Архив за 1988 год

Номер патента: 1438905

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Ачкасов, Журавлев, Лойков, Суворин

МПК: B21J 13/02, B30B 15/02

Метки: крепления, штампов

...дополнительные фиксаторы 22, входящие в пазы 23 фиксаторов 5 и препятствующие повороту Фиксаторов 5, на плитах 1 и 2 установлены регулируемые упоры 24 со стопорными винтами 25, служащими для фиксации штампов 26 в рабочем положении, в верхней плите 1 пакет тарельчатых пружин должен создавать большее усилие, чем пакет пружин в нижней плите 2, штампы 26 перемещаются в плитах 1 и 2 по Т-образным и клиновым паэам 27.Устройство для крепления штампов работает следующим образом.Для замены штампов 26 штангу 11 устанавливают в вертикальное положение, При выполнении штанги составной она собирается с помощью втулки 20 и фиксатора 21, Верхняя плитаопускается, при этом штанга 11 клиновой поверхностью 12 прижимается к клиновой поверхности 18 верхнего...

Номер патента: 1438906

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Алексеева, Сорокин

МПК: B21J 13/02, B30B 15/02

Метки: замены, плите, подштамповой, пресса, штампов

...16 и 17, привод перемещения ползушек может быть выполнен в виде полого винта 18 с рукояткой 19, части 8 рольгангов могут иметь общие оси 20 с концевыми роликами 21 частей 9 рольгангов,Устройство работает следующим образом.Для смены штампа опоры 6 разворачивают перпендикулярно столу 5 пресса. Поднимают коробчатые кронштейны 7, части 9 поддерживающих рольгангов устанавливаются в одной вертикальной плоскости с опорами 6,причем коробчатые кронштейны 7 в этом положении препятствуют повороту опор 6 вокруг своих осей. Освобождают стопоры 13, с помощью ручки 12 извлекают вторые части 8 поддерживающих рольгангов из коробчатыхкронштейнов 7 и Фиксируют с помощью упоров 11. При помощи втулок 16 и 17 регулируют высоту выдвижения роль- гангов...

Номер патента: 1438907

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Андреев, Герасин, Сергунин, Сидоров, Щепетильников

МПК: B21J 13/02

Метки: закрытой, объемной, штамп, штамповки

...является 30 пуансон 8. Кроме того, обозначена готовая отштампованная деталь 9.Штамп работает следующим образом.Исходную заготовку укладывают в контейнер 2. При рабочем ходе пуансона 8происходит формообразование выдавливаемой части и фланца детали 9. После возвращения пуансона 8 вверх происхо" дит удаление отштампованной детали 9 из полости матрицы 3 и конвейера 2, осуществляемое следующим образом. При движении вверх шток 5 посредством выталкивателя 4 и подвижных толкателей 7, перемещающихся в наклонных направляющих 6, одновременно воздействует на отштампованную деталь 9 и на донную часть матрицы 3 соответственно, принуждая их совместно перемещаться в осевом направлении вверх. При этом подвижные толкатели 7 перемещаясь в наклонных...

Номер патента: 1438908

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Ботов, Егоров, Исагулов, Кузембаев, Левинсон, Матвеенко

МПК: B22C 1/00, G01N 3/08

Метки: прочности, смеси, формовочной

...крюкдля извлечения гильзы 6 из Формовочной смеси, Гильза б охватывается повнешней поверхности обоймой 7, поторцу которой сделан круглый паз, впоследнем размещены дужки для извлечения обоймы 7.Прибор работает следующим образом,На модельную плиту внутрь опокиустанавливают обойму 7, насыпают наее поверхность серебристого графитаили натирают смесью керосина с графитом для уменьшения сил сцепления сосмесью. В обойму 7 устанавливается 45гильза б для определения прочностина растяжение. Наружная поверхностьгильзы б имеет уклон порядка 75 -80 для облегчения извлечения обоймы 7. С этой целью наружная поверхность обоймы 7 имеет уклон 60 - 65опри котором наблюдается подрыв смеси. Опоку заполняют смесью, уплотняют любым известным методом...

