Архив за 1987 год
Устройство для штамповки крупногабаритных деталей
Номер патента: 1303243
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Александров, Репина
МПК: B21J 13/02, B30B 15/00
Метки: крупногабаритных, штамповки
...на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство содержит размещенные на каждом штампе 1 хвостовик 2 и крепежные детали 3, жестко закрепленную 15 на полэуне 4 траверсу 5 с горизонтальными направляющими 6, установленные на траверсе 5 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости по направляющим б траверсы 5 ползуш ки 7, каждая из которых выполнена с , центральным отверстием 8 под хвостовик 2 штампа 1 и с пазами 9 для крепежных деталей 3. Траверса 5 крепится на ползуне 4 пресса с помощью прива - 25 ренной к ней плиты 10 и хвостовика 11, для размещения штампов 1 можно использовать сварные столы 12 и подкладные упругие плиты 13.Устройство работает следующим об разом.В исходный момент ползун 4 находится в верхнем положении, траверса 5 с...
Матрица для обработки металлов давлением
Номер патента: 1303244
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Беляев, Блинков, Рыжеванов
МПК: B21J 13/02
Метки: давлением, матрица, металлов
...что, с целью повышения стойкости эа счет обеспечения более равномерного натяга соединения, матричная вставка выполнена в виде шара, диаметр рабочего отверстия составляет не более 0,2, наружного диаметра матричной вставки, а наружный диаметр промежуточной обоймы, лежащей в плоскости, проходящей через горизонтальную ось симмет рии матричной вставки параллельно ее торцовым плоскостям, больше наружного диаметра вставки, лежащего в той же плоскости, в 1,9 - 2,4 раза. 44 2рушение обоймы 2, Если это соотно" щенке больше 2,4, то толщина промежуточной обоймы в плоскости, проходящей через ось 0-0, становится чрезмерно большой, что затрудняет создание необхоцимого уровня предварительных напряжений сжатия на сферической поверхности шаровой...
Штамп для выдавливания стержневых деталей
Номер патента: 1303245
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Асютин, Даниленко, Куликов, Шаповалов
МПК: B21J 13/02
Метки: выдавливания, стержневых, штамп
...вместе с верхней плитой 3 и матрицей 10 находятся в крайнем верхнем положении, в контейнер 9 загружают исходную загвтовку 16, При рабочем ходе полэуна 35 пресса на первой стадии работы штампа происходит соединение (смыкание) контейнера 9 с матрицей 10 и их прижатие усилием штоков 13 (фиг,2). На второй стадии исходная заготовка 40 16 распрессовывается в контейнере 9 и осуществляется процесс выдавливания, в процессе которого плита 2 вместе с контейнером 9 перемещаются вниз на величину Н - Н , равную про деформированной длине исходной заготовки (фиг,1 и 2), При вращении контейнера 9 вниз преодолеваются силы трения , действующие на поверхности его контакта с заготовкой 16, в 50 результате чего увеличивается усилие прижатия контейнера 9 и...
Способ изготовления пластин втулочно-роликовых цепей
Номер патента: 1303246
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Егоров, Изотов, Корнев, Логинов, Симанов
Метки: втулочно-роликовых, пластин, цепей
...посредст- толщины Ь=5,6 мм,вом подпора выходящей иэ калибра по- Средняя величина деформации раска"лосц, обжать до образования постоян- та равна 203 и превьппает критическую.ной толщины, подвергнуть трехступен- В реэуль 1 ате получают периоднчеСкийчатому охлаждению, произвести разде профиль 2. Температура конца прокатление полосы штамповкой с вырубкой ки 800-810 С. Профили укладывают наперемычек, пробивкой отверстий н эв- холодильник 8 в положение фна ребро"чисткой по контуру, создав противо- и охлаждают со скоростью, равной илидавление вырубки и неравномерный при- меньшей 1 фС, до 600 фС. Затем их уклажим заготовки по контуру, 40 дыввют пачками в колодцы замедленногоохлаждения 9, где охлаждают до 200 фСДанный способ может быть...
