Архив за 1988 год

Номер патента: 1433916

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бобихов, Желнин

МПК: C03B 23/04

Метки: вращения, двухкулачковый, заготовки, крепления, патрон, самоцентрирующий, стеклянной

...13 склиновыми выступами 14 рабоча 51 плоскость которых расположена с гарантированным зазором параллельно рабочейплоскос 1 и книв шпонок 9 сл,жя."щях для перемещения сухарей 13 порадиальным пазям 12 при опусканиичашки 8 планки 15 с одинаковым межОсевым расстоянием по осям шарнировсоединяющие попарно кулачки 5 и сухаря 13 при помощи осей 16 ,упоры 17в корпусе 2 патрона для удержани 51пружин сжатия 6 крышку 18 для бази-.рования патрона на станке,Центрирование и зажим заготовокпроисходят следующим образом.Вилка патрона условно не покзэана) нажимает на выжимную чашку 8 склиновьия шпанками 9 я сжимает пру"жины 11, Рабочие поверхности клиновых.шпонок 9 входят в контакт с рабочимиповерхностями клиновых выступов 14сухарей 13 перемещая...

Номер патента: 1433917

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Гулоян, Тютюнник, Фридкин

МПК: C03B 29/04

Метки: излучения, инфракрасного, полировки, прозрачного, стекла, частично

...пирометра 5 бесконтактного Фиксирующего уровень максимальной температуры нагрева поверхности полировки через пирометрический канал 13.Камера ИК-полировки герметизируется, откачивается до слабого разреже" ния с остаточным давлением 5 10 Па воздушной среды. Затем включаются лампы 4, которые посылают излучение с плотностью 12-15 Вт/см в течение 12;15 с на тонкослойное углеграфитное покрытие, которое вследствие контакта с изделием разогревает тонкий поверхностный слой стеклоизделия до температуры жидкотекучести материала изделия, соответствующей динамической вязкости 1100-1600 Пас. Далее изделие переходит в камеру отжига.Кривая А, шкала А-распределение излучения источника, например кварцевых галогенных с собственной цветовой...

Номер патента: 1433918

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Абрамов, Брюзгин, Жималов, Чалов

МПК: C03B 33/00

Метки: вырезки, заготовки, подачей, станок, стекол, фигурных

...2 стекла произвольновручную подают по столу 1 в первуюпару транспортирующих валков 3 и 4.Верхний поджимной валок 3 при попадании под него стекла 2 поднимаетсяи посредством штанги 14 воздействуетна датчик 13 наличия заготовки, который подает сигнал на реле 15 времени,служащее для задержки срабатыванияэлектромагнита,12. Время задержки Бсрабатывания электромагнита 12 задается эадатчиком 16 времени и определяется согласно циклограме (фиг.2)50следующим образомБцццс БсБфаксБ,Р+й-,рБ с =Р+сгде Б - время задержки;55С тр - время одного перемещения;время остановки транспортнОструющей системы; Р - период пер м щ ия (р: ++ ),Например,тр =0,3 с йосг=Оэ 45 сР=О,З с + 0,45 с = 0,75 с0,3 с + 0,75 с с Бс 0,45 с + 0,75 с1,05 ссБс 1 р 2...

Номер патента: 1433919

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Савоничев, Суворов

МПК: C03B 33/12

Метки: стеклорез

...для 20ручной резки стекла, имеет корпус 1,в нижней части которого имеется опор.Ная плоскость для цилиндрическогорежущего ролика 2. Перпендикулярнок этой плоскости крепится ось 3. Дляфиксации режущего ролика 2 на корпусе 1 установлен передвижной упругий,элемент 4, который поддерживает ификсирует ролик 2 в нерабочем состоя.Нии и обеспечивает быструю смену:нли 30переориентацию цилиндрического режущего ролика другой режущей кромкой.Стеклорезы, показанные на фиг.2и фиГе 3 хотя н различны по конструкции, но их корпуса 1 также имеютопорные плоскости, выполненные подуглом, на которые при резке стеклаопираются плоскости цилиндрическихроликов.В отличие от стеклорезов по фиг.1 щ 0и фиг.2 корпус стеклореэа на фиг.3трехпозиционный и имеет три...