Номер патента: 1438909

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Данченко, Лесин, Маструев, Резниченко, Селиванов, Шахтарина

МПК: B22C 3/00

Метки: металлической, огнеупорная, паста, поверхности, ремонта

...упрочняет пасту, повышая температуру ее плавления,При температуре разливаемого металла 1590-1610 С в результате длительного нагрева огнеупорной пасты, при наполнении изложницы металлом, происходит взаимодействие окислов, входящихв состав пасты, При этом образуютсялегкоплавкие эвтектические расплавы,обогащенные окислами кальция (в Феррохромовом шлаке 50-55 Е СаО) и имеющие т, пл. 1545 С,При контакте легкоплавкого расплава с чугунным подцоном происходит их адгезионное и химическое взаимодействие.Окись кальция, содержащаяся в расплаве, реагирует с углеродом чугуна поддона, который характеризуется большой реакционной способностью и заполняет поры, образовавшиеся в результате этого взаимодействия, тем самым улучшая адгезионные свойства пасты...

Номер патента: 1438910

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Глазман, Львова

МПК: B22C 3/00, B22D 41/00

Метки: защитного, ковшей, металлических, покрытия, состав

...и является усовершенствованием известного состава по авт. св. У 1291275.Цель изобретения - повышение стойкости покрытия. 0С этой целью в состав покрытия, содержащего коллоидальный графит, оксид цинка и водный коллоид кремниевой кислоты в молярном соотношении 2:1 дополнительно введен ортосиликат цин ка, исключающий промежуточную стадию зародышеобразования кристаллической фазы, образующейся при взаимодействий между оксидом цинка и кремнеземом коллоида, ускоряя тем самым формирование 20 плотного силикатного слоя на стенках ковша.Составы покрытия, их технологические свойства и стойкость приведены в таблице. 25Композиция для нанесения покрытия готовится путем перетйрания сначала твердых компонентов до получения однородной по цвету массы (до...

Номер патента: 1438911

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Давлетчин, Дикова, Олимпиев, Самурин

МПК: B22C 17/14

Метки: кантователь, наполнителем, опок, сыпучим

...работает следующим образом.Опока 11 с залитыми металлом керамическими блоками, установленными в сыпучем наполнителе (песке), после камеры охлаждения подается приводным рольгангом технологической линии через проемы 12 и 13 на приводной рольганг 9 кантователя, где и останавливается.Включаются цилиндры 21 и 22 подьема опоки 11 и опока поднимается штоками двух цилиндров от рольганга 9 иприжимается к опорной раме 14 с двухстворчатой решеткой. Створки 15 и 16находятся в закрытом положении. Послефиксации верхнего положения опоки 11(в зажатом положении) включаетсяэлектропривод поворота кантователя,ротор 2 с опорной рамой 14 и двухстворчатой решеткой поворачиваетсявместе с опокой 11 и рольгангом 9 наугол 135 и останавливается для разгрузки...

Номер патента: 1438912

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Березин, Приписцов

МПК: B22C 23/00

Метки: излишков, смеси, удаления

...7 (фиг.2) с за нем режущими элементве режущих. элементов быть диски, ножи, в рутки, пальцы и др. ежду режущими инструуется с помощью проме9 или других элемен(21) 4272924/27-02(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯСМЕСИ(57) Изобретение относится кпроизводству, в частности, кизлишков смеси полуформ автоких формовочных линий. Целью устройство.На фиг,1 данна фиг.2 - вид вБ-Б на фиг2; нна фиг.1.Устройство дсмеси содержиткрепленные с пование 4 рольганполненный в видкрепленнымн натами 8, В качесрыхлителя могут,ч, фасонныеРасстояниементами регулиржуточных втуло ся повьшение надежности ыполнено в виде режущих1438912 Фиг. 1 те с режущими элементами 8 рыхлителя приподнимается,за счет того, что подшипниковые узлы 1 О имеют возможность подниматься в пазах...