Автоматическая роторная линия для сборки втулочно-роликовых цепей
Номер патента: 1303247
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Карташов, Ковалев, Колтунов
МПК: B21L 9/02
Метки: автоматическая, втулочно-роликовых, линия, роторная, сборки, цепей
...во сколько увеличивается числороторов для допрессовки, соответственно могут быть увеличены габаритыэтих блоков,При использовании двух роторовдля допрессовки 13 и 14 угол с вдвоебольше при тех диаметрах роторов,чем в случае, если бы допрессовка наружных пластин производилась в одномроторе.Автоматическая линия работает следующим образомВ ротор б из загрузочного ротора1 через транспортный ротор 5 поступают валики 2, а из устройства длязагрузки 3 - катушки 4, В роторе 6происходит установка валиков 2 в отверстия катушек 4, которые черезтранспортный ротор 7 подаются в ротор 12, В этот ротор поступают иззагрузочных роторов 8 и 9 через транспортный ротор 10 верхние и нижниенаружные пластины 11,В роторе 12 происходит предварительная напрессовка...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1303248
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Зиновьев, Кирюшкин, Киселева, Колпаков, Крупкина, Сысонов, Феофанов
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм истержней.Цель изобретения - повышение живучести смеси и ее начальной прочности при улучшении выбиваемости,Предлагаемая смесь содержит огнеупорный наполнитель, связующее " жидкое стекло, едкий натр и полимерную добавку.В качестве огнеупорного наполнителя используется кварцевый песок.В качестве полимерной добавки исПользуется сополимер метакриловой15 кислоты и ее эфира - М 14 ВВ структурной формулы.После перемешивания смесь выгружают в емкость.Составы смесей и их технологические свойства. приведены в табл, и 2,Использование изобретения позволит повысить живучесть жидкостекольных смесей на 30-407, снизить газотворность смеси в 2-4 раза и...
Способ подготовки формовочной смеси для изготовления оправок
Номер патента: 1303249
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Колганов, Кутко, Никитенко, Рыжиков
МПК: B22C 1/20
Метки: оправок, подготовки, смеси, формовочной
...промывают горячей водой с температурой 50-60 С до содержания поливинилоного спирта 0,4-0,8 кг на З 0 1000 кг сухой массы. После этого поО лимерную массу подсушивают при 140 С 4-5 ч с последующим охлаждением до 30-40 С н течение 5-6 ч до содержания влаги 0,1-0,3 кг на 1000 кг сухой 35 массы. Полученную после сушки массу песчано-полимерной композиции просеивают на сетке 11 2 и проводят анализы на остаточное содержание влаги и полининилового спирта. 40Полученный песок смешивают с водным раствором полининилового спирта и получают таким образом формовочную смесь для формовдния элементов оправки, 451(роме промывания и сушки песчано- полимерной композиции ноэможно тдкже г)мцое у)д)еле ) и) ) и и ии) ил) оцого спирта г)о сг)г)ерл:)эия 0 ОЙ-С4...
Защитное покрытие для изложниц центробежного литья
Номер патента: 1303250
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Акубов, Герливанов, Григорьев, Дубчак, Жигунов, Конопелько, Кутузов, Львов, Червинская, Шевченко
МПК: B22C 3/00
Метки: защитное, изложниц, литья, покрытие, центробежного
...устойчивостью, Бентониты в щелочнойсреде хорошо набухают, образуя плотный гель, который препятствует оседанию частиц. 35Наличие бентонита в суспензии способствует не только увеличению седиментационной устойчивости, но, являясь в составе покрытия связующим компонентом, при прочих равных условиях, 40увеличивает прочность слоя покрытияпосле %несения на поверхность формыи в период заливки и кристаллизацииметалла, что ведет к получению отливки с чистой поверхностью без дефектов,При приготовлении краски бентонитзамачивают активированной водой ивыдерживают 3 сут до полного пастообразования, Затем .бентонитовую пасту перемешивают с активированной водой до образования однородной суспензии. В суспензию вводят коллоид 250 2ный раствор золя...
Способ приготовления суспензии с этилсиликатным связующим
Номер патента: 1303251
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Кашкин, Уваров, Уварова, Чернышов
Метки: приготовления, связующим, суспензии, этилсиликатным
...раствора связующего, При образовании газообразногокислорода легколетучий хлористый водород диффундирует в пузырьки газа ивыносиля вместе с ним за пределыреакционной среды,Таким образом, связующий раствориз неустойчивых областей (рН 0,5-1)переходит в стабильные (рН 2), т.е.по окончании процесса приготовлениясуспензии или связующего происходитдизактивация ненужных порций катализатора, 50Чтобы реализовать эти преимущества перекись водорода должна с самогоначала участвовать в реакциях гидролиза и поликонденсации этилсиликата, а потому ее следует вводитьв смеситель непосредственно послеэтилсиликата,Перекись водорода может быть введена в виде твердого агента (гидро 1 2перита) или в виде 30 -ного водногораствора (пергидроля).Составляющие...
