Архив за 1988 год

Номер патента: 1435550

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Вартанянц, Лебедев

МПК: C03B 23/08

Метки: калибрования, стеклянных, трубок

...4 и калибром 1, вэнном случае 4 мм.Далее нагревателем 5, установленм ближе к верхнему концу заготов.;и 4, про;, .веют ее на участке, равном ширин;. зоны нагрева (50 мм), до :.1,стичгс,го состояния. Разогретый участи; с .:лянной заготовки 4 под действ,.",лы поверхностного натяжения пргдь.,рительно осаживается на кдлибр 1, выравнивается по толщине стенки, опускается вниз на величину взстроенноге зазора (4 мм) и нажимает нижним 1 .нцом заготовки 4 на контактный и .еключатель 17 механизма 8 унравле.дя ".оемещения нагревателя. При на,ат:и на контактный переключатель 17 последний включает привод 9 механизма 6 перемещения нагревателя, привод 13 вертикального перемещения кронштейна 16 механизма 8 управления и систему 7 вакуумного отсоса,...

Номер патента: 1435551

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Андрюшин, Брулев, Паклин

МПК: C03B 35/00

Метки: передачи, стеклоизделий

...с основаниями заготовок.фТолкатель закреплен над желобом на каркасе транспортера с возможностью взаимодействия с подвеской транспортера.На нижнем конце вертикального вала 23 канатного блока жестко закреплена звездочка 24, а надержателе 8 установлены два вертикальных цилиндрических штыря 25.Устройство работает следующим образом.В позиции загрузки транспортера 1 штыри 25 держателя 8 находятся в зацеплении со звездочкой 24, что ликвидирует раскачивание подвески б и обеспечивает ориентацию держателя в положении, удобном для его загрузки заготовкой 9, После установки заготовки 9 на держатель 8 включаетсяпривод 2 транспортера. Тяговый канат, огибая канатные блоки 4, перемещает подвеску 6 с заготовкой 9 к позиции разгрузки в печь 16...

Номер патента: 1435552

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Братухин, Гаврилюк, Коновалов, Печеный, Примаченко

МПК: C03B 37/06

Метки: головка, дутьевая, питателю, фильерному

...счет этого,не снижая своей температуры, пролетая камеру 13 и попадает в отверстие 4. В дисперсионной камере разрежение достигает О, 1 кгс/см 2 . Вместес расплавом в отверстие 4 засасываются и топочные газы. Резкое расширение дисперсионной камеры 16 и разрежение в ней приводят к разрывуструи жидкого базальта на отдельныеструйки. Топочные газы, проходя че"рез дисперсионную камеру, за счетее профиля приобретают большую ско-.рость, направленную под углом к осиголовки. При выходе расплава изотверстия 4 топочные газы разбиваютего, образуя дисперсионную смесь топочных газов с частицами жидкого базальта, подхватываемую потоком выходящего с большой скоростью из сопла 5 энергоносителя и раздуваемуюв тонкое и супертонкое волокно. Длярегулировки...

Номер патента: 1435553

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Гагуа, Гаприндашвили, Гиоргадзе, Гоциридзе, Дзандзава, Жгенти, Кекелидзе

МПК: C03C 1/04

Метки: керамических, красок, надглазурных, флюс

...кислота 20; цирков 14; мел 8 ф оксид цинка 8. Таблица 1 Содержание компонентов, мас, % Состав А 1 Оз Ре 0 М 80 Иа 0 К О СаО В О ЕгО ЕпО РЬО 1 э 32 4 э 38 9 ф 87 Зе 26 701 23 0,22 1,76 1 36,94 7,02 0,22 2 38138 7 ф 30 Оь 23 Оь 23 1,82 1 э 37 4 в 55 10 ф 26 Яф 58 7 э 28 20 1,40 4,67 1051 8180 7 э 45 18 Флюс готовят следукщим образом.Составные части Фритты измельчао ют, перемешивают и варят при 1300 С. После грануляции фритту измельчают до тонины обеспечивающей прохожде 9Я ние через сито 10000 отв,/см (остаток 1-2%), добавляя свинцовый сурик.Полученный флюс для надглазурной краски перемешивают с тонкоизмельченной минеральной краской Й скипидаром, наносят на поверхность изделия после политого обжига и обжигают при третьем "декоративном"...