Номер патента: 1438913

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Власенко, Дубоносов, Марченко

МПК: B22D 11/04

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного

...- повышение стой 5 кости кристаллизатора и стабильности процесса литья.На чертеже изображен кристаллизатор, вид сверху с частичным разрезом.Кристаллизатор содержит опорные плиты 1 и прикрепленные к ним рабочие стенки 2 с каналами 3 для охлаждения. Рабочие стейки 2 стыкуются между собой боковыми поверхностями и стягиваются крепежными элементами 4, обра зуя таким образом внутреннюю многогранную рабочую поверхность кристаллизатора.Кристаллизатор работает следующим образом. 20В канады 3 рабочих стенок 2 подается охлаждающая вода. Рабочие. стенки 2 образуют рабочую полость кристаллизатора, в которую сверху подают жидкий металл, а снизу вытягивают слиток 25 с жидкой сердцевиной. Рабочие стенки при отборе тепла от формирующегося слитка...

Номер патента: 1438914

Опубликовано: 23.11.1988

Автор: Бельский

МПК: B22D 11/128

Метки: вертикальной, выдачи, литья, полунепрерывного, слитков

...связан канатами 28.Механизм 29 передачи слитков представляет собой два гидротолкателя 30.Напротив гидротолкателей 30 по другую сторону кантовальной корзины 9 установлен стеллаж-накопитель 31 слитков 32. Вместо стеллажа-накопителя 31 может быть установлен транспортер того или иного типа для передачи слитков.32 в дальнейшую обработку. Кантовальная корзина 9 снабжена опорной полкой 33.Устройство работает следующим образом.В процессе отливки слитков 32 поддон 4 под действием гидроципиндра 8 движется вниз. При этом кантовальная корзина 9 разворачивается из горизонтального положения (фиг. 2) в близкое к вертикальному положению (фиг. 1). В процессе поворота кантовальной корзины 9 относительно поддона 4 восстанавливающая тяга 19 через тяги 16...

Номер патента: 1438915

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Антошин, Гаранькин, Зибрина, Сайкович

МПК: B22D 11/16

Метки: длины, заготовки, коррекции, мерной

...который включает схему 6 управления машиной газовой резки.Отрезанная вторая заготовка поступает на участок отводящих рольгангов.Как только передний конец сляба достигает первого датчика 7, состояние 45первого входа схема 9 управления изменяется иэ "0" в "1". Наличие потенциалов логических единиц на первом и третьем входах схемы 9 управления приводит к срабатыванию первой схемы И 21 и, так как на выходе второго КБ-.триггера 30 сигнал высокого уровня, то на первом выходе схемы 9 управления формируется второй схемой И 22 потенциал логической единицы. Кроме того, перепад напряжений с выхода первой схемы И 21 вызывает Формирования первым генератором 23 одиночных импульсов импульса, который 1 гчерез второй инвертор 24 переключает первый КБ -...

Номер патента: 1438916

Опубликовано: 23.11.1988

Автор: Исламов

МПК: B22D 13/00

Метки: замкнутой, полостью

...варианте выполнения устройства 40 (фиг. 5) на корпусе устройства взамен реактивных двигателей установлены электродвигатели 12. Работа устройства совершается в условиях невесомости, например, на орбитальной станции.Устройство работает следующим образом.Заполняют контейнер 7 дозированным количеством текучей массы 8,При снятой крьппке 2 устанавливают контейнер 7 внутри корпуса 1 на кронштейнах 10 и закрепляют его. Устанавливают крьппку 2 на место. С помощью системы автоматизации задают режим работы .двигателей 3-3, 4-4, 5-5 или 12 и с помощью системы управления (например, радиоуправления) приводят двигатели в действие. При этом корпус 1, а следовательно, и контейнер 7 с текучей массой совершают вращение вокруг трех взаимно...

