Шликер для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1435571
Авторы: Абрамова, Бурмистров, Гутарова, Шорошев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4 С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ из,8 Д:с70 и0-40.бл,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1033480, кл, С 04 В 35/00.Авторское свидетельство СССРУ 482422, кл, С 04 В 35/00, 1975.(54) ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯКЕРАИИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к произ,.ЯО 1435571 водству огнеупорных керамическихделий из порошков плавленого магизита горячим литьем термопластифицированных шликеров. Цель изобрения - уменьшение усадки при обжиШ 3 тикер содержит, мас.Х: парафин11,7; олеиновую кислоту 0,2-0,3;таллический порошок А 1 или Б О,12 и плавленый магнезит остальноеФракционный состав последнего,масразмерами частиц 45-60 мкм и 60 с размерами частиц менее 5 мкм 3Усадка материала 0,02-1,5 Х. 1 та, 7 11,7 0,2 П р и м е ч а н и е : В скобках указано процентное содержаниефракций в наполнителе. Изобретение относится к производству огнеупорных керамических иэделий из порошков ппавленого магнезита горячим литьем термопластифици 5 1 ованных шликеров, в качестве таких йзделий могут быть керамические стержни применяемые при литье по выплавляемым моделям, формообразующие элеенты для получения иэделий сложной ормы из жаропрочных сплавов.Целью изобретения является уменьФение усадки керамического материаа в процессе обжига для обеспечения табильности геометрических размеров 15 эделий.Использование в качестве добавки орошка металлического алюминия осноано на том, что металлический алюиний в процессе атмосферного обжи а окисляется до оксида алюминия, коОбразцы, приготовленные иэ указанных шликеров диаметром с 1 = 15 мм и .50 Высотой Ь :- 20 мм обжигают в окис,йительной среде в засыпке иэ глино" вема при максимальной температуре обжига 1400 С.Качество керамических образцов оценивают по величине линейной усад Ки в процессе обжига и визуально;В результате исследований установд ено, что использование предлагаемо" торый в интервале температур 900- 1300 С образует с оксидом магния магнеэиальную шпинель МвОА 1 О.Образование шпинели происходит с увеличением объема,за счет чего усадка в процессе обжига уменьшается или совсем отсутствует,Использование в качестве наполнителя порошков плавленого магиеэита укаэанного грансостава позволяет уменьшить усадку материала в процессе обжига за счет более плотной упаковки частиц наполнителя и получить необходимую чистоту поверхности изготавливаемых изделий. На основе порошков из плавленого магнезита приготовляют шликеры.Составы шликеров приведены в таблице. го состава шликера на основе порошков плавленого магнезита позволяетуменьшить усадку материала с 3 доО 02-15 Х и обеспечить стабильностьгеометрических размеров изделия. формула изобретения Шпикер для изготовления керамических изделий, включающий фракционированный наполнитель, парафин,1435571 олеиновую кислоту, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения усадки при обжиге, он содержит в качестве наполнителя плавлеБ ный магнезит с размерами частиц45-60 мкм и менее 5 мкм и дополнительно дисперсный металлический порошок алюминия или кремния при следующем соотношении компонентов, мас,7.:10Парафин 7,8-11,7 Олеиновая кислота 0,2-0,3 Дисперсный металлический порошокалюминия или кремния 0,5-12,0 Плавленый магнезит Остальное причем магнезит имеет фракционныйсостав,.мас,7, с размером частиц,мкм: 45-60Менее 5 60-70 30-40 Составитель Л.БулгаковаРедактор Н,Гунько Техред М.Дидык Корректор С.Шекмар Заказ 5607/21 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
4221248, 06.04.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4361
ШОРОШЕВ ЮРИЙ ГЕРАСИМОВИЧ, БУРМИСТРОВ ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, АБРАМОВА НАДЕЖДА ПАВЛОВНА, ГУТАРОВА ЛИДИЯ НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/04, C04B 35/65
Метки: керамических, шликер
Опубликовано: 07.11.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1435571-shliker-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шликер для изготовления керамических изделий</a>
Способ регулирования параметров облака заряженных частиц порошка при электростатическом распылении
Номер патента: 1752434
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Артамонов, Верещагин, Догадин, Хренов
Метки: заряженных, облака, параметров, порошка, распылении, частиц, электростатическом
...расп,ылителя 1 с рассекателем 2 изарядйым электоодом 3, установленного назаданном расстоянии от заземленного иэделия 4. На поверхности изделия 4 установлены с вбзможностью съема и переме еЙЪЙ измерительные элементы 5, 6, соЕдиг 1 енньге с регистрирующей и измерительйой аппаратурой, обозначенной блоком 7. Имеется функциональная связь с элемейтэии регулирования концентрации частйцв зонах 8; 9, между электродом 3 и соответствующими элементами 5, б,Примеросуществлейия способа и работа устройства,Черезэлектростатический распылитеЛь 1 йодают порошковую воздушную смесь, которая, соприкасаясь с рэссекэте лем 2, создает облако частиц порошка в факеле, Частицы порошка заряжаются в коронном разряде, созданном между зарядным электродом 3...