Номер патента: 1435554

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Демидовская, Джемесюк, Ирклиевская, Кукушкина, Петрусев

МПК: C03C 1/04

Метки: краска, подглазурная, фаянса

...не, более 0,3 мас.%. 20Размолотую и высушенную при 120++10 С шихгу обжигают при 1320+10 Св условиях слабо восстановительнойсреды и затем.подвергают вторичномуизмельчению в шаровой мельнице до 25остатка на сите Р 0056 0,3 мас.%.Сушку проводят при 120+10 С до,конечной влажности 0,3%, затем просевчерез сито.1 ь 0,315 (445 отв./см) доостатка на сите 0,3 мас.%. 30При температуре 1000-1180 С и подглаэурном декорировании фаянса кра"сочная поверхность имеет насыщенный,стабильный бирюзово- зеленый цвет с чистотой тона 19,9-21,1%. Краски соответствуют требованиям по рабочимсвойствам РСТ 1450-83, пластичны принанесении рисунков ручным (живопись,отводка, крытье аэрографом) и механизированным (шелкотрафаретная и глубокая печать) способами...

Номер патента: 1435555

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Берестова, Ефимова, Иоффе, Хараманян

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытие, стеклокерамическое

...з о б р е т е й и я Ре О50. 20,00 21,54 23,08 25,00 26,92 28,84 010 Изобретение относится к стеклоке, ,рамическим покрытиям, обеспечивающимзащиту легированных сталей и сплавовот высокотемпературной газовой корро 5зии, и может быть использовано вэлектропечах для защиты нагревателейсопротивления.Целью изобретения является увеличение излучательной способности, по" 10 ;. вышение термостойкости и жаростойкости покрытия.Для получения стеклокерамическогопокрытия готовят эмалевый шликер, содержащий фритту, огнеупорный наполнитель и дисперсионную среду. Компоненты шлихера измельчают в шаровой мельнице до тонины помола, характеризующейся прохождением через сито10000 отв./см. Шликер наносят .на 20предварительно подготовленный подэмалирование...

Номер патента: 1435556

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Белый, Гурский, Ильченко, Молчанова, Отвага, Пономарчук, Сардак, Степанова, Ткаченко, Шаталова, Шевцов

МПК: C03C 8/02

Метки: грунтовая, эмаль

...изобретения является сокра.щение продолжительности варки, уве личение растекаемости фритты, улучшение. разлива и блеска покрытия.для приготовления шихты используют природное минеральное сырье и технические сырьевые матерналые .липариты, 15 кремнистые сланцд, датолитовый кон-,центрат, буру техническую, соду кальцинированную, селитру натриевую, ниролюзит, оксид кобальта, оксид никеля и диоксид титана. 20Варку эмали осуществляют при 1200 С в течение 40-45 мин. Расплав гранулируют на воду.Эмалевый шликер включает следующие компоненты, мас.ч,: Фритта 100,0, 25 глина 6,0 ф.кварцевый песок 10,0, бура О, 3 ннтрит натрия О, 1; вода 50,0 и характеризуется следующими парамет.рамие тонина помола 20"24 ед. (по Лысенко), объемная масса 1,7...

Номер патента: 1435557

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Баринов, Иванов, Каган, Кейшс, Крейцберга, Паукш, Полотовская, Редала, Чеховский

МПК: C03C 8/16

Метки: грунтового, композиция, покрытия, эмалевого

...фритты 11 -глинозем, борную кислоту и мел,Яихты фритт 1 и П плавят при1250 и 1320 С, соответственно, в течение 20"30 мин с последующим гранулированием в воде.. Компоненты, входящие в состав композиции измельчают в шаровой мельф.нице до тонины помола 2-2,2 см поприбору Лысенко.Шликер готовят общепринятым методом с добавлением небольшого количества воды. Суспензию наносят на металлическую поверхность, сушат и подовергают обжигу при 840-950 С.Химический и шихтовый составы компонеитов композиции приведены втабл.3.ФСоставы композиций и свойства эма"левых покрытий приведены в табл.2.Описываемый состав композиции поз"воляет получать высококачественныеэмалевые покрытия, обладающие по сравнению с известным более высокой термостойкостью и...