Номер патента: 1438917

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Бейзер, Дунер, Мельник, Рыбалко

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильная

...снябжено роликами 19, размещенными на оси 20.Нижнее плечо 15 рычага 13 установлено с зазором по отношению к траверсе4. Для выталкивания отливки 21 в траверсе 4 предусмотрены подпружиненные выталкиватели 22. Литниковая система 23 выполнена в разъеме частей 7 крышки 6.Шарнирные рычаги машины выполнены телескопическими (фиг. 2). Тяга 1 0 выполнена иэ двух частей, Цилиндрический конец одной части размещен в цилиндрическом отверстии 24 другой части и снабжен штифтом 25, закрепленным перпендикулярно оси тяги 1 О, а в сопрягаемой части тяги 10 предусмотрен паз 26 под штифт 25, ограни" ,чивающий взаимное перемещение частей тяги 10. Оси 8 вращения частей 7 крьппек 6 повернуты в вертикальной плоскости в направлении, противоположном направлению...

Номер патента: 1438918

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Герштейн, Зоц, Кириевский, Черкасский

МПК: B22D 27/20

Метки: литейная, модифицированных, отливок, форма

...диспергирует дендритную структуру, повышает Физико-механические свойства металла.Соотношение площадей сечения питателей первого и второго стояка, равное 0,03-0,05, обеспечивает подачуинокулирующих добавок в форму в количестве 0,5-5 Е от массы заливаемогометалла. Если площадь сечения питателек первого стояка меньше, чем0,03 площади сечения питателей второго стояка, то количество вводимыхинокулирующих добавок меньше оптимального, При этом из-за малого диаметра питателей первого стояка происходит перемерэание расплава в этихпитателях.Если площадь сечения первого питателя составляет больше 5 Е площадисечения второго питателя, то вследствие высокого расхода инокулирующих добавок ввод их происходит за время, меньшее времени заполнения Формы,...

Номер патента: 1438919

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Аничин, Матвеев, Муравьев, Санников, Хроль, Шатерников

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, линия, литейных

...возможностей.На чертеже изображена линия для обработки литейных заливов.Линия состоит иэ контейнера-како пителя 1, механизма 2 загрузки, отливок к столу 3 загрузки, несущих балок 4, механизма 5 подъема и опускавния балок Ф, механизма 6 возвратно- поступательного перемещения балок 4, 15 поворотных столов с гнездами 7 и 8, шлифовальных головок 9 и 10, разгрузочного устройства 11, контейнера- накопителя 12, обработанных отливок конвейера 13 для удаления отходов. 20Линия для обработки литейных зали-. вов работает в автоматическом режиме.После установки очередной партии отливок в контейнер-накопитель 1 механизм 2 загрузки выдает отливку на 25 стол 3 загрузки, несущие балки 4 механизмом 5 подъема снимают ее со стола 3 загрузки, механизмом 6...

Номер патента: 1438920

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Карпов, Михайлов, Романов, Хусаинов

МПК: B22F 1/00

Метки: газом, металлического, порошка

...охлаждения патрубка 13 подается вода. Число оборотов электродвигателярегулируется в зависимости от дисперсного материала. Вращение через коническую зубчатую передачу 9 и приводной валик 5 передается на спираль4. Витки спирали, перемешивая дисперсный материал, захватывают и транспортируют материал в верхнюю частьреактора. Увеличение радиуса витковспирали от нижнего основания корпусак верхнему позволяет разгонять частицы порошка до больших линейных скоростей что означает наличие у них значительной кинетической энергии. Наверхнем витке частицы материала срываются со спирали инерционными силами и, ударяясь о. сферообразный свод,переходят в "кипящее" состояние. Черезопределенное время в реакторе устанавливается необходимая температураи...

Номер патента: 1438921

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Винтоняк, Голубков, Иванова, Лисицын, Михалькова, Ясенок

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: магнитотвердых, ферритовых

...Из композиции горячим прессованием в постоянном магнитном поле готовят контрольные образцы. 25Электромагнитные параметры контрольных образцов приведены в таблице.Из приведенных данных следует, что необходимым и достаточным условием является использование двухводного ЗО кристаллогидрата хлорида бария в количестве. 1-4 мас.й в качестве одного из компонентов флюса,Получаемый эффект достигается за счет более однородного смешения компонентов шихты иэ-за увеличения в35 1,5 раза объема хлоридсодержащего компонента при использовании двухводного кристаллогидрата хлорида бария и сохранении молярного соотношения компонентов смеси; образования высокоактивного мелкодисперсного хлорида баСодержание исходных компонентов, мас.7. ГеО ВаСО НВОЬ ВаС 1 х х...