Номер патента: 1433920

Опубликовано: 30.10.1988

Автор: Желуденко

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава

...Располагаетсящель дополнительного элемента повсей длине в пределах этого же отрезка, Такое расположение щели по всейдлине продиктовано тем, что основноевытягивание волокон происходит нарасстоянии 300-400 мм от места срыварасплава с валков (места кратчайшегорасстояния между поверхностями валков). Такая конфигурация и месторасположение щели для подачи потока воздуха на вытягивание волокон из расплава в дополнительном элементе отдува позволяет равномерно и с большойэффективностью производить вытягивание волокон из расплава, выбрасы"ваемого сопряженными валками.С целью регулировки равномерностиплотности получаемого минераловатного ковра, дополнительные элементыотдува имеют возможность поворачиваться на угол с так, что поток воздуха,...

Номер патента: 1433921

Опубликовано: 30.10.1988

Автор: Арсенов

МПК: C03B 37/16

Метки: волокнистых, резки

...и тому подобной смеси.Цель изобретения - снижение материалоемкости и увеличение компакт"ности устройства.На фит,изображено устройство,общий вид с частичным разрезом;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.Устройство для резки волокнистых .материалов содержит корпус 1 с на"нравляющей фильерой 2 и с отверстием 3 для подачи волокна в зону резания, подающие ролика 4, на валуодного из которых закреплены подвиж"ные ножи 5, периодически взаимодей."ствующие с неподвижным ножом 6,Устройство работает следующим образом.Подающие ножи с эластичной рабсчейповерхностью приводятся во вращательное движение, например, посредствомвоздушной турбины, жгут волокна заправляется в направляющую фильеру 2и попадает в подающие ролики 4, которые...

Номер патента: 1433922

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Загуральский, Макаров, Рязанова, Ушаков

МПК: C03C 8/06

Метки: покрытия, фритта, эмалевого

...печипри 1200-1230 С в течение 80-85 минс последующей грануляцией на воду.Изобретение поясняется конкретными составами фритт, представленнымив табл,3.Для приготовления фритты используют следующие сырьевые материалы:,буру, песок, гидроокись алюминия, плавиковый шпат, криолит, соду, калиевуюселитру, двуокись титана, окись маг"ния и окись железа.Помол фритты осуществляют в шаровой мельнице до тонины помола 8-12 ед.(по сосуду Лисенко, метод Азарова)Для получения цветных покрытий вмельницу загружают следующие компоненты, мас,ч,: 25Фритта 100Глина е 4Пигмент (например,ФУ 1024, 904, 609,28) 2,5-5Натрий кремнефтористый 2-4 30Вода 45-58Полученные шликеры, содержащиепигмент, наносят методом пульвернэации на предварительно загрунтованные...

Номер патента: 1433923

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Загуральский, Макаров, Рязанова, Ушаков

МПК: C03C 8/06

Метки: эмаль

...изобретения - повышение кислотостойкости и снижение продолжи"тельности варки. 1 ОКонкретные составы эмалей приведены в табл. 1.Свойства предлагаемых и известных.эмалей приведены в табл. 2.15Для приготовления эмали используютследующие сырьевые материалы: песок,буру, гидроокись алюминия, соду,калиевую селитру, мел двуокись титана криолит, окись магния и кремне4 тористый натрий.Помол эмали с добавками осуществляют в шаровой мельнице до тонины 810 ед (по сосуду Лисенко, метод Азарова). В мельницу загружают следующие компоненты, мас.ч.Фритта 100Глина 4"5Пигмент (например,В 28, 1024, 904609)КремнефторнстыйнатрийБорнаяВода 3-5кислота 0,345-58.35 Полученный эмалевый шликер наносят на предварительно загрунтованную поверхность, после...

Номер патента: 1433924

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Воробьева, Иоффе, Колбасов, Кузнецова

МПК: C04B 9/00

Метки: вяжущего

...4 Изобретение относится к способуполучения вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов, преимущественно прн5изготовлении древесно-стружечныхплит.Цель изобретения - снижение линейной усадки и повьппение прочности.П р и м е р . Для приготовления вя жущего,предварительно измельчают серпентинит или отходы асбестовой промышленности брикетируют и обжигают , при б 80-720 С в течение 2 ч. Обожженный серпентинит измельчают в шаровой мельнице. Оксид магния также измельчают в шаровой мельнице. Измельчен ные серпентинит и оксид магния смешивают в соотношениях, приведенныхв таблице. 20Оксид магния 25, 0-45, 0Обожженный серпентинит 47,0-б 70Хлористый илисернокислый магний Остальное 25Готовят растворы хлористого магния...