Номер патента: 1435558

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Афонина, Борисова, Рассказова, Рудаков, Филиппова

МПК: C03C 15/02

Метки: полировальный, состав

...дляалюминирования, вверх и подают напервичную мойку холодной водопровод" 55ной водой, далее стекло поступает наподполировку. Подполировку поверхности стекла проводят вращающимися дисковыми полировальниками с рабочей поверхностью из войлока, под которыеподают водяную суспензию заданногосостава. После подполировки стеклопоступает на мойку горячей водопроводной водой с температурой 50-70 Сузатем обессоленной горячей водой стемпературой 50-70 С. После мойкистекло подают на сушку очищенным го"рячим воздухом с температурой 50 О60 С. Далее стекло, прошедшее такуюобработку, напрвляют в вакуумнуюкамеру для проведения процессов ионной бомбардировки и алюминирования.После алюминирования металлизированное стекло. направляют на окраскуэмаль...

Номер патента: 1435559

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Новосад, Саницкий, Якимечко

МПК: C04B 2/04, C04B 7/00, C04B 7/345 ...

Метки: материал, разрушающий

...и известный составы азрушающего материала готовят путем совместного помола в шаровой мельни це промышленной негашеной извести и обавок. Используют негашеную известь с содержанием СаО и . И 80 80 - 827.,оемпературой гашения 80 С и временем гашения 10 мин, продукт очистки са арного сока углекислым газом и звестью следующего химического состава, мас.7: сахара 2-5; пектиновыеещества 1,7-2,2; азотистые органи, ,еские вещества 8,0-10,4; кальциевая 25 соль соляной, серной и яблочной кислот 2,8-6,3; углекислый кальций 73,0- ,83,3; кварцевый песок 1,8-2,9 (БдО); О,3-0,6 глинистые минералы (каолинит, юонтмориллонит) 0,3-0,6; полевые ипаты 0,05-0,2, Результаты физико-ме" анических испытаний предлагаемого атериала и известного...

Номер патента: 1435560

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Агафонов, Волобуев, Калитиевский, Кобелев, Кудрявцев, Сокол

МПК: C04B 5/00

Метки: доменного, переработки, расплава, шлакового

...1 и далее вустройство 3 для получения твердогошлака с заданными параметрами шлаковых строительных материалов, гдеохлаждается (до 1000-1200 С), отдавая 40тепло посредством уходящих газов теплообменнику 4 и воздухоподогревателю5. Сжатый воздух, нагретый в воздухоподогревателе 5 до температуры,исключающей возможность спекания 45пылеобразных добавок в камере 6 аэрирования, поступает в горелки 2, гдес повышенным значением энтальпии более экономно поддерживает процессвыделения тепла при истечении огненной струи сгорающего топлива. Одновременно часть сжатого воздуха в результате нагрева, имеющего низкуюотносительную влажность, поступает вкамеру 6 аэрирования порошкообразной55добавки, в качестве которой может исйользоваться эола,...

Номер патента: 1435561

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Белостоцкая, Высоцкая, Грунтэ, Гуревич, Щербакова

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсовых, композиция, форм

...капы для получения форм. 2 О УЩР содержит в своем составе до 07. нерастворимого угля. Действующее ачало УЩР - щелочные гуматы, пред" тавляющие собой сложную смесь проуктов окисления органического вещест а. УЩР имеет следующий состав, % на ухую массу вещества: гуминовые кисоты 35-70; С 62-69; Н 4,5-5,5; И ,5-1,5; НаО 8-10; СООН 7,5-18; 30 Н 6,5"9,5,Гипс формовоч,5 60,9 40,95ныйВода 19 , 39 59 Свойства гипсовых форм в процессе изготовления и эксплуатации приведеГуминовые кислоты состоят, в основном, иэ конденсированных ароматических ядер, в которых установлено наЛичие фенольных гидроксилов, кар 4 боксильных и ацетогрупп, простых эфирных связей и т.д, Молекулярный вес их колеблется в пределах 1300- 1500, Активную часть УЩР в общем...

