Архив за 1988 год

Номер патента: 1420028

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Кузнецов, Огнев, Тверитин

МПК: C21B 13/10

Метки: отопления, печи, слоя, ступенчато-взвешенного

...коэффициенте расхода воздуха (более 0,8) уменьшается количество восстановительных компонентов в газовзвеси, что приводит либо к снижению степени восстановления руды, либо к уменьшению производительности , процесса.П р и м е р 1 (на средние режимные параметры), Подготовленную сырую шихту, например смесь 937 железной руды и 77 каменного угля, загружают в печь ступенчато-взвешенного слоя и транспортируют. Через транспортирующие фурмы подают топливовоздушную смесь с коэффициентом расхода воздуха 1,2 и сжигают непосредственно в рабочем пространстве с образованиемо теплоносителя с температурой 1265 С. При такой температуре шихту выдерживают 0,30 мин (307 от суммарного времени процесса), подавая в первые три ряда транспортирующих фурм...

Номер патента: 1420029

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Ботвинский, Бялик, Канищев, Киенко, Киселев, Луганский, Мелик-Шахназаров, Слуцкий, Смирнов, Шевченко

МПК: C21C 5/48

Метки: инжекционная, фурма

...В этот момент мгновенно повышается температура отходящейводы в тракте 5 до 60 С и более, чтооприводит к срабатыванию толкателя 11из материала с эффектом запоминанияформы, в результате чего открываетсяобратный клапан 9 и вода из тракта 5под давлением поступает в отверстие8 и далее в атмосферу печи 13. Таккак по окружности Фурмы 1 установлен ряд вставокс отверстиями 8 и обратными клапанами 9 с толкателями 11, то вокруг ствола Фурмы 1 образуется водяной зонтик 17 из струй поступаю-, щих под давлением из отверстий 8, Водяной зонтик 17 (Фиг,2) изолирует инжекционные каналы 6 от брызг из очага продувки 16, а также и свод 15 печи 13 от налипания шлака, Толка- тель 11 из материала с эффектом запоминания формы при нагревании до 60 С...

Номер патента: 1420030

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Дешин, Захаров, Итин, Козинец, Ободяник, Пономарев, Раковский, Черешков

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, модифицирования, основной, стали

...плавления шихты, ферро -хром - не позднее, чем за 30-45 миндо выпуска.В ковш присаживают ферросилицийФС 45, феррованадий ФВ 838 и алюминийиз расчета получения в металле О, 170,373 кремния, 0,12-0,207 ванадия,не более 0,0457 алюминия.Печь наклоняют и производят выпуск металла и шпака, а затем производят разливку. Химический составпечного шлака следующий,7: СаО 38,5;М 80 16,0; А 10 э 9,6; 81018,8;РеО 16,4; 7 О 0,7.Образец шлака взят из ковша передразливкой.По предлагаемому способу плавкиведут .таким образом,Расплавление металла, окислительный период, предварительное раскисление и легирование металла проводяттак же, как и в известном способе.На дно ковша вводят лигатуру типаФС 40 В, имеющую наиболее подходящеесоотношение ЩЗМ/, в расчетном...

Номер патента: 1420031

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Кухарчик, Покровский, Шуб

МПК: C21C 5/52, F27B 1/20

Метки: агрегат, печной

...3 шириной Ь , имеющих загрузочные трубы 4. В нижней части газохода 2 выполнен вырез 5. 15Печной агрегат работает следующим образом.Шихта транспортерами (не указаны) загружается в бункеры 3 таким образом, чтобы газоход 2 был постоянно закрыт 20 слоем шихты. По загрузочным трубам 4 шихта из бункера 3 ссыпается в ванну печи 1. В ванне шихта располагается в виде плавающих куч. По мере расплавления шихтовых куч происходит поступ ление новых порций шихты вванну печи, Технологические газы из.под свода в печи 1 направляются в газоход 2, Проходя по участку газохода 2, находящемуся в бункере 3, газы омывают поверхность шихты, находящуюся под вырезом 5 газохода 2. При этом, про- исходит передача тепла от газа к шихте. По мере ссыпания подогретой...

