Архив за 1987 год

Номер патента: 1305160

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Акутин, Антонов, Глебычев, Кербер, Смирнова, Третьякова, Эксанова, Якобсон

МПК: C08L 61/10, C08L 61/24

Метки: полимерная, пресс-композиция

...циклов, % 30-32Сухой остаток, % 64-68Вязкость по В 3-4, с 50-80.Плотность, г/см 1, 16Время отвержденияпри 100 С, мин 60-80Общая формула; 40 60 2Рецептуры предлагаемой полимерной пресс-композиции приведены в табл.1, контрольных - в табл. 2, сравнительные свойства предлагаемой пресс-композиции, контрольных и известной - в табл. 3.Для улучшения технологических свойств в пресс-композицию можно вво-. дить 0,5-1,5 мас.% олигооксипропилен" гликоля ООПП, при этом текучесть композиции по Рашигу 150-160 мм, время отверждения композиции 65-68 с.Формула изобретенияПолимерная пресс-композиция, включающая новолачный фенолоформальдегидный олигомер, мочевиноформальдегидный олигомер и наполнитель - измельченную древесину, о т л и ч а ю - щ а я с я тем,...

Номер патента: 1305161

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Акимов, Акутин, Гриневич, Осипчик, Пилюгина

МПК: C08L 61/24

Метки: композиция, полимерная, пропиточная

...олигомер30в виде 407-ного водного раствора выпускается промышленностью.Полинатрийалюмофосфат общей формулы Иа, А 14-,(НгРО 4),г, где и = 1, 2,3 представляет собой бесцветный водный раствор плотностью 1,4 г/см . Использование его в качестве катализатора отверждения мочевиноформальдегидных олигомеров (МФО) неизвестно.Этилсиликат технический представляет собой смесь тетраэтоксисиланаи исходных олигомеров преимущественно следующего строения:1Полимерная пропиточная композиция,включающая водный раствор мочевиноформальдегидного олигомера и катализатор отверждения, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью снижения температуры отверждения, повышения прочностных свойств пропитанных иэделий,снижения водопоглощения и...

Номер патента: 1305162

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Бобина, Варданян, Геворкян, Голюк, Егиян, Калантарян, Кочарян, Макаренко, Назарьян, Сусская

МПК: C08L 61/32

Метки: бумаги, водно-эмульсионный, пропитки, состав

...смолы (507-ный раствор) С90-100 и воды 5,0-45,0. 1 табл.13051Изобретение относится к областиполимерных композиций, в частностик получению составов, предназначенныхдля пропитки бумаги с целью получения декоративного облицовочного материала для деревообрабатывающей промьшьйенности,Цель изобретения - увеличение скорости пенетрации, повышение адгезиик лакокрасочным покрытиям и эластичности,1Пропиточный состав готовят смешением мочевиноформальдегидной смолы(507-ный раствор), полиэфирной эмульсии на основе олигооксималеикатногосвязующего, отвердителя - 107-ногораствора хлористого аммония или ортофосфорной кислоты, пластификатора -дибутилфталата или диоктилфталатаи акриловой дисперсии, представляющей 20собой сополимер...

Номер патента: 1305163

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Герасимова, Доронин, Кондратьев, Осокина, Полина, Федоренко, Щедро

МПК: C08L 61/24, C08L 97/02

Метки: древесно-стружечных, плит, полимерное, связующее

...с целью уменьшения набухания древесностружечных плит, оно в качестве карбамидоформальдегидной смолы содержит смесь карбамидоформальдегидного олигомера с массовой долей сухого остатка 65-67%, массовой долей метилольных групп 10-137 и карбамидоформальдегидного олигомера с массовой долей сухого остатка 45-557., массовой долей метилольных групп 11-15% при массовом соотношении олигомеров в смеси (1-8);(2-9) при следующем соотношении компонентов в связующем, мас.ч.: 48 5050 1 1305163Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности а именнок производству древесностружечныхплит, цельнопрессованных изделий иэизмельченной древесины и клееной фанеры,Целью изобретения является уменьшение набухания древесностружечныхплит.Олигомер с...

Номер патента: 1305164

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Лапин, Москвичев, Поройкова, Симонова, Струнникова, Чижов

МПК: C09D 3/66

Метки: матовая, черная, эмаль

...физико-механических и защитных свойств покрытий, она дополнительно содержит алкидноэпоксидную смолу и метилфенилдиметоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Коллоксилин 7,5-9,0Невысыхающая алкидная смолаАлкидно-эпоксидная смола 12, 75-15,30Хлорпарафин 3,4-4,5Олеат меди О, 12-0, 15Технический углеродНаполнительМетилфенилдиметоксисилан 0,1-0,5Органическийрастворитель Остальное 2,25-2,70 1,5-1,87,50-9,0 Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к композициям, предназначенным для декоративной отделки деталей автомобилей,например, для окраски рамок дверей.ЦельЮ изобретения является повышение стабильности, эмали в процессехранения и улучшение физико-механических и защитных свойств покрытий,В качестве...