Номер патента: 1435562

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Василенко, Кутолин

МПК: C04B 14/14

Метки: пористых

...обжиге и уменьшение количества щелочной добавки в 4-4,5 разапри выпуске пористых заполнителей по насыпной плотности в кг/м.Порошок добавки из соды и трепела в чистом виде начинает спекаться и40 частично плавится при 725 С из-за высокого содержания Нао, действующей как флюс, поэтому.как только гранулу помещают в атмосферу печи, прогретой до 1050-1100 С, активирующая добавка в грануле сразу переходит в расплав, характеризующийся высоким содержанием БдО и Ма О. Воздействие этого расплава на остальные компоненты шихты включает несколько качест" венно различных эффектов. Благодаря высокому содержанию кремнекислоты расплав активно вступает в реакцию с основными минералами входящей в состав шихты горной породы, инициируя их растворение и...

Номер патента: 1435563

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Барышев, Верхов, Калинин, Коньков

МПК: B02C 19/12, C04B 20/08

Метки: асбеста, гидропушитель

...на сито 2, В корпус подается вода до уровня, скрывающего брикет. В периодзаполнения корпуса водой происходитнасыщение водой брикета на 90-957 иего разбухание. После заполнения кор"пуса водой включаются электроприводы Зу6, приводящие во вращательное движениепропеллеры 4, которые посредствомкожухов 5 образуют направленные набрикет вращательно-поступательныепотоки. Эти потоки свободно размывают 4 Оразбухший, потерявший адгезионныесвязи между частицами, брикет, Приэтом частицы, увлекаемые потоками,проходя через пропеллеры 4, распушиваются. Крупные частицы проваливаются 45сквозь сетчатое днище 2 на наклонноеднище 3 и посредством насоса 8 ивсасывающего патрубка 7 нагнетаютсячерез распределительное устройство 9 и патрубок 10 рециркуляции...

Номер патента: 1435564

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Гохман, Русин

МПК: C04B 26/26

Метки: органоминеральная, смесь

...строительстве.Целью изобретения является повышение прочности при сжатии и расширение сырьевой базы вяжущих.Изобретение осуществляется следую щим образом, 10Кубовые остатки дистилляции бензойной кислоты смешивают с известковым молоком 253-ной концентрации при 90-120 С в течение 10-15 мин. Затем полученное вяжущее перемешивают с 15 минеральным наполнителем.Концентрация известкового молока назначается из технологических возможностей оборудования. 20Кубовые остатки дистилляции бечзойной кислоты представляют собой вязкую жидкость черного цвета с - удельным весом 1,22 г/мп, растворимук в бензоле температурой начала кипео фния 176 С. В состав кубовых остатков входят, мас. Х: бензойный ангидрид 4-5 дифенил 0,01, бензойная кислота 20-30;...

Номер патента: 1435565

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Газиев, Закиров, Тулаганов

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...плотностью соответственно500 и 700 кг/м, в качестве мелкогозаполнителя - речной кварцевый песок с М, = 1,85, содосульфатнуюсмесь - отход производства капролактана следующего химического состава, мас.%: МаСО 40-45; ИаЯ 01 2540; НаС 1 5-14; НаО 1,5-6, в качестве добавки - кремнефтористый натрийИаЯдРи в качестве воды затворения - щелочно-водный сток10,014,7 Технология приготовления и укладкабетонной смеси заключаются в следующем.Сухие компоненты бетонной смесисмешивают в течение 3 мин. Удобоукла-дываемость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181-81. Бетонную смесьуплотняют в формах размером 1 Ох 0 х 10 х 10 см путем вибрирования на стандартной виброплощадке н течение 20 с.Полученный бетон подвергают тепловлажностной обработке по режиму...

Номер патента: 1435566

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Акопян, Казарян, Огоньянц, Тоноян, Фармазян

МПК: C04B 28/26

Метки: изделия, перлитоволокнистого

...Готовую гидромас,су заливают на сетку отливной машиы.(вертикальная двухсеточная или горизонтальная длинносеточная маши-а) или в формы ссетчатым дном, эделия формуют путем отжатия избы- очной воды, затем сушат при 250 + 10 С - выдерживают в течение АО-. . 0 мин, 190 +10 С - 90-100 мин и 35 10 + 1 О С - 20-.30 мин.Предварительное сгущение волокистой суспензии с последующим перемешиванием ее с подогретой водой, вспученным перлитом и добавками поз воляет значительно ускорить формование изделий, Ускорение формования значительно сокращает потери находяЩихся в гидромассе мелких частиц, наЛичие которых в изделии способствует 45 Повышению физико-технических показателей, в частности прочности. Кроме того, подогрев части используемой воды...