Номер патента: 1420032

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Зайцев, Комельков, Кудряшов, Молчанов, Шурыгин

МПК: C21C 7/00

Метки: коррозионностойкой, легирования, стали, титаном

...не более чем через 10 мин, во избежание больших тепловых потерь.Подают в течение 2-3 мин ковш с минимально оставшимся количеством печного шлака (57) в вакуумнуюкамеру.Присаживают прокаленные докрасна титансодержащие материалы и десульфу рирующую смесь. Накрывают камеру и обрабатывают расплав в течение 15 мин.При интенсивности подачи аргона менее 0,01 м /т.мин и наклоне ковшаэоменее 10 в сторону сливного носка время слива жидкоподвижного шлака затягивается до 1 5 мин, что приводит к загущению шлака, невозможности его максимального удаления и угару титана,Увеличение интенсивности подачи аргона свыше 0,05 м /т мин при наклоне менее 10 .также не позволяет полностью удалить шлак, так как при этом возникает "мертвая зона", а увеличение...

Номер патента: 1420033

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Галанов, Дубов, Иводитов, Лунев, Сазонов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминиевой, ввода, ковш, проволоки, сталеразливочный

...клети 1 происходитраэмотка бунта 7, витки которого,контактируя с поверхностью роликов 11,вращают их, причем поверхность роликов 11 каждого ряда, образующаязамкнутые кольца, предотвращает спутывание витков, создает минимальное сопротивление размотки. По мере раэмотки бунта 7 резервный бунт 8 под собственным весом по роликоопорам 9скатывается к крышке 10. На освободив.шееся место устанавливается и соединяется беэ остановки процесса подачипроволоки новый бунт. Система отклоняющих и направляющих роликов позволяет с минимальными усилиями производить выпрямление и изгиб проволоки на необходимый для ввода в ковш угол, Механизм измерения длины проволоки обеспечивает точное измерение длины задаваемой в ковш проволоки, что необходимо для...

Номер патента: 1420034

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гуляев, Казаков, Колокольцев, Уразгильдеев

МПК: C21C 7/04, C21C 7/06

Метки: внепечной, ковше, смесью, сталей, ферротитана, ферроцерия

...слабьй, При добавкеферрованадия более 11,25 кг/т или при соотношении35 1.Ч 106,4 10 образуется большое чксло нитридов и карбонитридов ванасдий, что приводит к перенапряжению металлической матрицы и снижению хладостойкости.Церий .эффективно модифицирует неметаллические включения, является сильным раскислителем и десульфуратором, улучшает вязкость стали. Добавка церия менее 1,0 кг/т или при соотношении Се 1 ГБ( 0,5 "10 в готовом металле неэффективна, так как мало влияет на природу неметаллических включений, При введении ферроцерия более 2,6 кг/т или при соотно.шении Сей ГН 11,5 10церий подавляет процесс нитридообразования сучастием титана и ванадия за счет снижения активности азота, что понижает эффект модифицирования. Кроме того, церий...

Номер патента: 1420035

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Кузьменко, Михеев, Сенюков, Слободчиков, Статников, Труфяков

МПК: C21D 1/04

Метки: металлоконструкций, сварных

...область, прилегающая к сварному шву на ширину эоны действия ратягивающих остаточных напряжений. Пример изменения остаточных напряжений по глубине деформированного слоя при увеличении амплитуды до предельных значений приведен на фиг.2. Видно, что максимальные остаточные напряжения сжатия на поверхности металла дос тигаются при амплитуде, равной 25 мкм, Повышение амплитуды до величины, обеспечивающей максимальную глубину деформирования (для данного материаала - 35 мкм), приводит к снижениюА 4 дй шод где остаточных напряжений сжатия у поверхности на 403 от максимальной ве. личины. Обработка амплитудой 45 мкмсоздает в тонком поверхностном слоенапряжения растяжения, причиной кото 5рых является переупрочнение металлаи локальные...

