Патенты с меткой «стеклокерамическое»

Номер патента: 584339

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Козлова, Кривоносов, Мартынов, Сыромятников, Чекунова

МПК: H01B 3/10

Метки: покрытие, стеклокерамическое, электроизоляционное

...Сумма всех компонентов полуколлоцдного раствора принята за 100%.684339 Формула изобретения Составитель П. Забуга Техрсд И. Михайлова Корректор Т. Добровольская Редактор Т. Янова Подписное Заказ 2504/15 Изд.958 Тираж 995 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Исходными материалами для получения покрытия являются: тетраэтоксисилан (тераэтиловый эфир ортокрсмниевой кислоты), спирт этиловый (ректификат пищевой), нитрат калия, нитрат магния, нитрат алюминия, окись хрома, азотная кислота, борная кислота, дистиллированная вода.В растворе окись кремния получают гидролизом тстраэтоксисилана с этиловым спиртом.К 100 мл...

Номер патента: 1435555

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Берестова, Ефимова, Иоффе, Хараманян

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытие, стеклокерамическое

...з о б р е т е й и я Ре О50. 20,00 21,54 23,08 25,00 26,92 28,84 010 Изобретение относится к стеклоке, ,рамическим покрытиям, обеспечивающимзащиту легированных сталей и сплавовот высокотемпературной газовой корро 5зии, и может быть использовано вэлектропечах для защиты нагревателейсопротивления.Целью изобретения является увеличение излучательной способности, по" 10 ;. вышение термостойкости и жаростойкости покрытия.Для получения стеклокерамическогопокрытия готовят эмалевый шликер, содержащий фритту, огнеупорный наполнитель и дисперсионную среду. Компоненты шлихера измельчают в шаровой мельнице до тонины помола, характеризующейся прохождением через сито10000 отв./см. Шликер наносят .на 20предварительно подготовленный подэмалирование...

Номер патента: 1805110

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Комарова, Король, Маслов, Остафьев

МПК: C03C 17/34, G02B 5/08

Метки: зеркало, стеклокерамическое

...ситалла С 0115 М с О практически нулевым температурным коэффициентом аинейиого расщиреиие. Порошок ситалла СО 115 М получали в результате алмазного фрезерования плоской заготовки ситалла, при этом продукт абразивного износа представлял собой однородный порошок зернистость от 100 до 10 мкмПросеивая этот порошок через сито с ячейкой 40 мкм, получали две более у кие зернистости, а именно: 10040 мкм и 4010 мкм.Классификация порошка ситалла на двефракции необходима для формирования определенной толщины промежуточного слоя,Стеклоприпой с введенным порошком ситалла смешивали с "биндером - временным связующим - до сметанообразной массы и наносили на предварительно прошлифованные пластины из керамики и стекла, выдавливали излишки стеклоприпоя...