг/м.П р и м е р 3. Проверяется ведение процесса продувки жидкого шлака по известному способу. Расстояние между струями воздуха (фурмами) составляет 450 мм при диаметре фурмы 40 мм, т.е. 11,256. В кон вертер заливают 3,8 м 3 шлака (плотность шлака 2,8 т/мЗ), содержа щего, : свинец 2,0, цинк 12,0, медь 0,6, железо 20,0; оксид кальция 12,0, диоксид кремния 25,0, Магнетит в шлаке не обнаружен.При...

Номер патента: 1407985

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бабенко, Савченко, Савчук, Тырыгина, Шаповалова

МПК: C22B 47/00

Метки: бактериального, извлечения, марганца, руд

...ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относ птс я к области металлургии и можс т быть ис пользовано для вьппелачивания мар анца иэ окисленных и карбонзтпых руд с помо - иью бактерий,Целью изобретения является удешевление процесса за счет сокращения расхода реагента.П р и м е р, В цилиндрические сосуды объемом 100 мл помни,зю г 0,750 г марганцевой окисной рудь; г ;одержанием марганца 35,57, и крупно;тью рудного зерна О,6 мм, заливают 30 мл питательной среды, содержап ей 0,057. сернокислого аммония и 2 У, люкоэы.15 Засев рудной пульпы производят двухсуточной культурой АсЬг йе 11...

Номер патента: 1407986

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Байрамов, Барашкин, Зайко, Канторович, Макаренков, Митрович, Павлов, Пигасов, Якушин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...пределов содержания кальцияи бария це оказывает заметного влияния ца износостойкость и герметичность чугуна, но увеличивает шлакообразованиеУвеличение содержаниякремния и углерода сверх установленных пределов приводит к увеличению количества феррита и образованиюкрупных включений графита, к заметному снижению износостойкости и герметичности. Увеличение содержанияалюминия не приводит к изменению изцосостойкости чугуна, однако способно принести к возникновению газовойпористости.Повьппецие верхнего предела содержания магния не способствует повышецгпо изцосостойкостичугуна,П р и м е р, Лигатура индукционнойпечи ЛПЗ - 63 с тиглем из кнартовойцгбинкц мкостью (по ьеди) 50 кгца цацсках пихты, обеспечиваюшихполучение лигатуры массой 20 кг....

Номер патента: 1407987

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Анисович, Бабарин, Бевза, Жданов, Карпенко, Мазко, Марукович, Попов, Святкин, Шаламовский

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...исключается образование эвтектического цементита в отливках червячных колес,а твердость и износо стойкость достаточно высокие, и ограничено концентрациями (хром 0,37 мас. , титан 0,04 мас.), выше которых отмечается существенное снижение пластических свойств чугуна в отливках червячных колес.Дополнительное введение азота микролегирует и стабилизирует металлическую матрицу, повышает твердость, износостойкость и антифрикционные свойства. При увеличении азота более 0,05 мас.увеличивается концентрация нитридов по границам зерен, повышаются коэффициент трения и износ чугуна, а при концентрации азота до 0,02 мас,твердость, износостойкость :и антифрикционные свойства чугуна недостаточны.Сурьма в количестве 0,03 0,08 мас.й оказывает...

Номер патента: 1407988

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Дудорова, Карпенко, Марукович, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...свойств снижаются, а при снижении ниже нижних пределов недостаточны литейные свойства, прочность и эксплуатационная стойкость при высоких температурах в условиях кавитации и эрозии.Титан (0,15-0,4 мас. ), ниобий (0,23-0,35 мас, ), цирконий (0)12 0,4 мас, ) и азот (0,02-0,19 мас.%) упрочняют и микролегируют матрицу, повьппают ее термостойкость и кавитаБориды иттрия в количестве 0,03- 0,1 мас.% упрочняют металлическую основу и повышают ее микротвердость и прочность, увеличивают износостойкость чугуна в отливках, термическую и фрикционную теплостойкость при повышенных температурах, что обеспечи-. 45 вает существенное повышение кавитационно-эрозионной стойкости при термическом и фрикционцом разогреве до 1100 К. При содержании...

Номер патента: 1407989

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гервасьев, Житова, Мамонтова, Плотников, Сорокин, Троп, Филиппенков

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...одцу треть.Химический состав исследуемых сталей приведен в табл. 1.Металл раливают Фракционно в трефовидные пробы массой 18 кг, После отжига при 920-940 ОС ц обрезки прибылей разрезают на четыре бруска и подвергают термической обработке по режиму; аустенизация в течение 2 ч при 920-930 ОС, закалка от этой температуры н воду с последующим отпуском при 640-650 С в течение 3 ч.Механические свойства при растяжении определяют ца машине Рна образцах 6 5 мм пятикратной длины, Ударную вязкость (КСт 7) определяют на образцах с надрезом, а ударную вязкость на образцах с усталостной трещиной (КСТ) - на образцах размером 10 х 11 х 55 мм с глубиной надреза 1,5 мм и глубиной трещины 1,5 мм.Для оценки чувствительности стали к концентраторам напряжений...