Способ изготовления керамических изделий

СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК Е 1 с С 04 В 3 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВ У АВТОРСИ)евай ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 09/29-33(57) Изобретение относится к производству термостойких керамическихизделий. С целью повышения выхоДагодных изделий и упрощения процессаспособ изготовления керамическихизделий включает смешивание наполнителя, содержащего глинистый компонент,с алюмоборфосфатным связующим в количестве 3-5 мас.7 с последующим введением временного связующего, гранулированным, прессованием и обжигом. Процент выхода годных изделий, например,из корундовой керамики составляет83-887., а количество фракции 0,31 мм при приготовлении шихты - 72-802,1 табл1435572 Параметры способа 1 2 3 иэвестному 40 70 75 73 78 68 78 68 80 76 41 73 42 71 38 корундовой керамики Изобретение относится к производ,ству керамических электроизоляцион -ных изделий методом прессования,например, электроустановочных термостойких изделий из ультрафарфора,кордиеритовой, цирконовой керамики идругих материалов, содержащих пластичный глинистый компонент и абразивные компоненты (глиноэем, электрокорунд циркон и т.л,),Цель изобретения - повышение выГхода годных изделий и упрощение процесса.Изготовление керамических изделийосуществляют следующим образом.Исходные компоненты шихты, например, материалов ультрафарфора Уф,цирконовой, кордиеритовой, корундовой, карборундовой керамики, содержащих глинистый компонент, смешиваюти измельчают в шаровой мельнице мокрым способом при соотношении мате"риал:шары;вода, равной 1:1:(1-1,5),в течение 20-28 ч. Затем шликер подвергают ситовой очистке и магнитной сепарации. После усреднения шли"кера в бассейне с пропеллерной мешалкой его подвергают фильтрпрессованию, влажность коржей после фильтр" 30прессования составляет 20 ф 1%, послечего массу проминают для усреднениявлажности и гомогениэации. Полученнуюмассу высушивают до влажности неболее 2% и дробят до размера 35частиц не более 1 мм В полученную таким образом крупку вводяталюмоборфосфатную связку плот"ностью 1,55 - 1,65 в количестве3-5 мас.% и перемешивают в те Количество фосфатнагосвязующего, мас.% Количество требуемойфракции 0,3-1 мм,%:ультрафарфора цирконовой керамикикордиеритовой керамики чение 15-5 мин в Е-образном смесителе, В полученный таким образом однородный минеральный порошок вводят временную связку - предварительно смешанные олеиновую кислоту и керосин в количествеи 3% соответственно сверх 100% и перемешивают в течение 155 мин. Полученный порошок подвергают грануляции путем обкатки и просева через сито с сеткой У 1.Иэ полученного пресс-порошка прессуют изделия при удельном давлении прес" сования 20-60 МПа в зависимости от формы и размеров изделия, затем их сушат при 110 С до остаточной влажности не более 1% и обжигают до необходимой температуры (например, ультрафарфор обжигают при 1400 С, цирконовую и кордиеритовую керамику - при 1320- 1360 С, корундовую и карборуидовую - при 1460-1500 С).Характеристики получаемого материала в сравнении с известными представ" лены в таблице,Формула изобретения Способ изготовления керамических иэделий путем смешивания наполнителя с глинистым компонентом, введения временного и фосфатного связующих, гранулирования с последующим прессованием и обжигом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с. целью повышения выхода годнЫх изделий и упрощения процесса, в качестве фосфатного связующего используют алюмоборфосфатное, которое вводят в количестве 3-5 мас.% перед введением временного связующего. Показатели по примеру1435572 продолжение таблицы Поквзатели по примеру Параметры способа известнокарборундовой керамики 38 70 Выход годных изделий,7.: из ультрафарфора%В известном способе используют алюмофосфатное связующее,которое вводят одновременно с временной связкой, а впримерах 1-3-алюмоборфосфатное связующее, котороевводят перед введением временной связки. Составитель В.Соколова Редактор Н.Гунько Техред М.Дидык,Корректор С.ШекмарЗаказ 5607/21 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кордиеритовой керамики корундовой керамики карборундовой керамики 70 84 62 , 81 88 86 84 83 88 85 86 84