Номер патента: 1433925

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Калин, Косоголова, Литвинова, Пивен, Романовский, Скрылева, Шабанова

МПК: C04B 9/04

Метки: вяжущее

...18 р 0-200Иеханизм действия совместного присутствия добавок, отходе производства диоксида титана и белой сажи, сос:. тоит в том что они соз,:.ают благоприятные уловия (усиливают эффект сунь" Фатногопробуждения электротермо - фосфорного шлака, активьзируют его кремнеземсодержащую фазу, создают кислую среду) для более полного свяэывания электротермофосфорного шлакаФормула изобретения Вяжущее, включающее каустический доломит, сернокислый магний и электротермофосфорный шлак, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппения водостойкости, оно дополнительно содержит отход производства диоксида титана на основе сульфата железа и белую сажу при следующем соотношении компонентов, мас.%:Сернокислый магний б Электротерморосфорный...

Номер патента: 1433926

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Введенская, Злотский, Кройчук, Смирнова, Соловьев, Шахов

МПК: C04B 9/20

Метки: магнезиального, цемента

...Прочность цемента при сжатии, ИПа, ввозрасте 7 и 28 сут, твердеющего привлажности возлухв О н 98/Е Состав цемента 28 сут 7 сут 7 сут 28 сут О 1 9 В 098Известный состав (магнезнвльный)Серпентинояая порода (температура обжига 600 С)ьрвствор хлорида магния 4,5 -1,79 -2,03 -1,89 -2,37 10,5 8,0 Серпентиноввя порода (температура обжига 600 С)+раствор сульфата магния 5 э 3 -2115 -)в 79 -2 а 39 -1 е 97 6,9 5,0 Иагнезивльный цемент по предлагаемому способуОбожженный кризотилвсбест оксид магния"1:2+502-ный растворсерной кислоты-0,42 62,5 70,2 Обожженный кризотиласбест 1 оксид магния 1;2352-ный раствор соляной кислоты 402 +0103 ф 2149 +003 +300 81,0 17,1 50,2 Обожженный крнзотил"асбест: окснд магния Изобретение относится к промьппленности...

Номер патента: 1433927

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Гальперн, Давыдов, Терехин

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...образование завесы в этой зоне печи. При достиженик лопатками определенного положения материал 3 полностью ссыпается с их поверхнос. ,ти эа счет чего и образуется завеса.:9ДДВключение дозатора по 1:эшка 4 и вентилятора 5 осуществляют периодически при помощи реле вре .ени в мо" мент поворота барабана иа угол 95 .205., При включении вентилятора и д- затора порошок попадаег в пневмо" систему б и далее направляется к обжигаемому слою. Падающиенасадки гранулы, имеияцие размягченную поверхреагируют с уносим,ш. печными 1 азами порошком. Часть порошка осев-шая в слое насадками интенсивно пе- ремешивается с гранулыи,. что способ" ствует более полной и равномерной поверхностной обработке гранул опудривателем.П р и м е р, Обжиг песчано-глинистого...

Номер патента: 1433928

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Везенцев, Жаркова, Мирошниченко, Смоликов, Солодовников

МПК: C04B 14/40

Метки: упругого, хризотил-асбеста

...используют растворы солей никеля, железакобальта.Реакция химического Осажденияникеля:с. П 5И 1 +2 НгРОг+2 НгО -ЛМ 2 НРОэ+,+Н,+2 Н 0Осаждение никеля ведут иэ раствора, содержащего 65 г/л хлористого никеля, 88 г/л - гипофосфита натрия, ,97 г/л цитрата аммония. Гидроксидом натрия рН раствора доводят до 10,Осаждение железа ведут из раствора, содержащего 30 г/л железа серно- кислого эакисного 10 г/л Гипофосфита натрия, 80 г/л цитрата аммония. Гидроксидом натрия рН раствора доводят до 10.Осаждение кобальта ведут из раствора, содержащего 30 г/л хлорида кобальта, 20 г/л гипофосфита натрия,.100 г/л цитрата аммония. Гндрокси 45 дом натрия рН раствора доводят до 10. Упругость исходного и металлизированного асбеста оценивают с...