Номер патента: 1438922

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Анциферов, Козырицкий, Перельман, Рукавишников, Чазов, Шацов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/26

Метки: порошковых, сталей

...методом двустороннего формования при давлении 800 ИПа и спекают при 200 С 4 ч. Затем детали хромируют в засып ке, содержащей 49 А 103, 50 Сг и 1% МН С 1, по определенным режимам. Хромированные детали термообрабатывают.35Физико-механические свойства деталей из стали СП НЧИ 0,5 после различных режимов термообработки представлены в табл. 1. Способ изготовления деталей из порошковых сталей, включающий приготовление шихты, прессование, спекание заготовки до пористости 15,5-17 ., хромирование и термообработку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, удешевления процесса и повышения гигиенической безопасности деталей, после хромиро,вания проводят пропитку органическим инфильтратом, а термическую обработку проводят...

Номер патента: 1438923

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Андреев, Большов, Миндрул, Сопов

МПК: B22F 3/11, B22F 3/14, B22F 5/10 ...

Метки: полых, пористых

...заготовки при пористости 20% 6,0410 кг/м, 203 3Требуемая плотность упрочняемогоучастка у 7,1 10 З кг/мз(пористость6% ) Зона упрочнения (зона нагрева)задается исходя иэ анализа характера разрушения в опасном сечении,Для 25данной втулки она составляет О мм(И= 10 мм). Припуск по высоте заготовки при холодном прессовании определяют из соотношения30дИ = И(1- - ) = 1,5 ммУ 1На эту высоту заготовка должнауменьшаться за счет уплотнения нагретой зоны И в момент горячей допрессовки,Высота засыпки порошка в матрицуперед холодным прессованием 133,5 миУдельное усилие холодного прессования 637 ИПа.Высота заготовки в конце процессапрессования 66,25-66,45 мм. Высотазаготовки после выталкивания 66,48. 66,57 мм. Спекание производят при1150 С в...

Номер патента: 1438924

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Пологович

МПК: B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, прессования

...прессования порошка и начинается период 25 окончательного прессования порошка, Не отключая привода вращения шнека 16, подают масло в верхнюю полость гидроцилиндра 9, при этом матрица 3 с помощью штоков 10 начинает опус каться вниз и входит в зацепление своей винтовой нарезкой 5 с винтовой нарезкой 7 шнека, вытесняя при этом порошок, находящийся в витках шнека, в полость матрицы. После опус- З 5 кания матрицы в крайнее нижнее положение при котором порошок полностью вытесняется иэ витков шнека в ее полость, отключают привод 15 вращения шнека 16 и прекращают подачу масла 4 О в гидроцилиндр 9. Затем подают масло в верхнюю полость гидроцилиндра 21 с давлением, необходимым для осуществления процесса прессования, осуществляя...

Номер патента: 1438925

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Маслякова

МПК: B22F 5/06

Метки: внутренней, порошка, прессования, резьбой

...стержнем диаметром, з 14389 ную формующими элементами 4, стенками корпуса 2 и оправкой 18, засыпают порошок. Затем, с помощью гидроцилиндров 6 зажимающую плиту 8 опускают на торец матрицы, при этом шип 20 входит5 в цилиндрическую расточку 2, с помощью гидроцилиндров 3 формуюшие элементы 4 перемещают к центру, осущест-, вляя прессование порошка вокруг оп равки 18, После этого с помощью гидроцилиндров 15 осуществляют перемещение ползуна 14 в направляющих 16 в верхнее крайнее положение, что вызывает вращение стержня 10 и его осе вое перемещение относительно плиты 8 вниз, при этом цилиндрическая оправка 18 под действием усилил, действующего со стороны стержня 10, опускается в крайнее нижнее положе ние. При одновременном вращении и осевом...