Способ получения тонкостенных отливок из высокопрочного чугуна
Номер патента: 1303252
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Анген, Кошкин, Лернер, Петров, Сенкевич, Чулкова, Шинкар
МПК: B22C 9/04, B22D 27/04
Метки: высокопрочного, отливок, тонкостенных, чугуна
...в интервале 1120-1000 С са скоростью 3060 град/мин,После достижения отливками тем,пературы 999 С (через 5 - 1 О мин ницей, после которой в микроструктуре нарастает содержание перлита, снижающего ударную вязкость; нижнийпредел выбран исходя из оптимальнойдлительности процесса.Ускоренное охлажденис в интервале 599-400 С со скоростью 150200 грац/мин предотвращает появлениеотпускной хрупкости, резко снижающейударную вязкость.Снижение скорости охлаждения отливок в интервале 599-400 С приводитк резкому падению ударной вязкости,повышение скорости охлаждения вызывает увеличение внутренних напряженийв отливках,П р и м е р, Методам литья па выплавляемым моделям были изготовленыформы на этилсиликатном связующемдля деталей типа пластин с...
Способ изготовления литейных форм
Номер патента: 1303253
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Ляшенко, Прозоров, Тищенко
МПК: B22C 15/272
...смеси в объеме опока - наполнитель 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 ная рамка.На фиг.1 приведено устройство для осуществления способа, исходная позиция; на фиг.2 - то жЬв момент начала дозирования смеси и подачи воздуха; на фиг.З - то же, при завершении дозирования смеси и прекращении подачи воздуха; на фиг.4 - уплотнение формовочной смеси и отвод воздуха.Устройство для осуществления способа содержит модельную плиту 1, в отверстиях которой установлены венты 2. На модельной плите установлена опока .3 с наполнительной рамкой 4, в нижней части стенок которой установлены венты 2. Воздух подается от магистрали сжатого воздуха 5 через кран 6, Дозирование смеси 7 осуществляется коробом 8, плитой 9 и бункером 1 О, Уплотнение смеси осуществляется...
Слиток
Номер патента: 1303254
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Бабицкий, Балабанов, Брызгунов, Булянда, Долгань, Змиевский, Казачков, Макуров, Мосюра, Носоченко, Плискановский, Ревтов, Сагиров, Федоров, Эскин
МПК: B22D 7/00
Метки: слиток
...к рсгообразным выступам,Максимальный угол наклона нижнегоучастка определен условиями сифоннойразливки и во избежание размывания корочки слитка при отклонении струи металла не должен быть больше 30 при принятом положении точек пересечения ветвей парабол. При угле наколона меньше 5 существенно снижается влияние формы донкой части слитка на уменьшение донной ббрези и ухудшаются условия захвата.Для улучшения направленности кристаллизации слитка в вертикальном направлении и улучшения его структуры широкие грани в верхней части выпол- нены выпуклыми. Выпуклости увеличивают относительную массу головной части слитка, улучшают условия питания и уменьшают образование перехватя (моста) под прибылью, что приводит к уплотнению отливки,Средняя часть...
Способ сифонной разливки стали
Номер патента: 1303255
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Грищенкова, Дрозд, Зац, Климов, Крикунов, Легостаев, Олекса, Шабловский
МПК: B22D 7/00
Метки: разливки, сифонной, стали
...поверхности слитка. Кроме того, в этом случае большая часть органического материала остается под слоем тепло- изоляционной смеси. Тление остатков органического материала приводит к накоплению окиси углерода в изложнице, взаимодействие которой с кислородом атмосферы сопровождается взрывом и выбросами смеси, в результате чего оголяется поверхность металла.При вводе теплоизоляционной смеси в изложницу до наполнения 01 высоты слитка, когда еще имеет место интенсивная циркуляция у поверхности металла, происходит ухудшение качества поверхности в донной части слитка3255 2 5101 г 30 35 40 45 50 иэ-за перемешивания металла с теплоизоляционной смесью. Отсутствие слоя теплоизоляционной смеси на поверхности металла после наполнения изложницы на 0,25...