Номер патента: 1420036

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Архипов, Варич, Гольдштейн, Долженков, Дурандин, Лещенко, Славгородский, Хусид

МПК: C21D 1/78

Метки: литых

...элементов рам , тракторов, охлаждение с температуры кристаллизации ведут двухступенчато: сначала до температуры на 30-60 С выше температуры минимальной устойчивости аустенита в перлитной области с выдержкой до полного превращения аустенита, а потом до температуры на 20-50 С ниже температуры синеломкости материала детали, при которой осуществляют выборку и заварку трещин, причем температура второй ступени обратно пропорциональна температуре первой ступени. Первая ступень охлаждения при температуре на 30-60 С выше температуры минимальной устойчивости аустенита в перлитной области необходима для уменьшения остаточных 25 напряжений отлитого иэделия, а также для формирования структуры стали, наиболее благоприятной для...

Номер патента: 1420037

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Джемилев, Ермилова, Михалев, Резников, Серков-Холмский

МПК: C21D 1/78

Метки: термической, тонкостенных

...промышленности из сталей ШХи 40 Х. Закалку производят в масло. Твердость готовых шаро. шек по ОСТ 13-188-84 должна составлять 5564 НРС, а посадочный размер (внутренний диаметр)(100+0,07) мм. После термообработки шарошек припуск 40 на внутренний диаметр (0,5 мм) снимают шлифованием. Сравнительные результаты испытаний способОв термообработки шарошек из сталей ВВи 40 Х при разных режимах сведены в таблице. 45 1 Коробление шарошек контролируют по авальности отверстия.Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что в результате термической обработки по режимам, принятым на заводе (примеры 1 и 28, закалка в масле с последующим низким отпуском), наблюда ется существенное коробление шарошек, овальность достигает...

Номер патента: 1420038

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Агасьянц, Дризин, Зубер, Кирьянко, Кудрявцева, Легкодух, Нестеров, Панкратов, Селиванов, Семибратов, Сысоева, Шарапов

МПК: C21D 8/00

Метки: валов, торсионных, упрочнения

...слоя после САОпроводят сравнительные испытания торсионных валов, изготовленнных поразличным режимам. Результаты представлены в табл.2.Как видно иэ табл.2, торсионныевалы, обработанные с нагревом ТВЧ соскоростями 1-4 град/с и имеющиеглубину обезуглероженного слоя послеСАО 0,016-0,05 мм, что соответствует0,0003-0,001 от дйаметра стержня,имеют наибольшую циклическую долговечность.По выбранным режимам изготавливают партию валов в количестве 15 штпо предлагаемому способу и сравнивают с валами, изготовленными по известному способу.Изготовленные торсионные валы (по15 шт, каждой партии) были подвергнутыциклическим испытаниям в соответствии с нормалью НО 6125-69.Средняя долговечность валов Ыпо известному способу составляетБс, = 987 тыс....

Номер патента: 1420039

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Колпак, Соболевский

МПК: C21D 8/00

Метки: термической

...осуществляет" ся с помощью хромель-алюмелевой термопары, приваренной к поверхности обрабатываемой детали.Количество циклов нагревохлаждение, связанных со ступенчатыми увеличениями прилагаемого давления и темпе. рйтуры составляет 5-10. Последний цикл обработки, характеризующийся максималь. ным давлением (Рилакс = 8 МПа при ВР0,4 МПа, и = 10 или Риеке7 МПа при аР = 0,5 МПа, и, = 6) и максимальной температурой,(, = 1050 Сопри дй = 30 С, п = 1 О или1100 С йри б = 65 С, и =. 6) повто 45 ряют еще 6-10 раэ.Повторение высокотемпературного цикла еще 6-10 раз связано с необхо;, димостью получения более толстогонауглероженного слоя Повторение высоко температурной обработки свыше 10 раз нецелесообразно из-за того, что дальнейшее увеличение...

Номер патента: 1420040

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Алимов, Запорожченко, Петрущак, Подскребалина, Штыхно

МПК: C21D 8/00

Метки: металлических, термомеханической

...25 мм для удалениянаружного окисленного и обезуглероженного слоя. Затем его порезали назаготовки роликов диаметром 25 ими высотой 25 мм. Заготовки нагрели вкамерной печи типа СН 3-6.12.4/10 снауглероживающей атмосферой до 920930 С и вьдерживали 1 до получения0,8-1,2 С на глубине 0,9-1,7 мм,После этого непосредственно с температуры насыщения заготовки переносили для горячей деформации в специально сконструированном штампе с насечкой для получения готовых роликовна молот марки ФА с энергией удара20 кН. Горячую пластическую деформацию проводили за 3 удара. При этомдлительность цикла удар + пауза составила 2-3 с, общая степень деформации70Готовые отштампованные ролики:имели размеры: толщина 8 мм, наружный диаметр 45 мм. После...