Номер патента: 1435567

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте

МПК: C04B 18/06, C04B 28/26

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...1-2, обраты собственного производства 30 содержат,%: шерсть 60-70, искусст,венное вискозно-штапельное) волокКомпоненты и свойства материала Содержание компонентов, мас.%; жидкое стекло зола теплоэлектростанции скоп из отходов целлюлозно-бумажного производства отходы шерстяного произ- водства Объемная масса, кг/м/Прочность на сжатие, МПа Коэффициент теплопроводности, Вт/м К но 15-20, синтетическое капроновое) волокно остальное, Обраты суконного производства содержат те же составные части, что и обрати собственного производства, и состоят из 60-70% шерсти и 30-40% искусственного и синтетического волокон при их соотношении, равном 1:1, т,е, обладают таким же составом, как и обраты собственного производства.Сырьевую смесь приготовляют...

Номер патента: 1435568

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Перевалов, Самойлов, Тумашов, Туров

МПК: C04B 33/00

Метки: канализационных, смесь, сырьевая, труб

...н сырьевойсмеси в качестве отошающей, флюсующей добавки.Горелую породу терриконов измельчают на шеконой дробилке, а затем вшаровой мельнице непрерывного действия с самоотсвном, используют в сырьевой смеси в качестве отошающей добан ки, а при спекании - н качестве глинистой составляющей. 20Глинистую породу готовят по известной технологии,Компоненты смеси (глинистую поро, ду, горелую породу терриконов и ни, келевый граншлак) дозируют, переме,шивают сначала в сухом, а затем нувлажненном состоянии в глиносмесителях. Вначале формуют из смеси "ва";чего масса поступает на вылеживание 3 Одо 7 сут. Формование иэделий производят на горизонтальных прессах.После сушки изделия, минуя передел глаэуронанця, обжцгают й туннельных печах при температуре...

Номер патента: 1435569

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Дятлова, Пищ, Самуйлова, Тижовка, Юркевич

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфора

...водопоглощения и общей усадки.Химический состав сырьевых матери алов приведен в табл.1. Фарфоровые иэделия изготовляют последующей технологии.Массу готовят методом совместного 1помола пластических и отощающих ма. -териалов. Составные компоненты (каолин, фарфоровый бой, кварцевый песок,полевой шпат) размалывают в шаровоймельнице при соотношении материал: 20шары:вода 1:2: в течение 8 ч. Тонина помола характеризуется остатка"ми на сите В 64 (10000 отв/см ) 27.,,во второй завес вводят каолин,, огнеупорную глину, глинозем, бентонит, жженую магнезию, аморфныйкремнезем. Добавляют воду до влажности 557. и размалывают в течение; 6 ч до остатка на сите 10000 отв/см12. Образцы готовят методом литьяполученного шликера в гипсовые формы в виде...

Номер патента: 1435570

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бешенцев, Конерская, Конерский, Кривошеева, Озерова, Опалейчук, Орлова

МПК: C04B 33/26

Метки: керамического, пресс-порошка, приготовления

...и низковольтных установочных изделий методом полусухого прессования,Цель изобретения - упрощение технологии, повышение кажущейся плотнос ти, удельного объемного и поверхностного сопротивлений изоляторов.Способ приготовления пресс-порошка, заключается в следующем.В шаровую мельницу загружают каме" 16 нистые материалы и 5% глинистых, ме" лют их до остатка на сите с сеткой У 0056 1,5-2,5%. В мешалке распускают остальные глинистые нместе с комплексной добавкой н количестве 20 0,5 мас.% от массы исходных компонентов (О,% жидкого стекла, кальцинированной соды 0,1 и 0,3% натриевых солей гуминовой кислоты ), все перемеши-. вают в течение 1,5-2 ч при нлажнос ти 35%. Затем смешивают с измельчен-ными каменистыми компонентами. Гото, вый шликер...