Номер патента: 1433929

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Горбачева, Игнатов, Кратенко, Купцова, Рябов

МПК: C04B 20/00

Метки: гранулированного, смеси, сырьевой, теплоизоляционного

...с грансоставом и насыпной плотностью аналогичной этому шлаку можно использовать высевки от дробления: или брака газобетона, или шлаковой пемзы, или керамзита, или песок от измельчения горелых отходов угледобычи Подмосковного угольного бассейна. Полученную смесь после второй стадии перемешивания загружают на тарельчатый гранупятор, имеющий диаметр 1,2 м, скорость вращения 21- 25 об,/мин, угол наклона 55 О. Сырьевые гранулы крупного фракции 5- 20 мм) и мелкого (фракции менее 5 мм) заполнителя сушат в сушильном шкафу при 120+10 С до остаточной влажности 3%, Свойства гранул,.полученных предлагаемым способом, представпены в табл.и 2.Полученный теплоизоляционный гранулированный материал по грансоставу представляет собой комбинированную...

Номер патента: 1433930

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Абдулвалеева, Алферов, Аржевитин, Вахтомин, Семичастный

МПК: C04B 22/08, C04B 24/18

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...О,О 44 0 с0 сХ ь,2 15 0 5,1 044 О 25,3 24,7 5 0,1 251 зо с,120 с021 ВО сго с,Р ив а а 25,ошение - 056.шиваиня цемента, лисинтетического я вводы ватворения. а Водоцементное отн аеа аф , " времй переме вмульсола кислого сн 1 П - количествосульфоната цебня кубовых остатков сяятетичесхих кислот С -С, ялн ды аатворения (П, Х)11 - время переманивания готовой бетовйой се.Изобретение относится к строительиым материалам, в частности к способам приготовления бетонной смеси, используемым для изготовления моно 5 литных сооружений и железобетонных конструкций.Цель изобретения - повьппение прочности бетона и подвижности бетонной смеси. 10Бетонную смеСь готовят из портландцемента М 400, песка с модулем крупности МЯр = 2,13, щебня фракции ,5-20 мм при...

Номер патента: 1433931

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Полуэктова, Сабирова

МПК: C04B 26/10

Метки: шпаклевка

...известь-пушонку, перемешивают до однородного состояния, после чего добавляют волокнистый наполнитель и 10%-ный водный РаствоР 5 метилсиликоната натрия (ГКЖ),Шпак- левку перемешивают в течение 2 ч.Свойства шпаклевки приведены в табл, 2. Анализ данных испытаний показыва.ет, что прочность шпаклевочного слояпри ударе соответствует требованиямГОСТ 4765-73 у предлагаемой шпаклевки.Шпаклевка с использованием КМЦ иСКС(по известному способу) коагулирует, что приводит к расслоению,Шпаклевка становится жесткой, т.е.теряет свои свойства,В предлагаемой композиции, гдевместо КМЦ и СКСиспользована одна метилцеллюлоза,заменяющая сразутри компонента, кроме эластичностии хорошей адгезии она придает шпаклевке морозоустойчивые свойства, Введение в...

Номер патента: 1433932

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Абдурахимов, Ахмедов, Джалилов, Ирматова, Самигов, Соломатов, Эркинов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимерминеральная, смесь

.... перемешивают 2-2,5 мин.Состав полимерминеральной смеси представлен в табл. 1. 20Для приготовления составов используют карбамидоформальдегидную смолу КФ-Ж, аддукт полиэтиленимина и серно- ,кислой меди с температурой плавления 110 С и молекулярной массой 1050 уд.е. 25 состава, 7.: С 19,21; Н 4,28 у И 11,83; Сп 25,23; Я 12,50; О 36,95, и рН 4,8 и молотый андезит с удельной поверхностью 0,25"0,28 м/г.Из указанных смесей формируют об разцы, уплотняют вибрацией (частота Таблица 1 Состав, мас.7. Ингредиенты Известный 1 11 111 30-31 30,5 31 30 0,9 1,0 1,1 11,0 2,0 13,0 14-5 Фосфогипс 52,9-55,4 581 565 54 9 0,06-0, 0,54-1,0 Оксид алюминия Карбамидоформальдегиднаясмола Аддукт полиэтиленимина и сернокислой меди с молекулярной массой 1050...