Номер патента: 1420041

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Богданов, Будюкин, Иванов, Машнев, Продан, Урушев

МПК: C21D 9/34

Метки: восстановления, катания, колес, поверхности, профиля, рельсового, транспорта

...жеразмера по кругу катания, что и доремонта, имея термоупрочненный слойметалла равномерной твердости 350380 НВ и глубиной распространенияот поверхности катания, большей илиравной величине установленного предельного износа 1 5 по всей длине профиля,1 При восстановлении по известному способу для обеспечения глубины термообработанного слоя (8 мм) на заданную твердость (340-360 НВ) устанавли . вают минимальный зазор между индуктором 10 и поверхностью 12 катания колеса (3 мм),который имеет это значение в сечении А-А, расположенном ближе к фаске обода, а не на круге катания (фиг.4). По длине профиля величина зазора е неравномерна, на круге катания - 4 - 5 мм, на радиусе перехода поверхности катания в гребень - до 11-12 мм. На индукционной...

Номер патента: 1420042

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Белиба, Белимов, Володарец, Деревянко, Кияшко, Клевакин, Кулагин, Саксаганский, Сапов, Свинолобов, Судоплатов

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцев, нагревательных, отопления, регенеративных

...плоскости выходных отверстий насадки менее 3 О приводит к движению парал 40 лельных потоков воздуха и кислорода без их смешивания. Увеличение угла более 5 приводит к равномерному перемешиванию кислорода с газовоздушной смесью и не позволяет резко увеличить 45 теплоотдачу от факела к подине колод-, ца для поддержания требуемой жидкоподвижности шлака на нодине колодца.Равномерное увеличение расхода кислорода от центрального к периферийным участкам по длине воздушной насадки обусловлено рельефом образования бугров шлака на подине.Если величина расхода кислорода на периферийных участках менее чем в 1,8 раза превышает величину его расхода на центральном участке (например, в 1,6 раза), то не обеспечивается требуемое локальное повышение тем...

Номер патента: 1420043

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Васильев, Иванов, Кияшко, Локтионов, Проценко, Радионова, Сапов, Сапова, Свинолобов

МПК: C21D 9/70

Метки: колодец, нагревательный, регенеративный

...как газового,так и воздушного регенератора и ихполностью приходится заменять новой,Наличие в работоспособной частинасадки участка с укладкой кирпича посистеме Каупера, обладающей высокоймеханической прочностью, позволяетпредохранить работоспособную нижележащую часть насадки с системойукладки Сименса при разрушении верхней части насадки в период ремонта,Протяженность участка насадки,выполняемой по системе Каупераи место его расположения выбраны из условия обеспечения в сохранности приремонтах максимального количества работоспособных рядов насадки регенераторов,Если протяженность участка насадки, выполненного по системе Каупера,меньше 0,055 общей высоты насадки,это не обеспечивает сохранениеукладки типа Сименса нижележащихрядов насадки...

Номер патента: 1420044

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Григорьев, Земляной, Ракита, Сидорский

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, рудоугольных

...св. 274144.Цель изобретения - повышение производительности процесса, улучшение качества и увеличение содержания остаточного углерода в обожженных окатышах.Способ опробован в лабораторных условиях на колосниковой решетке пло бадью 01 м , Шихту, состоящую из 923 Концентрата СевГОКа и 83 коксика, смешивают и окомковывают, Размер получаемых окатьппей 15-20 мм. Окатьппи загружают на колосниковую решетку, толщина слоя 200 мм. Затем сушат путем просасывания продуктов сгорания риродного газа через слой окатышей. Расход природного газам /с. Время сушки 5 мин. Нагрев окатьппей до ,300 С осуществляется продуктами сгорания природного газа при ЫКрупнос топлива 7.Лазоренко Техред М.Ходанич Корректор Л,Пилипен Редак Подписное Тираж 595 аказ...