Номер патента: 1435571

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Абрамова, Бурмистров, Гутарова, Шорошев

МПК: C04B 35/04, C04B 35/65

Метки: керамических, шликер

...в качестве добавки орошка металлического алюминия осноано на том, что металлический алюиний в процессе атмосферного обжи а окисляется до оксида алюминия, коОбразцы, приготовленные иэ указанных шликеров диаметром с 1 = 15 мм и .50 Высотой Ь :- 20 мм обжигают в окис,йительной среде в засыпке иэ глино" вема при максимальной температуре обжига 1400 С.Качество керамических образцов оценивают по величине линейной усад Ки в процессе обжига и визуально;В результате исследований установд ено, что использование предлагаемо" торый в интервале температур 900- 1300 С образует с оксидом магния магнеэиальную шпинель МвОА 1 О.Образование шпинели происходит с увеличением объема,за счет чего усадка в процессе обжига уменьшается или совсем...

Номер патента: 1435572

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Волохов, Глазачева, Добрынин, Медведовский, Самородкина, Харитонов

МПК: C04B 35/66

Метки: керамических

...фильтр" 30прессования составляет 20 ф 1%, послечего массу проминают для усреднениявлажности и гомогениэации. Полученнуюмассу высушивают до влажности неболее 2% и дробят до размера 35частиц не более 1 мм В полученную таким образом крупку вводяталюмоборфосфатную связку плот"ностью 1,55 - 1,65 в количестве3-5 мас.% и перемешивают в те Количество фосфатнагосвязующего, мас.% Количество требуемойфракции 0,3-1 мм,%:ультрафарфора цирконовой керамикикордиеритовой керамики чение 15-5 мин в Е-образном смесителе, В полученный таким образом однородный минеральный порошок вводят временную связку - предварительно смешанные олеиновую кислоту и керосин в количествеи 3% соответственно сверх 100% и перемешивают в течение 155 мин. Полученный порошок...

Номер патента: 1435573

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Каминский, Чеботарев

МПК: C04B 41/88

Метки: керамики, металлизации, состав

...в реяиме 20-700-20 С 10-50 циклов. 1 табл.1435573 рого нагрева и охлаждения (20-70020 С)Результаты испытаний приведены втаблице. Формула изобретения е еее е Состав Териостойкость количество циклов(рочностьна отрыв,услед Вакуумная плотность МпО МпО Тьй СиО НВО( 8101 65 7 Э 5 О 5 20 4 1000 27и 2,5 50 В 5 5 20 0,5 5 г 1 О 1,0 5Заказ 5607/21 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к составамдля металлизации керамики, используе мой в электронной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение прочности соединения и термостойкости.Приготовляют...

Номер патента: 1435574

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Печковский, Плышевский, Скуратович, Черчес

МПК: C05B 13/00, C05D 9/00

Метки: азотно-фосфорного, удобрения

...нодой. Операции повторяют через неделю и через месяц отначала растворенияВ результате втечение 1 сут в раствор переходит17,5% Ри 22,9% 1 от навески и образца, в течение 7 сут - 35,9% Р и41,7% Б от начала растворения, в,течение 30 сут - 36,3% Р и 44,0% И.Экспериментальные данные по влиянию термообработки сведены в таблицу.Из аминофосфаэенов используют,например полимолекулярный аморфийаминофосфазен с брутто-формулойИР(11 Н ) , которыи получают аммонолизом маслообразного полимолекулярного хлорфосфазена, включающего линейныеи циклические полимеры.КИР - ЙН МНЙ-Р - мн +и кИйИ И - Н,К-Р - .ЮН- Р Как нидно иэ таблицы, продукты термообработки аминофосфазенон характеризуются постепенным переходом в раствор питательных элементов, причем скорость...

Номер патента: 1435575

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Боровлев, Брыкалов, Кайль, Молотилин, Никифорова

МПК: C05C 1/02

Метки: гранулированного, карбамида

...упрочяющей добавки гидросила в количестве ,25-1,0 мас. , от массы готового проукта величина механической прочности 40 гранул увеличивается на 170-250 г/гран о сравнению с известным способом по 1 ччения удобрений и достигает неличиИзвестный (с до - 05 банкой метакремневой кислоты) 75 2ны 970-1200 г/гран, причем общее количество добавки уменьшается.В предлагаемом способе гидросил используют н качестве добавки, упрочняющей гранулы карбамида, Мелкодисперсные частицы гидросила являются н плане карбамида "центрами кристаллизации", что способствует формированию жесткой структуры н остывающих гранулах, кроме того, поскольку на поверхности гидросила имеются слабокислые силанольные группы, онси способны нейтраЛизовать выделяющийся н процессе...