Способ определения параметров адгезионного взаимодействия частиц порошка с поверхностью твердой подложки
Номер патента: 958920
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Алейникова, Дерягин, Мержанов, Михевич, Муллер, Топоров
МПК: G01N 19/04
Метки: адгезионного, взаимодействия, параметров, поверхностью, подложки, порошка, твердой, частиц
...на поверхность подложки, противоположную поверхности с порошком, воздействуют ударной нагрузкой до инерционного отрыва частиц порошка от поверхности подложки, по величине которой судят о параметрах адгезионного взаимодействия, измеряют скорость ч перемещения подложки и расстояние т отлета частиц от поверхгде Ог 30 СоставительТехред А. БТираж 887И Государственделам изобретМосква, Ж - 35,П Патент, г. В. Свойка Редактор М. ДылыЗаказ 6775/58 ВНИИпо3035,лиал ПП ного ений Ужго ности подложки, а энергию Ь адгезионноговзаимодействия рассчитывают по формуле(пт Ч) -(бАгг2 пт где тп - масса частицы;Г - радиус частицы;ивязкость воздуха.На чертеже изображена схема осуществления описываемого способа.Способ осуществляют следующим образом,На подложку 1...
Способ определения адгезии частиц порошка к твердым поверхностям
Номер патента: 1252711
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Астромскис, Бубулис, Рагульскис
МПК: G01N 19/04
Метки: адгезии, поверхностям, порошка, твердым, частиц
...поверхности подложки 2, установленной на основании 1, обеспечивающем после включения генератора 5 образование стоячей акустической волны с пучностями и узлами давления. Пучность акустического давления образуется у поверхности подложки 2, а узел 6 дав ления - н пространстве между подложкой 2 и преобразователем 4. Перестраивая частоту колебаний или меняя расстояние от преобразователя 4 до поверхности подложки 2, получают 40 стоячую волну с несколькими пучностями и узлами давления. Постепенно увеличивая интенсивность акустических колебаний газовой среды, находящейся в объеме пространства между 45 поверхностью подложки 2 и преобразователем 4, добиваются отрыва частиц 3 порошка от поверхности подложки 2. После отрыва частица 3 мгновенно...
Устройство для определения адгезии частиц порошка к подложке
Номер патента: 1288556
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Акялис, Андрияускас, Астромскис, Рагульскис
МПК: G01N 19/04
Метки: адгезии, подложке, порошка, частиц
...со стороны подложки 1, не предназначенной для нанесения на нее частиц 2 порошка,измеритель 5 колебаний подложки 1 и ограничитель амплитуды колебаний подлож ки 1, выполненный в виде опорного кольца б с наружной резьбой и навернутой на него шайбы 7 и установленный с противоположной источнику 4 стороны подложки 1 между измерителем 5 и подложкой 1. Кроме того, устройство содержит генератор 8 звуковых колебаний, связанный с источником 4.Устройство работает следующим образом.На подложку 1 наносят частицы 2 порошка одним из известных способов, Подают напряжение на генератор 8, и источник 4 акустических колебаний начинает воздействовать на подложку 1 акустическими колебаниями газовой среды. Частоту акустических колебаний выбирают...
Способ сепарации частиц порошка
Номер патента: 1332194
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Зеликсон, Мотыль, Филимонова
МПК: G01N 15/02
Метки: порошка, сепарации, частиц
...зазоров междувсеми электродами. Зазор между каждымохранным электродом и электродами1 и 2 должен быть меньше на 1 О-ЗОЕмежду электродных расстояний. Охранные электроды 4 и 5 соединены параплельно друг другу со средней точкойсимметричного делителя напряжения,образованного резисторами 6 соединенными с источником 3 и элеткродом1, Электрод 2 соединен:с измерителем7 тока,Способ осуществляют следующим образом,Дозу исследуемого электропроводного порошка помещают со стороны вершины клинового конденсатора вблизивершинного торца электрода 1 и подают от источника 3 импульс напряженияамплитудой 1, длительностью Т 1 призаданном междуэлектродном расстоянии Ь. Длительность подбирают помоменту уменьшения тока, регулируемого измерителем 7 с электрода 2....
Предыдущий патент: Способ приготовления керамического пресс-порошка
Следующий патент: Способ изготовления керамических изделий
Случайный патент: Нож для бесстружечного резания древесины