Способ приготовления керамического пресс-порошка

(54)КОГО (57) ПОСОБ ПРИГОТ РЕСС-ПОРОШКА ЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСобретение тносится к зводству и для получе изготовлен электроможетия .к ическому п ыть использован ресс-порошка пр и низко ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ вальтных изоляторов и низковольтных установочных изделий методом полусухого прессования. С целью упрощения технологии, повышения кажущейся плотности, удельного объемного и поверхностного сопротивления изоляторов способ включает помол отощающих, роспуск глинистых компонентов, смешение, введение связки, обезвоживание и гранулирование. В качестве связки используют смесь соды кальцинированной, жидкого стекла и натриевых солей гуминовой кислоты в количестве 0,5- 1,7 мас.Е от веса сухого вещества при соотношении от 1:1:3 до 4:5:8, причем связующее вводят в процессе роспуска глинистых. Физико-механические.показатели следующие: кажущаяся плотность 2,38-2,39 г/см , удельное3объемное сопротивление при температуре 20 С 10 ц Ом см, при температуре 200 С 10 Ом см, при температурео 8600 С 10 Ом.см, удельное поверхносто Хное сопротивление 10 ф Ом. 2 табл.1435570 Таблица 1 12 ( 3 0,4 0,5 0,8 Таблица 2 Показатели для состава Свойства 1 2 3 известного Кажущаяся плотность,г см 2 в 38 2,39 239 2,20 Удельное объемноесопротивление,Ом см, при температуре С". Ом О+ Ой 1 О 201 Оф 10 ф 10 10 200 600 1 О оф Удельное объемное сопротивление при постоянном токе, после пребыьания в камере влажности, Ом см Удельное поверхностное сопротив" ление, Ом 10 ф 10 еОф 104 олаф 1 О + 10" 1 Оф Изобретение относится к электро- керамическому производству и может быть использовано для получения пресс-порошка при изготовлении низко вольтных изоляторов и низковольтных установочных изделий методом полусухого прессования,Цель изобретения - упрощение технологии, повышение кажущейся плотнос ти, удельного объемного и поверхностного сопротивлений изоляторов.Способ приготовления пресс-порошка, заключается в следующем.В шаровую мельницу загружают каме" 16 нистые материалы и 5% глинистых, ме" лют их до остатка на сите с сеткой У 0056 1,5-2,5%. В мешалке распускают остальные глинистые нместе с комплексной добавкой н количестве 20 0,5 мас.% от массы исходных компонентов (О,% жидкого стекла, кальцинированной соды 0,1 и 0,3% натриевых солей гуминовой кислоты ), все перемеши-. вают в течение 1,5-2 ч при нлажнос ти 35%. Затем смешивают с измельчен-ными каменистыми компонентами. Гото, вый шликер после магнитной сепарациинаправляют в распылительную сушилкуМинеральный порошок унлажняют шлике ром до требуемой влажности и готовыйпресс-порошок направляют для прес; сования изделий.Введенный на стадии роспуска глинистых состав связки не выгорает при пропускании .шликера через распыпительную сушилку и впоследствии при прессовании изделий проянляет пластифицирующие свойства, Таким образом, исключаются две трудоемкие технологические операции: приготовление связки и смешение минерального порошка со связкой. В табл.1 приведены составы комплексной связки; в табл. 2 - свойства керамического материала. Компоненты Содержание,мас.%, в сос- таве Сода кальцинированная 0,1 0,15 Жидкое стекло 0,1 0,3 Натриевцесоли гуминовой кислоты 0,3 0,61435570 Формула и э о б р е т е и и я Составитель Л.ГостеваТехред М,Дидык Корректор С.Шекмар Редактор Н.Гунько Заказ 5607/21 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР,о делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ приготовления керамического пресс-порошка, используемого при изготовлении низковольтных изоляторов, включающий помол отощающих компонентов, роспуск глинистых материалов, смешивание их, обезвоживание шликера и гранулирование, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, повышения кажущейся плотности, удельного объемного и поверхностного сопротивлений изоляторов,.при роспуске глинистых материалов вводят смесь соды кальцинироваиной, жидкого стекла и натриевых солей гуминовой кислоты при соотношении 1:1:3-4:5:8 в количестве 10 0,5-1,7 мас.Х от массы сухого вещества в шпикере.