Номер патента: 1435576

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Васильева, Михайлов, Позин, Разумов, Сенниковский, Таук

МПК: C05C 3/00

Метки: кондиционирования, минерального, удобрения

...барабане при температуре гранул 35" С напыляют 0,35 кг (50% от общего количества) воскообразной кондиционйрующей добавки (тнердые жирные спирты с температурой размягчения 49 С), имеющей температуру 65 С, а затем 0,35 кг добавки (507, от общего количества) с температурой 90 С. Сте. пень защиты удобрения от слеживания составляет 92,87 (опыт 16).П р и м е р 3, На 1000 кг гранулированной нитроаммофоски при температуре гранул 35 С во вращающемся барабане напыляют 0,49 кг (707. от общего количества) воскообразной кондициьни-, рующей добавки (кубовый остаток первичных жирных спиртов, представляющийсобой смесь высокомолекулярных первичных жирных спиртон и эФиров с температурой размягчения 55 С) с темпеоратурой 75 С, а затем 0,21 кг...

Номер патента: 1435577

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Валуев, Зиновьев, Пудов

МПК: B31B 1/44, C06F 1/12

Метки: внутренней, коробка, линия, спичечного, части

...опорной стойкой 14, а матрица 8 и пуансон 9 снабжены винтами 15 и 16 для 30 закрепления, расположенными в зоне резания заготовок коробка противоиз;носными вставками 17-19, при этом ,противоиэносные вставки 17 и 18 в матрице 8 установлены параллельно друг другу в горизонтальной плоскости, а противоизносные вставки 19 в пуансоне 9 расположены вдоль и поперек режущих вставок 17 и 18 матрицы 8, 40Пуансон 9 снабжен широкими 20 и узкими 21 ножами, узел 7 изготовления заготовок коробка имеет отрезной нож 22, Между узлом 7 изготовлениязаготовок коробка и узлом 10 формирования коробка расположен транспортер 23 перемещения заготовок коробка. Узел 10 формирования коробка включает диск 24, контактирующий с формирующйм колесом 25, выполненным с...

Номер патента: 1435578

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Гриншпан, Емельянов, Капуцкий

МПК: C08B 15/04

Метки: ацетилированной, метилолцеллюлозы

...со степенью полимеризацииП=1200 приливают 26 мас.ч. диметилульфоксида (Д"СО), нагревают при125 С в течение 30 мин, охлаждаюто 95 С, прибавляют 1 мас,ч, парармальдегида (ПФ), перемешивают030 мин при 110 С. К полученному ратвору прибавляют 1 мас,ч. тетраокида диазота КО 4, леремешивают20 мин, приливают 25 мас,ч. уксусного ангидрида, перемешивают 30 мин,прибавляют 15 мас.ч, пиридина, пеемешивают 50 мин, выливают реакцинную смесь в изопропанол, отделяютвыпавшую ацетилированную метилолцеллюлозу, промывают иэопропанолом,сушат на воздухе.Степень замещения гидроксильныхгрупп на ацетатные (СЗ) 0,7,П р и м е р 2Поступают аналогично примеру 1, с тем отличием,что на 1 мас.ч,ПФ берут 2 мас.ч. тет -раоксида диазота. СЗ=0,6,П р и м е р 3,...

Номер патента: 1435579

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Асаявичине, Васильева, Ларина, Петропавловский, Прохоров, Старосельский

МПК: C08L 1/26

Метки: пленок, состав

...высокомолекулярных соединений, а именно к составам для получения пленок на основе натриевой5 соли карбоксиметилцеллюлозы, и может найти использование для таких отраслей народного хозяйства, в которых требуются гидрофильные пленочные покрытия или пленки, сохраняющие проч ность во влажном состоянии.Цель изобретения - повышение прочности пленок в мокром состоянии.П р и м е р 1, В 70 мл воды при 80 С и перемешивании растворяют 2 г 15 натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, степень полимеризации (СП) 540, степень замещения (СЗ) 0,48, После охлаждения раствора до комнатной тем-пературы добавляют при перемешивании 20 6 г 107-ного водного раствора гексаметилентетрамина и 1 г 157-ной водной , :эмульсии оксивоска. Затем рН полученного раствора...