Теплоизолирующая смесь
Номер патента: 1303256
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Засухин, Козлов, Крылова, Мерзляков, Обласов, Попов, Старков
МПК: B22D 7/10
Метки: смесь, теплоизолирующая
...осаждению на стенках изложницы интенсивно образующего сажистого углерода в процессе термического разложения лигнина, а также содержанию в последнем легкоплавкой эолы обеспечивают получение значительного количества слитков беэ дефектов поверхности,Слитки (Е), нуждающиеся в ремонтеиз-за дефектов поверхности 22,6 12,8 22,7 Глубина усадочнойраковины, м 0,27 0,28 0,30 Составитель В, МальковТехред В.Кадар Корректор Л. Патай Редактор Н, Киштулинец Заказ 1246/11 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 1 1Изобретение относится к металлургии, а именно к составам теплоиэолирующих...
Поддон для установки глуходонных изложниц
Номер патента: 1303257
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Бобошко, Клиот, Лахтадыр, Панченко, Плеплер, Позднякова, Ткаченко, Швыков
МПК: B22D 7/12
Метки: глуходонных, изложниц, поддон, установки
...(не показана), опирающийся нижней цилиндрической частью на корпус 3 поддона. Внутренняя поверхность 4 центрирующе О го элементавыполнена цилиндрической, а наружная поверхность конуса со стороны сифонной проводки выполнена с вырезом 5 для установки огнеупорной вставки 6, примыкающей к ста кану 7, установленному внутри центрирующего элемента 1 и соединенному с сифонной проводкой 8.Поддон используют следующим образом.ЗОПосле набора сифонной проводки 8 и установки стакана 7 в центрирующий элемент 1 укладывают огнеупорную вставку 6 в вырез 5 центрирующего элемента 1. Зазор между стаканом 7, 35 огнеупорной вставкой 6 и корпусом центрирующего элемента 1 заполняют огнеупорным материалом, С целью предотвращения приваривания днища изложницы с...
Способ непрерывной разливки стали
Номер патента: 1303258
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Белов, Емельянов, Ленский, Лоик, Носоченко, Овчинников, Соловьев, Троцан
МПК: B22D 11/00
Метки: непрерывной, разливки, стали
...через стопор-инжектор порошковыми твердыми шлаками,30 В табл. 3 приведены результатыобработки жидкой стали твердыми синтетическими шлакамиЦополнительная, десульфурация стали в кристаллизаторе МНЛЗ достигает 253 и зависит от35 расхода твердых шлаковых смесей(ТШС), Скорость разливки 0,8 м/мин.П р и м е р . , Обработка жидкой стали продувкой через стопор-инжектор шлако-металлическими смесями .В табл, 4 показаны результаты обработки жидкой стали твердьми шлакометаллическими смесями (ШМС). ШМСэффективнее ТСШ, так как при этомпроисходит дополнительное микролегирование химически активными элементами и десульфурация, Скорость разливки 0,8 м/мин,Граничные условия для избыточного давления газа-носителя выбраны сучетом допустимой интенсивности...
Способ литья под давлением и устройство для его осуществления
Номер патента: 1303259
Опубликовано: 15.04.1987
МПК: B22D 17/10
...на подвижнойполуформе 1. Подвижный затвор 8 уста 59 4новлен в подвижной полуформе 1. Шток горизонтального гидравлического цилиндра 9 уплотнен относительно подвижной платформыманжетой 1 О. Задний конец горизонтальной камеры 3 прессования герметизирован с торца уплотнением 11 относительно ригеля 12, в котором посредством пакета манжет 13 и прижима 4 уплотнен шток пресс-поршня 4. Заливочное отверстие 15 камеры 3 прессования уплотнено посредством плоского уплотнения 16 относительно полуцилн.дрического кожуха 17, который закреплен неподвижно на горизонтальной камере 3 прессования. В полуцилиндрнческом кожухе 17 смонтирован на горизонтальной оси желоб 18 для заливки расплава. На кожухе 17 смонтированы неподвижно горизонтальные направляющие...
