Дутьевая головка к фильерному питателю

АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71.) Институт проблем литья АН УССР(56) Авторское свидетельство СССР В 565890, кл. С 03 В 37/06, 1975.Авторское свидетельство СССР Яф 1052479, кл. С 03 В 37/06, 1982. (54) ДУТЬЕВАЯ ГОЛОВКА К ФИЛЬЕРНОИУ ПИТАТЕЛЮ(57) Изобретение касается минерального производства, в частности устройств для получения методом раздува 801435552 А 1тонкого и супертонкого волокна из базальта, других основных пород и силикатных расплавов. Изобретение направлено на повышение качества волокна, производительности и зкономичности за счет диспергирования струи расплава топочными газами.Дутьевая головка включает корпус 1, крышку 3, кольцевое сопло 5, камеры досопловую 6, подсопловую 7 и разрежения, стакан 9 с отверстием в доньппке и стенках. Причем в крышке выполнена дисперсионная камера, стакан имеет возможность вращения во". круг осн, а головка снабжена каналом с запирающим устройством, соединяющим досопловую камеру с камерой разрежения. 1 нл.Изобретение относится к минерало; ватному производству, в частности кустройствам для получения методомраэдува тонкого и супертонкого во 5локна иэ базальта и других основныхпород.Целью изобретения является повьппение качества волокна, производительности и экономичности за счет диспер Огирования струи расплава топочнымигазами.На чертеже показана дутьевая головка, продольный разрез.Дутьевая головка содержит корпус 1 15с патрубком 2 для ввода энергоносителя, крьппку 3 с отверстием 4 для подачи расплава. Между корпусом и крьппкой образуется эжекционное кольцевоесопло 5, досопловая 6 и подсопловая 7 2 Окамеры. К основанию Ьильерного литателя 8 и корпусу 1 головки присоединяется стакан 9, имеющий отверстияв стенке 10 и в дне 11 и 12. Отверстия 10 служат для связи камеры 13 2разрежения каналами 14 с досопловойкамерой 6, Отверстия 11 и 12 в днестакана выполнены соосно с соответствующими отверстиями в фильерном питателе 8 и служат для подачи расплава ЗО(периферийные 12) в дутьевую головку,Запорно-регулирующее устройство 15служит для изменения переходного канала 14, В крышке 3 выполнена диспер" 35сионная камера 16, имеющая расчетныйпрофиль, отличающийся резким расширением, при ее рассмотрении по ходурасплава и плавным переходом на конфузорное сопло. 40Дутьевая головка работает следующим образом.Энергоноситель (пар или воздухдавлением 3"4 атм) через патрубок 2поступает в досопловую камеРу б и, 45проходя через кольцевое сопло 5, приобретает околозвуковую скорость привходе в подсопловую камеру 7, выполненную в виде диффузора. Запорно-регулирующее устройство 15 перекрываетвход в канал 14, а стакан 9 - отверс"тия в фильерном питателе 8 для прохода топочных газов из печи в головку.Для разогрева фильерного питателя 8 и расплавления застывшего базальта вотверстии 11 поворачивают стакан 9так, что отверстия 12 в стакане совпадают с соответствующими отверстиями в питателе 8. Проходя через сопло 5, энергоноситель создает в камере 13разрежение 0,5 кгс/см. Благодаряэтому горячие топочные газы устремляются из печи, где поддерживается избыточное давление О, 1-0,3 атм, в дутьевую головку, Проходя через отверстия 11, они отдают часть своего теп"ла, которое и разогревает питатель 8и расплавляет базальт в отверстии 11и вокруг него. Начинается процесс истечения расплава,Под действием гравитационных сил,напора столба расплава в печи и разрежения в камере 13 жидкий базальтустремляется в дутьевую головку. Сна"чала он попадает в камеру 13, где непосредственно обволакивается горячими топочными газами и за счет этого,не снижая своей температуры, пролетая камеру 13 и попадает в отверстие 4. В дисперсионной камере разрежение достигает О, 1 кгс/см 2 . Вместес расплавом в отверстие 4 засасываются и топочные газы. Резкое расширение дисперсионной камеры 16 и разрежение в ней приводят к разрывуструи жидкого базальта на отдельныеструйки. Топочные газы, проходя че"рез дисперсионную камеру, за счетее профиля приобретают большую ско-.