Номер патента: 1433933

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Волков, Киреев, Кольцова, Куликова, Никонов, Рыбалко, Тенихина

МПК: C04B 26/18

Метки: полимербетонная, смесь

...производится со скоростью 60 об/мин в течение 20 мин, затем составы смеси помещали в формы и отверждали при 80 С в течение 25 мин. отовили следующие составы полимербе" 25 онной смеси, указанные в табл. 1,Дпя приготовления составов испольуют ненасыщенную полиэфирную смолу Н"1, вольные зернистые отходы ТЭЦ остава, %: ЯО 34-49; А 108-35; 30 еО У; СаО 3-40; МяО 1-3; БО -У; Р,О 1-3.Олигооксигидридметилсилметиленсиоксисилан; молекулярная масса 1200- 400 уд.е., число гидроксильных групп 5 "5 мас%, продолжительностью желатиизации не менее 1 мин рН 5"10.После отверждения образцы характеизовались следующими показателями войств, приведенными в табл. 2 . 0 Ненасыщенная полиэфирная смола Зольные зернистые отходы ТЭЦ сдисперсностью 1-10 мм 40%-ный...

Номер патента: 1433934

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Калашников, Крунчак, Логанина, Парфенов

МПК: C04B 28/02

Метки: шпаклевка

...темно-коричневого цвета с содержанием сухих веществ: метанол 120-700 мг/л; фурфурол 100500 мг/л фенолы 10-29 мг/л; фосфор1-4 мг/л; аминокислоты 270-420 мг/л; 15азот 2,5-10 мг/л; сумма органическихкислот 1,5-3 г/л; лизино-гуминовыйкомплекс 1 О г/л; БО 30-40 г/л; С 18-15 г/л.Технология приготовления шпаклевки заключается в следующем.Предварительно приготовленный1 ОХ-ный водный раствор КМЦ смешиваютв растворомешалке с последрожжевымотходом в течение 2-3 мин, после чего добавляют смесь мела и цемента.После перемешивания компонентов однородную массу пропускают через краскотерку.Физико-механические показатели 30шпаклевок приведены в табл, 2,Последрожжевой отход производства кормовых дрожжей (ПДО) 107-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлоэы...

Номер патента: 1433935

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Немировский, Петров

МПК: C04B 28/04

Метки: бетонных, вод, кислых, раствор, ремонта, сооружений, строительный, фильтрации

...строительного раствора. 1 ОСтроительный раствор готовят порциями из расчета 15-минутной жизнеспособности путем смешения расплавленного мыла с цементом и водой и последующего добавления свинцового 15глета,Строительный раствор наносят,шпателем на предварительно разделенноена глубину 40-50 мм место течи (возможно, влажное). 20Физико-механические свойства покрытий приведены в табл. 2.Приведенные данные показывают,чтопредлагаемый состав стоек в агрессивной среде. 25Строительный раствор рекомендуется для применения при ликвидации локальных течей в бетонных и железобетонных сооружениях.Использование предлагаемого раствора обеспечивает, по сравнению с известными, повышение эксплуатационных показ ателей, увеличение долговеч 1 ности и снижение...

Номер патента: 1433936

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Забуленис, Зерингис

МПК: C04B 28/04

Метки: бетонная, смесь

...отходы производства анальгина, образующегося при разливке, упаковке, транспортировании и складировании ампул анальгина 20 и представляющего собой 503-водный раствор 1-фенил,3-диметил"4-метиламинопиразолин-Ю-метансульфата натрия (СНМэИаОч БН О) .Приготовление бетонной смеси 25 осуществляют по следующей методике.Смешивают портландцемент с известняковым, керамзитовым и кварцевым песком в сухом виде в течение 2-3 мин и отдельно перемешивают сланцевую зо лу с отходом производства анальгина в течение 10-15 мин. Затем компоненты помещают в бетономешалку, добавляют 0,1-0,3 Состав бетонной смеси, мас.7 Известный1 Предлагаемый 1 (1 2 3 22 23 15 14 15 14 20 19 11 12 20 15 20 25 Портландцемент 16 16 Известняковый песокЕерамэитовый песок 10...