Способ обработки чугуна при изготовлении прокатных валков
Номер патента: 1303260
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Ануфриев, Ефименко, Иванова, Колотило, Комляков, Кривошеев, Новикова
МПК: B22D 19/16, C21C 1/10
Метки: валков, изготовлении, прокатных, чугуна
...росту износостойкости. Максимальную прочность чугуна в шейках и сердцевине валка можно по лучить при комплексном модифицировании его редкоземельными металлами и магнием, при содержании кремния в количестве 1,8 - 2,07. Остаточное содержания ЕРЗМ и магния в шейках 15 и сердцевине валка должно быть 0,09- 0,12 и 0,015 в , 0,0202, соответственно, что обеспечивает получение гра 1 питных включений с Фактором Формы Ф = 0,85 - 0,95. Снижение остаточных 20 содержаний ЕРЗМ и магния ниже 0,09 и 0,0157 соответственно приводит к ухудшению Фактора Формы граФита и, как следствие, снижению прочностных характеристик. Повышение же концентраций ЕРЗМ и магния выше верхних рекомендуемых пределов приводит к получению тонкодиФФеренцированного граФита...
Способ прессования изделий из порошков
Номер патента: 1303261
Опубликовано: 15.04.1987
Метки: порошков, прессования
...расширенияматерюала просТавок при соотношенииРр (1р Т)ст 1+Т где Р, и Рр - диаметры;о,и Ы р - коэффициенты, термического расширения материалов стержня и проставок соответственно;Т - температура прессованияВ полости пресс-формы засыпают порошок, устанавливают верхний пуансон 7 и производят холодную подпрессовку порошка, Горячее прессование производят ступенчатым нагревом и нагружением пуансона 7. 2При достижении стержнем температуры прессования его диаметр становится равным диаметру проставок 4 и 6. Затем убирают разьемную подкладку 8 матрицы к перемещают прессовку на проставку 4, Охлаждение матрицы производят без снятия давления пуансона 7, при этом на проставке 4 происходит окончательное уплотнение изделия на величину увеличения...
Устройство для электроконтактной наплавки металлических порошков
Номер патента: 1303262
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Верещагин, Дорожкин, Жорник, Лопата
МПК: B22F 7/04
Метки: металлических, наплавки, порошков, электроконтактной
...включении привода давления верхний элект г 2род 2 вместе с втулкой 9 опускаетсяна поверхность порошкового слоя 5 иметаллическая втулка 9 входит вовнутреннюю полость матрицы 12, которая начинает взаимодействовать состаканом 6 через упругие элементы13, а стопорный винт 11 входит вовзаимодействие с пазом 10.втулки 9,При этом происходит уплотнение слояпод действием нормального усилия домомента контактирования торцовой поверхности втулки 9 с буртиком 17матрицы 12, При соприкосновении торцовой поверхности втулки с буртиком 17 матрицы происходит вращениеэлектрода 2, в результате чего возникают"касательные усилия а втулка 9 при этом фиксируется от праворота стопорным,винтом 11, Вращениеверхнего электрсда 2 осуществляетсяблагодаря взаимодсйствию...
Способ обработки резанием
Номер патента: 1303263
Опубликовано: 15.04.1987
Автор: Шатуров
МПК: B23B 1/00
Метки: резанием
...наугол, меньший или равный углу контакта Ф, Время поворота резца на уголЧ равно й . Затем резец затормаживают и в течение времени 1 он неовращается, В дальнейшем цикл работырезцаповторяется (фиг. 3),Время г. работы резца в остановленном состоянии определяют исходяиз того, что участок режущего лезвия,износившийся на некоторую величинуэа времяне должен оставлятьриски на обработанной поверхностипри последующих циклах обработки,Для разных обрабатываемых материаловвеличина износа резца за времяразлична; зависит она также от мате. -риала резца, Практически для сталейв обычном состоянииТо 10 1 Озгде Т - стойкость резца в,заторможенном (остановленном) состоянии,Для,твердых материалов, напримерзакаленных сталей, , выбираютсяравным 1 - 30...