рость, направленную под углом к осиголовки. При выходе расплава изотверстия 4 топочные газы разбиваютего, образуя дисперсионную смесь топочных газов с частицами жидкого базальта, подхватываемую потоком выходящего с большой скоростью из сопла 5 энергоносителя и раздуваемуюв тонкое и супертонкое волокно. Длярегулировки процесса выработки, приколебаниях дебита расплава от изменения температуры, приводящих к увеличению диаметра волокна, вращаютстакан 9. При этом изменяется проходное сечение для топочных газов в зависимости от степени совпадения отверстий 12 в стакане 9 и соответствующих отверстий в основании фильерного питателя 8. Добиваются такогосоотношения расходов расплава и топочных газов, при котором диаметрнитей волокна равен 2-3 мкм.Для остановки процесса полностьюоткрывают запорно-регулирующим устройством 15 отверстие, соединяющеедосопловую камеру 6 и камеру 13 разрежения. При этом часть энергоносителя попадает из досопловой камеры,1435552 плава в печи с 1500 до 1350 С без Составитель Н;ИльиныхТехред М,Дидык Корректор 0 Кравцова Редактор Н.Гунько Заказ 5606/20 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 через канал 14 и отверстие 10 в камеру 13 разрежения, создавая в ней избыточное давление, препятствующее поступлению в камеру топочных газов и расплава. Часть холодного энергоносителя проходит по отверстиям 12 в печь, забирая тепло расплава и фильерного питателя 8 и замораживая расплав в отверстии 11, Расплав перестает течь. Процесс выработки базаль" тового расплава прекращается. Теперь можно поменять дутьевую головку и, разморозив отверстие 11, описанным способом снова раздувать расплав.Степень измельчения волокна регулируют запорно-регулирующим устройством за счет изменения количества энергоносителя, проходящего через ка" нал 14 и отверстие 10 из досопловой камеры.б в камеру 13 разрежения. Увеличение доли энергоносителя и соответственно уменьшение доли топочных газов в смеси, диспергирующей струю расплава, увеличивают диаметр волокна.Испытания дутьевой головки показывают, что диспергирование струи рас" плава базальта топочными газами температурой 1450-1500 С до начала раздува холодным воздухом повышает качество волокна уменьшением диаметра с 20 до 2"3 мкм и снижением содержания неволокнистых включений на 153, улучшает условия обслуживания снижением уровня шумов на 20 дБ за счет устранения резонатора, создавшего мощные акустические колебания частотой 6 кГц, повышает экономичность процесса, снижением перегрева расухудшения качества волокна за счет повышения теплосодержания расплава при диспергировании горячими топочными газами, вращение стакана вокруг оси головки повышает производительность на 3-57. за счет стабилизации дебита расплава регулированием соот ношения расходов расплава и топочныхгазов, снабжение головки каналом с запирающим устройством, соединяющим досопловую камеру с .камерой разрежения, повышает производительность, 15 экономичность за счет быстрой остановки процесса надувом камеры разрежения холодным воздухом. Формула изобретения 20 Дутьевая головка к фильерному тп- тателю, включающая корпус с патруб ком для ввода энергоносителя, крышкус отверстием для подачи расплава,кольцевое сопло, досопловую и под сопловую камеры, стакан с отверстиями в донышке и стенках, присоединенный к основанию фильерного питателяи корпусу головки и образующий скрышкой камеру разрежения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения качества волокон, производительности и экономичности за счетдиспергирования струи расплава топочными газами, корпус выполнен с каналом с запирающим устройством, соединяющим досопловую камеру с камеройразрежения, крышка выполнена с дисперсионной камерой, а стакан смонти"рован с возможностью вращения вокруг 40 осие