Номер патента: 1420045

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Белоцерковский, Глухих, Дегодя, Зильфиев, Клейн, Кузнецов, Леушин, Старостин, Тверитин, Чернышова

МПК: C22B 1/20

Метки: кусковых, охлаждения

...к парогазовому потоку, обеспечивается тем, что температуру поверхности слоя окатышей предварительно увеличивают до более высоких температур, Для этого в горне секции рекуперации либо в конце секции рекуперации, либо в начале секции охлаждения над слоем окатышей сжигают топливо в потоке газов с содержанием кислорода менее 147 Температуру поверхности слоя окатышей перед подачей слоя собственно в секцию охлаждения поддерживают 1000- 1300 С, При подаче слоя с температурой поверхности ниже 1000 С эффекь тивность испарения капельной влаги недостаточна для формирования паро-. газовой среды с высоким содержанием водяного пара и производительность конвейерной машины уменьшается. Разогрев поверхности слоя окатышей выше 1300 С недопустим...

Номер патента: 1420046

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Головко, Кукушкин, Маймур, Муравьева, Носков, Свинолобов

МПК: C22B 1/24

Метки: валковый, подачи, пресс, шихты

...валков и при этомобеспечивался беспрепятственный проворот уплотняющих валков вокруг своих осей. Для этого торцовые поверхности уплотняющих валков выполнены эквидистантно поверхностям формующихвалков и вписаны в зазор между ними,т.е. на протяжении полного оборотауплотняющих валков вокруг своих осейвсе точки торцовых поверхностейуплотняющих валков в плоскости вертикального сечения равноудалены от поверхности формующих валков.Расстояние между уплотняющими вал 5 ками принято из соображений достижения максимальной степени предварительного уплотнения шихты. Минималь но возможное расстояние между ними, равное одному диаметру уплотняющего валка, соответствует и минимальному зазору между уплотняющими валками. Таким образом, в зазор поступает...

Номер патента: 1420047

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Крижевский, Кучук, Маймур, Певзнер, Самоха, Серебряник, Стольберг, Хватов, Храпко

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерата, охлаждения

...необходимо оптимальное соотношение между фракциями мелочи, их количеством и расходом воздуха. на охлаждение агломерата. Оптимальное соотношение пылевидных фракций (-1 мм)и зерен (1 - 5),. мм в наполнителепри заданном расходе воздуха обеспечивает минимальные потери сырья приохлаждении агломерата, равномерноеохлаждение его кусков при минимальномприращении содержания в нем мелочи-5 мм,Оптимальные режимы предлагаемогоспособа определялись в промышленныхусловиях при охлаждении агломератаосновностью (Са 0510), равной 1,Аед, модуля, дутьем снизу на линейномохладителе ОПЗ. Высота слояагломерата на полотне охладителясоставляла 550 мм.Спеченная масса агломерата, выгружаемая из агломашины, поступалана дробление, после чего...

Номер патента: 1420048

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Мухин, Пилюшенко, Радченко, Терехов, Троянский

МПК: C22B 9/18

Метки: легирования, переплаве, расходуемых, электродов, электрошлаковом

...хрупких и малопрочных прослоек.Малые промежутки времени между подачами порций легирующих материалов приводят к необходимости ввода маленьких масс порций легирующих,что требует дробления легирующих материалов до мелкодисперсного состояния, Ввод легирующих материалов в мелкодисперсном состоянии приводит к их интенсивному угару и выносу через систему газоотсоса, существующую на установках ЭШП, Кроме того, получение многих материалов в мелкодисперсном состоянии представляет собой весьма сложную задачу (например, никеля, ферроцерия и т.д.). Поэтому нижней гранидСцей необходимо считать 0,02.Таким образом, в случае подачи порций легирующих элементов с периодом болееш д 7 = 0,2 -происходит возникновение неоднородности в отливки и...