Способ обработки тел вращения ротационным резцом
Номер патента: 1303264
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Апраксин, Бухтилов, Васин, Куликов, Шатуров
МПК: B23B 1/00
Метки: вращения, резцом, ротационным, тел
...,0 + й/8 эмап ркости;угол установки плоскостирежущей кромки относительно оси центров станка;максимальный угол расположения плоскости, проходящей через вершину режущейкромки и ось центров станка относительной основной(3) где , - угол расположения вершиныВ режущей кромки 3 резца 1(фиг, 4), Ч, ц 45 ф,По техническим условиям каландрирования бумаги на каландровых валахкорсетность недопустима, После обработки валы должны быть или строгоцилиндрическими, особенно в своейсерединной части, или иметь небольшую бочкообразность, Для устранениякорсетности на обработанных валахрезец после установки в положение,при котором его ось 4 параллельнаосновной плоскости 8 (фиг4), дополнительно устанавливают ось 4 резцана угол р, соблюдая соотношение ЙКь 16...
Способ определения оптимального радиуса закругления режущей кромки инструмента
Номер патента: 1303265
Опубликовано: 15.04.1987
МПК: B23B 1/00
Метки: закругления, инструмента, кромки, оптимального, радиуса, режущей
...- гра фик зависимости радиальный износ - время практического осуществления способа.Способ осуществляют в следующей последовательности: подготавливают оборудование, инструмент, прибор для измерения радиального износа; провоДят ускоренные стойкостные испытания инструмента, строят график зависимости изнбс - время; по графику опреде 20 ляют величину радиального износа Ьг в конце периода приработки инструмента, по которой назначают величину оптимального радиуса округления режущей кромки.П р и м е р, Твердосплавный проходной резец и Т 15 К 6 с геометрическими параметрами У = 10, с = 10 9 щ 45 Я = 0 испытывают при проФЗО дольном точении образца из стали 45 на станке модели ИЖ-Т-.400 по ускорен 65 2ной методике. Скорость резания 2,2 м/с,...
Токарный станок
Номер патента: 1303266
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Дубакин, Иванидзе, Клечковский
МПК: B23B 3/06
...во времени симметричного поля температур центр вращения шпинделя перемещается только в направлении плоскости 9 симметрии, т,е. в направлении, перпендикулярном Х, а зто перемещение на точности отработки диаметральных размеров не сказывается.В процессе работы меняется и температура станины 5 с замкнутым контуром, что приводит к ее деформации,Источников тепла на станине 5, кромешпиндельной бабки 8 и окружающей среды, нет, так как крестовый суппорт, перемещающийся по направляющим 6 и 7, в процессе работы не нагревается, а узлы, непосредственно в Формообразовании не участвующие, вынесены эа пределы станины 5 и закреплены на основании 1.Шпиндельная бабка 8 имеет места крепления к станине, расположенные симметрично относительно...
Устройство для обработки цилиндрических заготовок
Номер патента: 1303267
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Бакунов, Егорова, Кузнецов, Кулешова
МПК: B23B 3/28
Метки: заготовок, цилиндрических
...качество обработки цилиндрических заготовок путем копирования их наружной поверхности и гашения вибраций, возникающих в процессеобработки.20 Устройство для обработки цилиндрических заготовок, содержащее корпус,в котором смонтирована пиноль с резцом и копирующим роликом, охватывающее заготовку кольцо с вкладьппем изантифрикционного вибропоглощающегоматериала, о т л и ч а ю щ е е с я30тем, что, с целью повьппения качестваобработки, кольцо выполнено упругими связано с пинолью посредством введенных в устройство рычага и регулировочного винта,ВНИИПИ Заказ 1247/11 тираж 976 ПодписноеПроизв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к устройствам для механической обработки цилиндрических заготовок, например...
Фрезерно-центровальный станок
Номер патента: 1303268
Опубликовано: 15.04.1987
МПК: B23B 3/30
Метки: станок, фрезерно-центровальный
...23 или 26,5 1 О 5 20 25 30 35 40 2В стойках 2 и 3 расположены гидРоцилиндры 43 и 44 прижима кареток 41 и 42 с инструментом 5, 16 и 17, 8 через ролики 37, 38 и 39, 40 к кулачкам 23 и 26, выполняющие функцию пружины.В центральной зоне станка на стойках 2 и 3 установлены самоцентрирующиеся тиски 45, 46 и 47, 48 зажима заготозок 12.Во фрезерных бабках 4 и 5 распо" ложены упоры 49 и 50 осевой установки заготовок 12.Станок работает следующим образом.Заготовка 12 шаговым транспортером 1 подается в позицию 13 фрезерования, где она упорами 49 и 50 устанавливается в осевом направлении и зажимается в тисках 45, 46 и 47, 48 за оба конца. Затем следует вертикальная подача фрезерных бабок 4 и 5 с помощью кулачков 21 и 24 и рычагов 33 и 34 и...