Номер патента: 1433937

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Кошкин, Лазарев, Родионова, Сулейменов, Эпштейн

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...изобретения - повышение прочности в ранние сроки твердения.Для изготовления бетонных смесейиспользуют портландцемент активностью52,0 ИПа, песок полевошпатовый с модулем крупности (Мк) 2,2 В качествещебня используют отвальный шлак высокоуглеродистого Феррохрома, а в качестве активизатора твердения - бромистый кальций (СаВг 2), 5Химический состав шлака следующий, мас.%: 810 30-35; СаО 0,3-1,5;ИяО 40-45; А 103 14-18; РеО 0,6-1,2;Б 0,12-0,37; Сг 1,2-3,Шпак высокоуглеродистого Феррохрома подвергают дроблению и рассеву наФракции 5-10 и 10-20 мм,Для бетона используют 35% Фракции5-10 и 65% фракции 10-20 мм,Для приготовления бетона компонен-,25ты вводят в бетономешалку, перемешивают в сухом состоянии 1-2 мин, затем вводят...

Номер патента: 1433938

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Ворончук, Рой, Табачишин

МПК: C04B 28/26

Метки: бетона, защитного, композиция, покрытия

...-=75- СаО.БО + 2 СН фООСа + 2 ИаОНТаким образом, введение в композицию портландцемента и каинита повьппает водостойкость и адгеэию и влажность поверхности бетона за счет повьппения плотности композиции и химического взаимодействия композиции с активными компонентами защищаемой поверхности.Для приготовления композиции для защитного покрытия применяют жидкое (натриевое) стекло с кремнеэемистым модулем (2,5, удельной массой 1,25 г/см(ГОСТ 13078-8), мел моло- тый удельной поверхности 800- 2000 см /г, партландцемент М 400 Балаклейского цементно-шиФерного комбината, натриевое мыло стеариновой кислоты (продукт омыпения стеариновой кислоты едким натром).Каинит - КС 1 МКБО ЗНО, содержащий 10-12 . К О; 7-10 М 80; 35% -БаО; +О - С 1.Композицию...

Номер патента: 1433939

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Панюшкин, Твердохлебова, Филатов

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...в табл. 2.Расплав получают иэ шихты, включающей, мас.%: доменный шлак 40-45; мартеновский шлак 2-10; гранитный отсев 4,5-55; песок 3-12; колошниковую пыпь 2-5.При составлении шихты учитывают обогащение расплава за счет растворения хромомагнезитовой футеровки плавильной печи. Требуемого соотношения между окисью и закисью железа в расплаве добиваются путем изменения окиспительно"восстановительных условий плавления шихты, регулируя подачу нагретого дутьевого воздуха к пламени топливного газа-коксового газа. Варку расплава производят при 1420- 1440 Сф продолжительность варки, обеоспечивающая гомогенизацию и дегазацию расплава составляет 1,2-1,5 ч, в последующем расплав охлаждают до 1200-1250 С и заливают в металличесокую литейную...

Номер патента: 1433940

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бураев, Кушнир, Тузяк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочной, плитки

...под оборудование.Цель изобретения - повышение прочности изделий, эксплуатируемых в нормальных условиях и в агрессивных средах глиноземного производства.Иэделия изготавливают по следующейтехнологии.Керамическую массу готовят в лабо"раторных условиях путем совместногомокрого размола компонентов шихт вшаровой мельнице с последующим обезвоживанием шликера до влажности 35%. В состав керамической массы входит бокситавый шлам, представляющий 20собой тонкодисперсный материал бурогоцвета с плотностью 3,18-3,4 г/см 9.Химический состав бокситового шлама,%; Ре 0 39-46, "А 1.0 17"19; ЯО6,7"109; СаО 7,4-9,9; МаО 4,2-6,4 ф 25ТхО,4,4"6,9; ППП остальноеГранулометрический состав бокситоного шлама приведен в табл. 1,Степень помола бокситового шлама)и...

Номер патента: 1433941

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Баублене, Будиловский, Вербавичюс, Жвирблис, Имбрасене, Пташекас, Станайтис

МПК: C04B 33/02

Метки: кирпича

...кирпича, снижение энергозатрат5 и охрана окружающей среды.Кирпич изготавливают по схеме: приготовление шихты, формование, сушка, обжиг. 10Шихту готовят по следующей технологииРассчитанное количество отработанной формовочной смеси литейного производства (с содержанием компонентов, 15 мас,Х: бентонит 3-4; жидкое стекло2-3; феррохроматный шлак 1,5-2; натр едкий 0,2-0,5; уголь 0,1-0,4, кварцевый песок остальное) засыпают в емкость, добавляют воду при соотноше нии материал; вода = 1:1 - 1:1,1, тщательно перемешивают в течение 5 1 О мин и разделяют полученную смесь на нерастворимую фракцию (содержа 25Кроме того, использование в составе шлама гальванического производства и отработанной формовочной смеси литейного производства решает проблему...