Номер патента: 1420049

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гогишвили, Чикава

МПК: C22B 13/04

Метки: галенита, переработки

...натрия 0,0067 (рН 11), Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 1 50 атм и давлении водорода 50 атм, при температуре 210 С и постоянном перемешивании. Продолжительность процесса 5 ч, Извлечение свинца 987П р и м е р 9. К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и 10 г клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 160 мл раствора едкого натрия при Т:Ж = 1:8. Концентрация едкого натрия 0,0067 (рН 11). Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 150 атм, давлении водорода 55 атм. Остальные параметры процесса по примеру 1. Извлечение свинца 987, т.е. с повышением давления водорода выше предлагаемого при прочих параметрах по примеру 1 повы щения извлечения свинца выше 987 не происходит.Н р и м е р 10. К...

Номер патента: 1420050

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Малахова, Мухамедова, Фролова

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, руд, труднообогатимых

...+ бактерии ф Дифференцированная руда + + отход + бактерии + Дифференцированная руда + + отход + бактерии +ф фференцированная рудтход + бактерии ф + Дифференцированная ру тход + бактерии+" в 1 мл. Выщелачивание вели в режиме: 3 дня орошение и 4 дня просушка. Смену растворов производили еженедельно с внесением в раствор бактериальной культуры 5-103 от объема выщелачиваемой жидкости.Руду периодически промывали 0,1 н, раствором серной кислоты для смыва с кусков руды осевших окислов и гидро- окислов выщелачиваемого металла.Извлечение составило 50,8% эа год.Удельный расход кислоты составил 28,8 кг/кг Сц.П р и м е р 2. Труднообогатимую забалансовую руду с содержанием 0,23 меди отсыпали дифференцировано по крупности: снизу крупную...

Номер патента: 1420051

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Алексеева, Дугельный, Дьяков, Клещенко, Корюков, Михалев, Мухин, Постников, Розловский, Сизых

МПК: C22B 25/00

Метки: восстановительная, выплавки, олова, смесь

...предприятие, г. Уж ул ктна Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к взвлечению олова из полупродуктов.Цель изобретения - повышение выхо 5 да олова в металл.П р и м е р 11 Навеску лигнина 150 г (80 мас,Х) смешивают с 38 г (20 мас. ) графитовой пыли. Полученную восстановительную смесь добавляют в навеску 1000 г оловосодержащей пыли, содержащей,; олово в виде окиси 60 двуокись кремния 4,3; окись железа 23;, окись кальция 2 4. В смесь добавляулось 10 г извести. Шихта скатывалась 15 в гранулы в чашевом грануляторе и высушивалась при 200 С, Качество гранул проверялось рассевом. Выход ранул размером 3-6 мм составил 81 %. авеска 500 г гранул проплавлялась 20 ри 1250 в течение 1 ч с добавкой 19 г коксика. После...

Номер патента: 1420052

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Аравин, Гусев, Евстратов, Иванов, Кравченко, Садовник, Фирсуков, Шереметов, Щедровицкий

МПК: C22C 1/06

Метки: кремния, медно-марганцевых, рафинирования, сплавов, флюс

...Окись кальция . 20-35 Фтористый кальций Остальное при гранулометрическом составе О, 1- 3 мм.Флюс представляет собой сыпучий порошкообразный материал, Он может быть получен механическим смешением указанных компонентов, преимущест венно предварительно измельченных до порошкообразного состояния. Для приготовления флюса пригодны любые выпускаемые промьппленностью смесители.Флюс испытан в лабораторных условиях для рафинирования от кремниясплава на медно-марганцевой основепри выплавке его в индукционной печи емкостью 25 кг. Для этого в тигель индукционной печи загружали силикотермический марганец марки Ир или Мрв смеси с флюсом в количестве 5% от массы металлической части шихты и начинали плавление. Порасплавлении часть флюса всплывала.на...