Номер патента: 1305165

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Артамонов, Минаева, Потехина, Пуховицкая, Соколова

МПК: C09J 3/16

Метки: клей

...Составы и ентов в клее состав Компоненты кл 5 б 100 100 100 100 100 100 . 100 100 10 40 20 20 г 20 20 б 15 0,1 0,3 0,5 этиленгликоль,-"ж 0,3 0,5 э тыле н гликоль,Н олнэтиленглнколь,1 О 1 О 5 Хаствор ортофосфорной Э 3 Харбаиидофориалъдегидоамииачлая скола,модяфнцированналгликолямн или полигликдами, мас. ч., содеряащая триаэиноновые циклы, мас.Х нетнлольные группы, нас.йэтиленгликоль, ноль на ноль карб Кислотный отвердитель 1 кас. ч, 10-2"ный раствор щавелевой ки продукт конденсации сулъфофенолкочевнны с форкальдегидок и ортофосфорной кислотой 252-ный раствор смеси клорног и кворнстого иелеэа в соотыоаении 1:1 65 2свойства клеев со смолами различногостроения и разными кислотными отвердителями представлены в табл.1 и 2(составы 1-10...

Номер патента: 1305166

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Алехин, Гарьян, Дорошенко, Лимановский, Чивяга

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, глинистых, растворов, реагент

...давления 5,0 МПа.Результаты сравнения показателей фильтрации предлагаемого и известного реагентов представлены в табл. 2, где- плотность бурового раствора, Т - условная вязкость, СНС, - статическбе напряжение сдвига за 1 и.10 мин; Пф - показатель фильтрации,П р и м е р 3. Для приготовления буровых растворов используют 57.-ную глинистую суспензию из предварительно гидратированной и диспергированной глины. Глинистую суспензию обрабатывают понизителем фильтрации в количестве 0,57. и хлористым кальцием 57) при перемешивании на лабораторной мешалке, Затем в раствор вводят 102 нефти и 0,57. ОП. Состав раствора приведен в массовых процентах, что соответ"твует количеству реагентов, необходимых для приготовления 100 г раствора. Предлагаемый...

Номер патента: 1305167

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Андресон, Бочкарев, Утяганов, Шахмаев

МПК: C09K 7/02

Метки: безглинистый, буровой, полимерный, раствор

...алюминия О, 1; нитрат алюминия 0,1; пластовая вода 998,8. 20П р и м е р 2, Буровой раствор в 1 л содержит, г; полиакриламид 2,5; сульфат алюминия 4; нитрат алюминия 4, пластовая вода 989,5.П р и м е р 3. Буровой раствор в 1 л содержит, г: полиакриламид 43 сульфат алюминия 150; нитрат алюминия 150; пластовая вода 696.П р и м ер 4. Буровой раствор в 1 л содержит, г:полиакриламид 1; сульфат алюминия 0,1; нитрат алюминия 0,1; пресная вода 998,8.1П р и м е р 5. Буровой раствор в 1 л содержит, г: полиакриламид 2,5; 35 сульфат алюминия 4; нитрат алюминия 4, пресная вода 989,5.П р и м е р б, Буровой раствор в 1 л содержит, г: полиакриламид 4; сульфат алюминия 150; нитрат алюми ния 150; пресная вода 69667 2Параметры растворов представленыв...

Номер патента: 1305168

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Гершгорин, Карабанов, Ковалев, Кукуй, Кучеров, Можейко, Сазонов, Шевчук

МПК: B22C 1/02, E02B 3/16

Метки: противофильтрационных, смесей, формовочных, экранов, эмульсия

...составляя 20-353 от веса гидролизуемой древесины,Это аморфное вещество темно-коричневого цвета, имеющее пористую рыхлую струк" туру и легко диспергирующееся. Молекула лигнина состоит из продуктов полимеризации мономеров кониферилового спирта и имеет сложную структуру. Элементный состав гидролизного лигнина в зависимости от породы дре весины колеблется в пределах,7; С 5-62; Н 4-; О 23-29; зола 3-5.Хорошая эмульгирующая способность лигнина обусловлена наличием в его, структуре активных полярных групп 40 -ОСНэ, -ОН - СОН,-СООН - БОН. Поэтому частицы лигнина хорошо адсорбируются на поверхности раздела фаз масло-вода, создавая защитные стабилизирующие слои. 45Приготовление эмульсии осуществляется следующим образом.В гомогенизатор,...

