Полировальный состав

СОЮЗ СОВЕТСКИХсвела масюкРЕСПУБЛИК А 1 ОЮ Ш 3щ 4 С 03 С 15/02 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИ ЛИРОВ сь циркониятлича 4 но-.конструктор- институт мебецелью повыпон дополникислоту промпоненто ва асскаов цирконияислота кислота 0,02-0,О 0,05"0,10 Остальное о к с) Авторское свидетельст59568, кл, С 09 С 1/02,Коваленко А.Ф,Вопросы рнедрения полировальногооснове 2 гО для обработстекол. -М.; ЦНИИТЭИ,19-23. о СССР1978.зработкисоставаи оптиче977,(54).(57) Пчающий двулоту, водутем, что,поверхностжит уксуснсоотношенииДвуокисСернаяУксусна СОСТАВ, вклюсерную кис. ющийся ения качества тельно содери следующем ,Гмас.3:46Изобретение относится к производ"ству зеркал с алюминиевым отражающимслоем, в частности к процессу подго товки поверхности натрий -кальций-си 5ликатного стекла перед алюминирова", нием в вакууме.Применяемое для массового производства зеркал натрий-кальций-силикатное стекло имеет на поверхности 1 Огидратную пленку, состоящую из продуктов гидролиза самого стекла и ад сорбированных. ею загрязнений. Толщина этой пленки, количество и характер загрязнений зависят от условий 15производства, транспортирования ихранения стекла. При транспортировании во влажных условиях и продолжительном хранении толщина гидратнойпленки значительно возрастает, появляются ьизуально заметные очаги коррозии (выщелачивания) стекла в виденалетов и пятен,При алюминировании такого стеклаалюминиевый слой либо нормально не 25формируется, либо разрушаетс в процессе дальнейших технологическихопераций, транспортирования, хране"ния и эксплуатации зеркала, а следовательно, возрастает процент брака ЗОзеркала. Для удаления визуально не,заметных продуктов гидролиза и загряз-нений при подготовке стекла к алюминированию в вакууме применяют полиро,вальные составы,35Целью изобретения является повьше,ние качества поверхности.Изобретение осуществляют следующим образом,В подающий бак полировально-моеч" 40но-сушильной машины с непрерывно работающей механической мешалкой заливают тщательно перемешанную полирую"щую суспензию, состоящую из следующих компонентов, мас.7: 45Двуокись циркония 4-6Концентрированнаясерная кислота 0,02-0,10Уксусная кислота 0,05-0, 1Вода Остальное 5(Стекло укладывают на транспортерполировально-моечно-сушильной машиныповерхностью, предназначенной дляалюминирования, вверх и подают напервичную мойку холодной водопровод" 55ной водой, далее стекло поступает наподполировку. Подполировку поверхности стекла проводят вращающимися дисковыми полировальниками с рабочей поверхностью из войлока, под которыеподают водяную суспензию заданногосостава. После подполировки стеклопоступает на мойку горячей водопроводной водой с температурой 50-70 Сузатем обессоленной горячей водой стемпературой 50-70 С. После мойкистекло подают на сушку очищенным го"рячим воздухом с температурой 50 О60 С. Далее стекло, прошедшее такуюобработку, напрвляют в вакуумнуюкамеру для проведения процессов ионной бомбардировки и алюминирования.После алюминирования металлизированное стекло. направляют на окраскуэмаль НЦ,Рецептуры разработанного составаприведены в табл, 1.Для изготовления зеркал с применением разработанного состава отбираютстекла различного качества: со слабозаметными налетами и пятнами выщелачивания и принятые входным контролемдля производства зеркал.Изготовленные зеркала проверяютвизуально.Зеркала, прошедшие визуальный. осмотр, испытывают на влагостойкость.Результаты проверки и испытанийобразцов сведены в табл. 2 и 3 (результаты табл, 2 относятся к стеклусо слабо заметными налетами и пятнами выщелачивания, а табл. 3 - к стеклу, принятому входным контролем дляпроизводства зеркал).Представленные результаты сравни"тельных испытаний зеркал, полученныхиз стекла различного качества, всравнении с известным показывают возможность использовауия стекла со слабыми следами выщелачивания, что очень3важно для реальных условий поставкии переработки стекла. Преимущество разработанного состава заключается также,в том, что его применение гарантируетвлагостойкость и эксплуатационную устойчивость зеркалТаким образом, применение предлагаемого состава, содержащего дву"окись циркония, концентрированныесерную и уксусную кислоты и воду взаявленных пределах для обработкиповерхности стекла в производствезеркал, повьппает чистоту поверхностистекла,Повьппение влагостойкости зеркалприводит к сокращению брака н повышению выхода готовой продукции на 1 ОЖ.,1435558 Т а б л и ц а 1 Показатели для состава1 1 Компоненты Двуокись циркония 5 5 5 5 0,12 0,01 0,02 0,075 0,10075 О 075 0075 Серная кислота 0,075 0,075 950 94905 9485 94825 94915 94805 Продолжение табл.1 Показатели для состава Компоненты 7 8 10 540,075 0,07 5 075 О 07 0,075 0,05 0 0,0 0,100,0 4875 94825 94885 94805 9487 4,87 Вода а бли 2-35 2 0 32 3 8-1 13 Уксусная кислотаВода Двуокись .циркС ерная кислота УКсусная кислота1435558 Таблица 3 Состав после визуальной про- .верки после испытаний навлагостойкость Краевой уголсмачивания после24 ч 27-30 14-16 0 0 8-10 0 18-20 23-25 5 6 0 7-О 0 9-11 0. 0 0 0 12 Составитель О.СамохинаТехред М,Дидык Корректор М.Максимишннец Редактор Н,Гунько Подписное Заказ 5606/20 Производственно-полиграфическое предприи тие г. Уагород ул. Проектная, 4Ф Количество отбракованных образцов зеркал, 7 Тирак 425 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5