Номер патента: 1433942

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Ишкова, Кривошеева, Опалейчук, Черепанов

МПК: C04B 35/18

Метки: мелющих, тел, шихта

...вязкости и срока службы.Технология изготовления мелющих тел из предлагаемой шихты следующая.Исходные компоненты шихты загружают в шаровую мельницу и измельчают мокрым помолом до остатка на сите 0063 не более 0,05-0,087. Полученную суспензию обезволивают на фильтр"прессе. Затем коржи дважды прорабатывают на вакуумном ленточном прессе. После двухсуточного вылеживания методом протяжки формуют изделия. Мелющие тела подвяливают в цехе при температуре окружающей среды под полотном. Сушку осуществляют на подставках в сушилке при 100 - 150 С, а обжиг при 1250-1280 С.По предлагаемой технологии исключается операция фриттования с целью получения талькобората и вылеживание массы сокращается с 10 до 2 сут,Шихтовые составы приведены в табл,1.В...

Номер патента: 1433943

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Дубакина, Овчинникова, Опалейчук, Филимонов

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18

Метки: масса, огнеупорная

...относится к составуогнеупорной массы и может найтиприменение при футеровки фриттоварочных печей барабанного типа, установленных на заводах строительной керамики. Цель изобретения " повышениемеханической прочности и огнеупорности. Огнеупорная масса содержит,мас.%: глинозем 60-69; фритту состава, мас. %; БхО. 4298 ггО. 1044гпО 5,46, ВаО 4,78; СаО 5,96;.А 103 292; ИаО 619 В 03 21274-10; ССБ 8-10; кварцевый песок остальное.Прочность огнеупора 189,3 МПаогнеупорность 1750 С. 3 табл,шивают в смесителе 10-15 мин затем увлажняют сульфитно-спиртовой бардой до влажности 8-9% в течение 10- 15 мин. Готовую огнеупорную массу используют для набивки футеровки методом вибротрамбовки фриттоварочных печей в керамической промьппленности, взамен...

Номер патента: 1433944

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Александров, Пылаева

МПК: C04B 33/00, C04B 35/14

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...кисло: та ортофосфорная (ГОСТ 10678-76),Химический состав отработанной фор ,мовочной слгеси литейного проиэнодст ва следующий,%; 81095,96; БаО + КО,0,57; ГеО з 0,44; СгдОз О,ОЗ; Л 1 дОз1,08; СаО 0,46; МпО 0,371 п,п,и,1,09.Основной компонент минерялогическо 25го состава - кварц-модификации (не менее 95%).Плитки изготавливали методом полу"сухого прессования. Керамическую массу готовили следующим образом. 30Материалы измельчали в шаровой мельнице до остатка на сите Р 015 5%,дозировали в соответствии с составом, ,тщательно перемешивали, увлажняли до(прототип) 20 1 О 15 Глина 28 27 30 Стеклобой Бой бутылок 63 Бой кирпича 60 производства Отработанная формовочная смесь литейного вылеживания н эксикяторе в течение 1 сут для выравнивания...

Номер патента: 1433945

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Батырбаев, Ережепов

МПК: C04B 38/00

Метки: арболитовой, приготовления, смеси

...крьппкой формы, передаетна арболитовую смесь статистическоедавление при одновременном воздействии вибрации, Амплитуда колебанийвиброплощадки пресса 0,6 мм и частота 3000 колебаний в мин,Образцы в формах предварительновг.гдеркивают 20 ч при 20 С с относительной влажностью воздуха 70%, за-.тем расформовынают и они твердеют вэтих условиях до достижения марочной прочности. При смывании водорастворимых редуциругопгих веществ из измельченных стеблей хлопчатника путем вымачинания их в указанном водном растворе одним из важных Факторов является время вымачинания. При выдержке в водном растворе более 15 мин заполнитель поглощает большое количество воды (более 200% от массы заполнителя), Большой избыток воды в арболитовой смеси при...