Номер патента: 1305169

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Камянов, Лебедев, Сивирилов

МПК: C10G 33/04

Метки: деэмульгатора, нефтяных, эмульсий

...(3О, 1 мН/м,вто время как для известных деэмульгаторов, таких как сепарол,К, дисолван, дисолван++АНП, дисолван+НЧК, даже приудельных расходах 400 г/т межфазноенатяжение значительно выше б10-12,9 мНм. П р и м е р 2, Испытывают эффективность полученных деэмульгаторов на модельных образцах эмульсий. ко" торые готовят из нефти Советского месторождения, отобранной ггэ эксплуатационной скважины Ф 48 н ггластовой воды этой же скважины, содержащей 16900 мг/л хлористых согей. Взятая нефть является легкой, сраннггтельгго маловязкой, малосмолистой, ггарафгг1305169 нистой, Навеску нефти и пластовой воды берут из расчета, чтобы получитьэмульсию с .одержанием воды около40 мас.7. Нефть и вод помещают вметаллический стакан высокооборотного...

Номер патента: 1305170

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Надежкина, Олонцев, Ощепкова, Пилипенко, Чернова, Шмакова

МПК: C11D 3/14

Метки: поверхности, средство, твердой, чистки

...заключается в том, что моноэтаноламиды СЖК фракции Сю -С, растворяют в воде при 70-80 С, вводятабразив, а затем добавляют смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров и моноэтаноламидов СЖК фр. Со- С 16 (синтамид), охлаждают до 20-30 С, вводятотдушку и перемешивают все ингредиенты.Рецептуру чистящего средства,мас.7:МонозтаноламидСЖК фракцииСю С 6 5,0Синтамид7,0Абразив"Глория" 0,1Вода До 100,0Приготавливают с использованиемразличного порядка загрузку компонентов. Данные представлены в табл. 3.Температурные режимы соответствуютпредлагаемому способу (растворениеомоноэтаноламидов при 70 - 80 С, охлаждение приготовленной смеси до20 - 30 С).Из табл. 3 следует, что средство,полученное предлагаемым способом(12 мес,) практически не меняет...

Номер патента: 1305171

Опубликовано: 23.04.1987

Автор: Павлов

МПК: C11D 3/33

Метки: металлической, моющее, поверхности, средство

...нагар, Образцы взвешивают на аналити 25 ческих весах, помещают в стакан с 50 мл испытуемого состава и выдерживают в нем (без перемешивания) в течение 60 мин при обычной температуре (20 С). Очищенные пластины 25-30 с 30 ополаскивают в проточной воде, сушат 30 мин в потоке вентиляторного воздуха комнатной температуры и повторно взвешивают для определения количества смытых загрязнений, Оставшиеся на 35 пластине загрязнения удаляют резинкой и взвешивают для определения ее веса в чистом виде.Моющую способность определяют по Формуле 40Р, -Р МС = - -- 100 Р -Р У о где Р, - вес загрязненной пластины;Р, - вес пластины после выдержки 45в составе;Р - вес чистой пластины,оВ качестве результата взято среднее из 3 близких по значению...

Номер патента: 1305172

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Василенко, Гасюк, Гладкий, Ющенко

МПК: C11D 3/33

Метки: моющее, средство, стирки

...по известной методике на искусственно загрязненных тканях в хлопчатобумажной, шелке и шерсти. Стир"ку осуществляют в лабораторной стиральной машине типа "лаундерометр"при концентрации раствора моющегосредства 3,5 г/л, жесткости воды15 Н, температуре 25 С, продолжитель"ь ф ф оности 20 мин.Данные по моющей способности приведены в табл. 2.Как показывают данные табл. 2, 45 предлагаемое моющее средство обладает высокой моющей способностью при стирке изделий в холодной воде и универсальным действием, тогда как известное моющее средство не обеспе чивает эффективной стирки всех видов тканей в холодной воде. Так, моющая способность предлагаемого средстваФормула изобретения Моющее средство для стирки,содержащее алкилсульфонат, производное...