Отрезной суппорт
Номер патента: 1303269
Опубликовано: 15.04.1987
МПК: B23B 3/34, B23D 45/02
...31, который служит также расширительным бачком.Для возврата штока поршня 5 при обратном ходе салазок 1 имеется обратный клапан 32, соединенный магистралями с полостями 29 и 30 гидроцилиндра 6. На салазках 1 установлен конечный выключатель 33 для подачи команд на отвод суппорта.Отрезной суппорт работает следующим образом.При отрезке деталей с нагрузкой на фрезе, не превышающей допустимую, давление рабочей жидкости на плунжер 22, возникающее вскедствие уменьшения объема сильфонов 28 из-за относительного кругового смещения передаточных шестерен 14 и 16, а следовательно, и давление на золотник 23, передаваемое плунжером 22, уравнове" шивается при помощи упругого звена с механизмом регулировки натяга, Золотник 23 неподвижен, дросселирующая...
Шпиндельный узел
Номер патента: 1303270
Опубликовано: 15.04.1987
Автор: Сохряков
МПК: B23B 19/02
Метки: узел, шпиндельный
...своим приводом (не показан), например эксцентриковым механизмом, перемещается в правое положение, а вместе с ним перемещается вправо и невращающееся наружное кольцо подшипника 5, так как оно зафиксировано в отверстии цилиндра 19 пружинным упорным кольцом 20. При этом перемещении устраняются зазоры между роликами и взаимодействующими с ними беговыми дорожками подшипника 5, перемещается вправо полый шпиндель 3, так как внутреннее кольцо подшипника 5 зафиксировано на полом. шпрнделе 3 от осевого перемещения. Одновременно с перемещением полого шпинделя 3 вправо перемещается внутреннее кольцо подшипника 4, установленное и зафиксированное на полом шпинделе 3, до полногоустранения зазоров между роликами и взаимодействующими с ними беговыми...
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок
Номер патента: 1303271
Опубликовано: 15.04.1987
Автор: Кириченко
МПК: B23B 19/02
Метки: втулок, выпрессовки, типа
...19 в зоне пазов проходит кольцевая проточка 3 1. В основании 1 устройства закреплены упоры 32.Устройство для выпрессовки деталей типа втулок работает следующим образом.Разбираемый узел 33, например шестерню коробки передач тракторов типа "Кировец", по направляющим 34 подают на устройство, ориентируют относительно штока 3 и закрепляют захватами 35. Включают силовой привод 2, и шток 3 движется вниз. Оправка 19 входит в отверстие демонтируемых деталей 36, опорное кольцо 27 доходит до верхней снимаемой детали 36 и останавливается. Штоки 25, упираясь в него и в планки 21, останавливают корпус 6. Стержень 4 вводит захват 29 между демонтируемыми деталями 36, сив щая дистанционное кольцо 37, установ 1303271ленное между ними, в одну сторону, при...
Задняя бабка металлорежущего станка
Номер патента: 1303272
Опубликовано: 15.04.1987
МПК: B23B 23/00
Метки: бабка, задняя, металлорежущего, станка
...выключателя 9 с кулачком 13 дает команду на выключение двигателя 12 и остановку каретки 8 и одновременно на включение механизма 2 23 перемещения пинолн 2, Ииноль 2 вместе со штоком 6 перемещается влево (фиг.3). Центра 4 и 5 входят в центровые отверстия эталонной детали и зажимают ее. Этот момент контролируется срабатыванием реле 15 давления,Затем включают двигатель 12 на реверс и каретку 8 вдоль штока б перемещают вправо до взаимодействия кулачка 7 с конечным выключателем 10, После этого двигатель 12 отключают (фиг.4). На этом настройка устройства для определения положения пиноли завершена. Пиноль 2 отводят в исходное положение (фиг.1). после чего производят обработку всей партии заготовок. При этом взаимодействие кулачка 7 с конечным...