Керамическая масса для изготовления фарфора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) 4 5569 51)4 С 04 В 33/24 ЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ ПИСА МУ СВИ АВТО ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпо делАм изОБРетений и ОтнРытии(1) Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова(56) Авторское свидетельство СССР В 543641, кл. С 04 В 33/24, 1976.Авторское свидетельство СССР У 712406, кл, С 04 В 33/24, 1978, (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА(57) Изобретение относится к производству фарфоровых изделий. Цельснижение водопоглощения и общейусадки. Керамическая масса включаетследующие компоненты, мас.%:каолин36-40, глина огнеупорная 9-10, кварцевый песок 3-10, полевой шлат 5-7,глинозем 6-7, фарфоровый бой 0-12,бентонит 5-7, жженая магнезия 1-2,аморфный кремнезем 13-15. Физико-ме"ханические показатели следующие;водопоглощение 0,016-0,0183%, общаяусадка 10,4-11,8, ТКЛР (52,9-55,61)х 10 град , кажущаяся плотность 2,22,42 кг/м . 3 табл.1435569Сырьевые материалы Химический состав, 7 ь.01 А 1 О РеО СаО Огнеупорнаяглина 60,22 26,5 0,9 0,56 Оэ 40 Оь 89 1188 Оф 42 8 э 1547,07 37,73 0,42 0,52 0,25 0,52 0,37 0,05 3,08 -Каолин Кварцевыйпесок 98,36 0,52 0,08 0,7 0,15 0,14 Полевой шпат 67,08 18,21 0,12 0,56 0,13 0,11 10,80 3,00 0,20 96,25 0,05 0,58 0,25 2,89 Глинозем 72 ь 14 1 Зф 36 Ов 27 2 ь 56 2 в 44 Ою 99 Ою 37 Оз 44 5 ф 92 05 Бентонит Жженая магнезия 9,99 Аморфныйкремнезем 96-98 Изобретение относится к производству керамических материалов, в частности к получению фарфора и может быть использовано для изготовления фарфоровых изделий хозяйственно-бытового назначения.Целью изобретения является снижение водопоглощения и общей усадки.Химический состав сырьевых матери алов приведен в табл.1. Фарфоровые иэделия изготовляют последующей технологии.Массу готовят методом совместного 1помола пластических и отощающих ма. -териалов. Составные компоненты (каолин, фарфоровый бой, кварцевый песок,полевой шпат) размалывают в шаровоймельнице при соотношении материал: 20шары:вода 1:2: в течение 8 ч. Тонина помола характеризуется остатка"ми на сите В 64 (10000 отв/см ) 27.,,во второй завес вводят каолин,, огнеупорную глину, глинозем, бентонит, жженую магнезию, аморфныйкремнезем. Добавляют воду до влажности 557. и размалывают в течение; 6 ч до остатка на сите 10000 отв/см12. Образцы готовят методом литьяполученного шликера в гипсовые формы в виде дисков. Сушку изделий проводят. на воздухе и в сушильном шкафу при при 100 С. Утильный обжиг при 360 С, политой при 825 С.Составы керамических масс для изготовления фарфоровых изделий приведены в табл.2Физико-механические показатели керамического материала приведены в табл.3.т формула изобретения Керамическая масса для изготовления фарфора, включающая каолин,огне" упорную глину, кварцевый песок, полевой шпат, глинозем, фарфоровй бой и бентонит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и общей усадки, она дополнительно содержит жженую магнезию и аморфный кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Каолин 38-40 Огнеупорная глина . 9-10 Кварцевый песок 3 10 Полевой шлат , 5-7Глинозем 6-7Фарфоровый бой 10 12Бентонит 5-7Жженая магнезия 1-2 Аморфный кремнезем 13-15Таблица 1 80 Т 101 КО БаО п.п.п А 1 Р ЯОз1435569 Т а б л и ц а 2 Компоненты Содержание, мас.Б., в составе предлагаемом известном 1 2 3 40 39 38 Каолин 44-51 Огнеупорнаяглина 10 95 9 Кварцевый песок 3 20-26 4-8 1-4 2-4 13 14 15 эем Таблица 3 Совйства Показатели для состава известного предлагаемого Водопоглощение,% 0,0183 0,0171 0,016 7,1-8,4 13,8-15,1 Общая усадка,7. 10,9 ,10,6 10,4 11,8 Кажущаяся плотность,кг/м 10 2,393,г 2,40 2,42 2,2 2,30-2,35 ВНИИПИ Заказ 5607/21 Тираж Ю 4 Подписное Произв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Полевой шпат 7 Глинозем 6 Бентонит 7 Фарфоровый бой 12 ДоломитЖженая магнезия 2 Аморфный кремнеТемпературныйкоэффициентлинейного расширения,с 10 1 град6,5 20 6 5 6,5 7 6 5 11 10.