Номер патента: 1438926

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...при вращении корпуса 1 устройства с осями 11, Нагрев устройстваобеспечивается с помощью источника,15 - индукмора ТВЧ,Устройство работает следующим образом.В корпус 1 и соответственно в гра фитовые корпуса б и 7 вставляют последовательно детали 3 и 5, кольца 9иэ твердого сплава, скрепленногопластификатором, например металлического порошка СНГН и 23 80 Затемвставляют графитовую прокладку 8,кольца 10 и детали 2 и 4. Все вместе пронизывают осями 11, на которыхустановлены грузы 12. Вращением грузов по резьбе колец О добиваютсятакого их положения, при которомцентробежная сила, создаваемая привращении корпуса 1 вместе с осями 11,была бы оптимальной для технологического цикла нанесения покрытий.При этом исходят иэ условия, что удельное...

Номер патента: 1438927

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрические

...б и 7, а затем фиксируют винты 11. После чего включают индукторы 6 и 7 ТВЧ и нагревают восстанавливаемые цилиндрические П вместе с дозами порошка до температуры спекания металлического порошка с основным материалом детали (чугун), равной 1050 С. В результате нагрева термобиметаллические элементы 3 н 4 расширяются в радиальном направлении, оказывая дополнительное давление на кольца иэ металлического порошка, скрепленного пластификатором. Послеокончания процесса деталь выдвигаютиз пространства, расположенного между кольцами индукторов б и 7, а после4охлаждения биметаллических элементов вытаскивают оправку 1 вместе с элементами. При изменении базового расстояния 1. у детали, подвергающейся упрочнению, биметаллические элементы (или...

Номер патента: 1438928

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: двух, металлического, пересекающихся, поверхностях, покрытия, формирования

...ролик 9. Вращением винтов 16 создают на ось 8 требуемое давление, которое через упругую прокладку 11 передается на корпус 1, деформирующие ролики 3 и порошковый слой 18. Включают индукционный нагрев (индуктор ТВУ 12) и при водной реверсивный двигатель 20, который передает вращения на червяк 21, червячное колесо 22, вал 23 и шестерню 25, Шестерня 25 при вращении, взаимодействуя с зубчатой рейкой 26, перемещает последнюю вместе с корпусом 1 в горизонтальной плоскости. При этом деформирующие ролики 3 осуществляют накатку уже нагретого до температуры спекания (1500 С) слоя металлического порошка 18 (или ленты), формируя пересекающиеся поверхности высокого качества, Корпусс помощью реверсивного двигателя и конечных выключателей (не...

Номер патента: 1438929

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Бондяев, Омельченко, Ошеверов, Смирнов

МПК: B23D 19/00

Метки: дисковые, ножницы

...и 26 размещены на втором валу(не показан) дисковых ножниц. Веськомплект ножей и втулок затягиваютФиксирующими гайками (не показаны). Дисковые ножницы работают следующим образом.После установки валов с дисковыми ножами на специальное приспособление для настройки боковых зазоров, взаимодействующих ножей, или непосредственно на агрегат резки, выполняют процесс регулировки боковых зазоров, При этом зазор 25 между ножами 2 и 24 уменьшают, для чего в распорном элементе 9 увеличивают зазоры 16 между полукольцами 12 - 15 путем отворачивания гаек 18 на шпильках 17. Полукольца 12 - 15 за счет упругих элементов 20 - 23 отходят от вала 1. Затем в распорном элементе 10 аналогичине полукольца 12 - 15 сближают между собой, закручивая гайки 18 на...

Номер патента: 1438930

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Новиков, Салычев

МПК: B23D 23/00

Метки: заготовок, полосовых, фиксации, штампе

...полосы в противоположном направлении. Кроме того, фиксирующие элементы 2 удерживают переднюю часть полосы от изгиба (задирания) вверх пуансоном, так как нижние кромки кулачков, взаимодействующие с полосой, отклоняются при ее перемещении в зону обработки от вертикальной плоскости, проходящей через ось отверстия 8, на незначительный по величине угол о;Тормоз 3 предназначен для удержания (торможения) остатка полосы от выбрасывания вперед при подаче. Он выполнен в виде планки 10 прямоугольной формы, на одном конце которой имеются напранляющие отростки 11, расположенные по бокам, а на другом - поперечный выступ 12, расположенный снизу. Ширина планки 10 и расстояние между направляющими отростками выполнены по ширине направляющей 1Поперечньщ...