Номер патента: 1420053

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бурочкин, Куприянов, Найдек, Сенюшкин, Сметанин, Соколов, Фельдман, Широков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, магнитов, постоянных

...компонента как в про" цессе получения лигатуры, так и при выплавке сплавов для магнитов. Кроме того, кобальт в лигатуре аналогично никелю и меди повышает стабильность магнитных свойств сплава.П р и м е р, Для получения отливок из сплава 10 Н 14 ДК 24 проведена серия опытных плавок в индукционной печи ИСТс использованием в составе шихты лигатур различного состава, Подшихтовку вели чистым железом ОЗПС, кобальтом К, никелем Ни медью М, Плавки проводили по обычной технологии, От каждой плавки отливали по 100 стандартных образцов размером 15 х 15 х 55 мм, на которых замеряли значения магнитной энергии (ВН)Затем рассчитывали выбороч 2ные значения среднеквадратичных отклонений значений магнитной энергииБ, По этому показателю судили...

Номер патента: 1420054

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бабенко, Батай, Бобырь, Филонов, Шаповалова, Шкуренко

МПК: C22C 35/00

Метки: добавка, комплексная, сталей

...угол смачивания металлом, что уменьшает работу адгезиии облегчает отделение включЕния отметалла и удаление его в шлак. В результате снижается загрязнение металла неметаллическими включениями,содержащимися в добавке.Комплексное действие алюминия ититана проявляется при содержаниистружки алюминиевых сплавов в добавке 5-15 мас,7. При содержании ееменьше 5 мас.7 сталь загрязняетсянеметаллическими включениями 810 иТ 10, при содержании ее в добавкебольше 15 мас,Е сталь содержит недопустимое количество алюминия.Пластичная стружка сталей, содержащаяся в комплексной добавке, повышаетее плотность. Повышение плотностикомплексной добавки приводит к тому,что она больше погружена в расплавленный металл, меньше окисляется кислородом воздуха и...

Номер патента: 1420055

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бестужев, Бондарев, Лабода, Михайловский, Счисленок

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...жидкого чугУна благоприятно сказывается на результатах сфероидизирующей обработки, Пределы содержания О, 2-0, 3 мас,7 в модификаторе обеспечивают достаточную степень раскис- " ления расплава, При выборе пределов содержания лития учитывалось также, что процесс раскисления при вводе модификатора происходит в зонах растворения присадки, которые характеризуются повышенным содержанием кремния. Литий при его содержании в модифика-торе 0,2-0,3 мас,7. способен дораскислять жидкий чугун в высококремнистых микрообъемах, при этом образуются дополнительные центры кристаллизации графита в виде окислов лития. Поверхность подобных неметаллических включений, а также сульфйдов, окислов и оксисульфидов кальция, магния, алюминия может...

Номер патента: 1420056

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бестужев, Гаранчук, Комарницкий, Леках, Хорошко, Шейнерт, Яковчук

МПК: C22C 37/00

Метки: высокопрочный, отливок, чугун

...равновесия и увеличения усадки сплава. Магний и церийпри их содержании 0,02-0,05 и 0,055 О, 15 мас,7 соответственно обеспечивают получение шаровидного графита45в чугунах, Нижние пределы содержания0,02, 0,055 мас,установлены исходяиз необходимости достаточной сфероидизирующей обработки жидкого чугуна, Верхние пределы 0,05 и О, 15 мас.%50установлены из требования достаточной эффективности обработки, превышение верхних пределов содержанияэтих компонентов может привести кперемодифицированию расплава и кристаллизации его по метастабильнойдиаграмме, что увеличивает усадкусплава в реальной отливке. Содержание магния - основного сфероидизирующего элемента выбрано на нижнем пределе и компенсируется повышенным содержанием церия, который в отличие...

Номер патента: 1420057

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Барбакадзе, Вашакидзе, Даниелова, Либерман, Тактакишвили

МПК: C22C 37/10

Метки: стеклоформ, чугун

...Ла н/27 Тираж 595ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушска Заказ 42.Подписноета СССР ытийаб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для производства стекло- фОрм к5Цель изобретения - повышение термостойкости и улучшение термохимической стойкости при контакте с расплавом стекла,Совместное сочетание в предлагаемых пределах всех элементов в совокупности (в первую очередь Тэ. и Ва) обеспечивает проявление адгезионного взаимодейсегвия со стеклом, уменьп 1 ение эффекта налипания стекла на чу,21 ун и повышение в связи с этим его эрозионной стойкости, Механизм этого .явления связан с глубинными...