СмотретьЗаявка
4227572, 13.04.1987
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
ДЯТЛОВА ЕВГЕНИЯ МИХАЙЛОВНА, САМУЙЛОВА ВАЛЕНТИНА НИКИТИЧНА, ТИЖОВКА ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ПИЩ ИВАН ВЛАДИМИРОВИЧ, ЮРКЕВИЧ ТАМАРА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфора
Опубликовано: 07.11.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1435569-keramicheskaya-massa-dlya-izgotovleniya-farfora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса для изготовления фарфора</a>
Фарфоровая масса
Номер патента: 547429
Опубликовано: 25.02.1977
Авторы: Деревягин, Деревягина, Лещенко
МПК: C04B 33/26
Метки: масса, фарфоровая
...1-20Дистен-силлиманитовыйконцентрат 6-36Изобретение иллюстрируется конкретми примерами, приведенными в таблице.Технология изготовления состоит в имоле отошаюших материалов одновременс дистен-еиллиманитовым концентратом того,сок и н й масастяно Глта заО нистые материалы распускают в воде тем смешивают с измельченными ото зделия ичност и материаламияют тониной п у и повыш Пель из ностиэбъемасс остаток на ,5 -30%,а при растя много вес из этои массы имеют низ ри растяжении, повышенну енный обьемный вес, обретения - повышение про енин, уменьшения усадки и Готовность массы опредеола, Для грубодисперсных ите % 006 должен быть для тонкодисперсных 0,3547429 4. Пробивная электрическаяпрочность при промышленной частоте КВ.эфф/мм. 33-34 5....
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий
Номер патента: 1070132
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Крупкин, Постолова, Романова, Сербинова
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфоровых
...мокрым способом в шаровой мельнице при соотношении материалов, даров и воды 1:1,2:1. Помол ведут до остатка на сите Р 0056 0,7-1,0, В качестве мелюших тел используют уралитовые шары, обезвоживание суспенэии Фарфоровых масс производят до влажности 22-25. После обезвоживания образцы вакуумируют на вакуум- мялке.В табл.1 представлен химический состав сырьевых материалов.Первь 1 й обжиг образцов проводят при 900 С в злектропечах, второй в промышленной туннельной печи при 1380-1410 С в течение 26-28 ч.В табл.2 приведен состав керамических масс; в табл,З - физико-меха-, нические показатели фарфоровых иэделий из иэвестиой игредлагаемой масс,Из табл,З видно, что фарфоровые иэделия по своим Физико-техническим характеристикам не уступают...
Фарфоровая масса
Номер патента: 1698222
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Абдусаттаров, Исматов, Насырова
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, фарфоровая
...до остатка на сите М 0056 менее 1,5;6. Измельченные отоща-. каоат,щая- ности К АВТОРСКОМУ СВ го назначения. С целью повышения прочности при одновременном снижении температуры политого обжига фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.ф: каолин 39 - 40; огнеупорная глина 10 - 11; полевой шпат 12 - 14; кварцевый песок 18,7- 21,5; утельный череп 1-5; политой бой 10-17; бентонит 0,1-1,0; доломиг 0,1-0,5, Физико-механические показатели следующие: усадка общая 12,48 - 12,960 ь; водопоглбщение 0%; предел прочности при изгибе высушенных образцов 4,3 - 4,7 МПа, а обожженных при ВООС 12,5 - 14,5 МПа; температура политого обжига 1270 - 1320 С. 2 табл. ющие материалы перемешиваются с глинистцми в бассейне в течение 2 ч. Полученную...
Фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий
Номер патента: 1008195
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Белостоцкая, Гвоздкова, Джуринский
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, санитарно-строительных, фарфоровая
...обогащенный 16 Каолин щелочнойнеобогащенный 10 Цолевой шпат 20 Песок кварцевый 21 Бой фарфоровый 11 Недостатком известного состава фарфоровой массы являются относитепь но высокие показатели водопоглощения санитарно-строительных изделий после обжига.при 1250 ОС (0,3-0,4) .Цель изобретения - снижение водо- поглощения изделий.время истечения 100 мл шликера время истечения 100 мл шликера Изделия обжигают при 1250 дС.В таблице приведены составы предлагаемой массы и их свойства.Использование предлагаемой фарфоровой массы позволит получить саниУказанная цель достигается тем,что фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий,включающая необогащенный щелочнойкаолин, глину и бой фарфоровый,содержит указанные компоненты в...
Фарфоровая масса
Номер патента: 1178734
Опубликовано: 15.09.1985
Авторы: Гулай, Ильченко, Каганова, Колотий, Куц, Лозицкая, Михайленко, Осадчая, Сивчикова
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, фарфоровая
...к керамическойлромьннленности, в частности к производствуфарфоровых изделий.Целью изобретения является увеличениемеханической прочности и термостойкости 5изделий .Технология изготовления предлагаемоймассы следующая,Все отощающие компоненты (необогащен.ный каолин, бентонит, кварц - полевошпатовый 0песок, фарфоровый бой) измельчают мокрымспособом и смешивают с глинистыми материалами. Полученную суспензию обезвоживаютна рамных фильтрпре"сах и проминают черезвакуум-пресс. 15Изделия из предлагаемой массы оформляютметодом пластичного формования или литья,Далее изделия сушат, обжигают на утильныйобжиг, глазуруют,Политые изделия обжигают при 1350 -.1380 С в течение 4 ч по скоростномурежиму.В табл. 1 приведены составы предлагаемойфарфоровой...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления канализационных труб
Следующий патент: Способ приготовления керамического пресс-порошка
Случайный патент: Электрическая стекловаренная печь