Номер патента: 1438931

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Бычков, Кабаев, Новиков, Хамзин

МПК: B23K 7/02

Метки: пылегазовыделений, резке, сбора, термической, удаления, шлаков

...ленточным конвейером 7; располо,женным в вентиляционном канале 8 с герметизирующим настилом 9 и направ ляющими 10 для верхней ветви приводного ленточного конвейера 7, являющейся уплотнением вентиляционного канала 8. Вверхней ветви приводного ленточного конвейера 7 вырезано окно ЗОl11, к которому пристыкован вентиляционный патрубок б шлакосборника 1.Перед началом работы в шлакосборник 1 заливается охлаждающая жидкость 12, служащая. для предотвращения прожега корпуса шлакосборника 1 и поглощения вредных аэрозолей. На выходе из вентиляционного канала 8 установлен вентилятор. 13 с фильтром 14,Устройство работает следующим образом.В процессе резки листа, уложенного на стол 3, шлакосборник 1 перемещается с помощью приводного ленточного...

Номер патента: 1438932

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Ганелин, Донскова, Кречетов, Рагозин, Ратников, Таганин

МПК: B23K 7/10

Метки: копир-чертежей

...4 Изобретение относится к изготовлению копирчертежей для машин термической резки листового металла с Фотослежением и может быть использовано в машиностроительной промьпплен 5 ности и других отраслях народного хозяйства при фигурной вырезке деталей.Цель изобретения - снижение трудоО емкости при изготовлении копирчертежей и получение равномерного припуска по всему контуру с большой точностью,Способ рекомендуется при изготов ленни копирчертежей для вырезки деталей сложной конфигурации. Для этого с объектового чертежа детали, беэ учета припуска на рез и механическую обработку, берут координаты точек контура и записывают на магнитную ленту. Затем магнитную ленту устанавливают в устройство считывания графопостроителя и вычерчивают...

Номер патента: 1438933

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Борисов, Бульина, Зубриенко, Новиков, Петрованов, Радько, Токарев

МПК: B23K 9/16

Метки: газов, горелка, защитных, сварки, среде

...насадки 3. Суммарная площадь отверстий 7 в 4-6 раз превьппаетобщую площадь основного сопла 2 идополнительного сопла, образованногонаружной поверхностью сопла 2 и внутренней стенкой насадки 3.45Заслонки 10 выполнены в виде отдельных секций, так как поток аэрозолей может быть неравномерным, например, при сварке наклонных и криво" линейных плоскостей. В этих случаях со стороны большего потока аэрозолей заслонкой открывают больше отверстий,Горелка работает следующим образом.Основной поток защитного газа подается через основное сопло 2, допол-. нительный поток - через штуцер 4 в дополнительное сопло. Включают систему отсоса сварочного аэрозоля 8, По" ток аэрозолей 8 через отверстия 7 насадки 3 отсасынается через штуцер 5, С помощью...

Номер патента: 1438934

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Говорушин, Десятсков

МПК: B23K 11/00

Метки: гарантированного, зазора, между, осадки, поверхностями, регулируемого, свариваемыми, создания

...соседству с подвижным 20 зажимом 8 расположен неподвижный за- . жим 10, закрепленный на корпусе. В неподвижном зажиме 10 зажимается заготовка 11 (труба, ниппель, штуцер), а в подвижном зажиме 8 - заготовка25 12. Внутри перегородки 3 располагается шток 13 с поршнем 14, а внутри крышки 4 располагается:ось 15, взаимо действующая с внешним регулируемым элементом 16. Оба цилиндра 1 и 2 сов-местно с крышками 4 и 5 скрепляются с помощью шпилек 17. Подвижный зажим 8 снабжен постоянными магнитами 18, закрепленными на губках 19. 2Устройство работает следующим образом.В состоянии загрузки деталей 11и 12 в зажимы 8 н 10 давление воздухаподается вполость 3 и полость Ж,Поршень 7 вместе со штоком 6 и подвижным зажимом 8 перемещается вправодо упора...