Номер патента: 1305173

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Гамаюнов, Кабанюк, Ковалев, Левшина, Медведев, Степанова, Шовчко

МПК: C11D 11/02

Метки: гранулированного, моющего, синтетического, средства

...натрия, 100 мас.ч,кальцинированной соды, 24 мас,ч.порошкообразного КМЦ, 200 мас,ч. жидкого стекла с содержанием 407, силиката натрия и в последнюю очередь30 мас,ч, неионогенных ПАВ (синтанола ДС),Смесь компонентов перемешивают,фильтруют, гомогенизируют, и подаютнасосом под давлением 30-40 кгс/смна сушку. Сушат в распылительнойсушилке методом противотока при подаче теплоагента в количестве12000 м /ч с температурой 350 С.В соответствии с известным способом содержание воды в готовом продукте в процессе сушки непрерывно измеряют влагомером и поддерживают в пределах 4-107.При достижении указанной влажности непрерывно отбирают образцы готового продукта, в которых методомядерного магнитного резонанса (ЯМР)анализируют...

Номер патента: 1305174

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Либман, Лившиц, Лидерман, Тюфяков, Файнштейн, Цейтлин

МПК: C21B 7/22

Метки: пылеуловитель

...носком 8.Выгруэочный участоктрубы выполняется диаметром, значения которого находятся в пределах й =(0,3 с 1,++0,7 й ) - (О,бс 1+0,4 с 1 ).При разгрузке пылеуловителя пыль.из пылесборника 2 резервуара 1 черезоткрытый клапан 3 поступает во входной участок 4 трубы, а из него - впережим 5, где смачивается водой изФорсунок б и в виде смоченной, в основном, пылевой массы поступает в выгрузочный участок 7, а из последнего - в выгрузочный носок 8. Выполнение пылеспускной трубы с приведенными соотношениями диаметров его входного и выходного участков и пережима обеспечивает надежную разгрузку даже хорошо смоченной пылевой массы, дающей при выгрузке незначительные пылевыбросы - без оседания ее на стенках выгрузочного участка трубы, беэ...

Номер патента: 1305175

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Борохов, Вольфович, Куц, Онушкевич, Панин

МПК: C21B 13/00

Метки: агломерационная, спекания

...шихты спекательные чаши 3последовательно одна за другой устанавливаются на кольцевую платформу 1и накрываются крышками 5. В моментустановки спекательной чаши 3 накольцевую платформу 1 последняя находится в крайнем верхнем положении,что обеспечивается рольгангом 22,имеющим возможность вертикальногоперемещения, После установки спекательной чаши 3 включается привод 2вращения, и кольцевая платформа 1 перекатывается по рольгангу 22 такимобразом, что ось спекательной чаши 3совпадает с осью отверстия 13 на коллекторе 8. Затем рольганг 22 опускается и вместе с ним опускается кольцевая платформа 1 со спекательными3 13051 чашами 3. При этом патрубки 19 надавливают на колпаки 17 запорных устройств. Колпаки 17 опускаются, и внутренние полости...

Номер патента: 1305176

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Гизатулин, Калъченко, Ларионов, Лузан, Назюта, Налча, Побегайло, Степанов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...чугуна и раскислителей, а за счет высокого содержания фтористыхсолей в материале, запрессованномв пакеты металлолома, создается возможность регулирования процессов шлакообразования по ходу продувки и,особенно, в середине плавки, в пери од интенсивного окисления углерода, Высокая стабильность показателей на всех плавках позволяет рекомендоватьтакой способ использования отработанной угольной футеровки для дальнейше го использования после уточнения еерасходов на плавку, В табл, 2 приведены технологические показатели опытных плавок в сравнении с базовым объектом и известным способом. 45 вариант 7) в результате холодного зачала процесса и позднегозажигания"плавки значительно увеличивается продолжительность продувки и...

Номер патента: 1305177

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Беседин, Грязнов, Киселев, Корогодский, Правдин, Рапп

МПК: C21C 5/44, F27D 1/16

Метки: конвертера, торкретирования, факельного, фурма, футеровки

...- по отводу 16, тракт 8 и сопла 9. Подача кислорода на боковую поверхность способствует сгоранию отходящих дымовых газов, выделяющихся при продувке металла, обеспечивает завесу против выбивания газов из конвертера, а также способствует снижению настылеобразования и защищает сопла от забивания брызгами металла и шлака.Во время продувки металла возможно торкретирование боковой поверхности конвертера, для чего открывают задвижку 21 и торкрет-масса поступает по тракту 5 к соплам 3.Изобретение позволяет проводить как одновременное торкретирование боковой поверхности конвертера и днища, так и раздельное - только боковой поверхности или только днища, причем торкретирование проводится в вертикальном положении с постоянным расходом...

Номер патента: 1305178

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Вяткин, Гладков, Данилович, Журавлев, Мокрова, Саванин, Синельников, Югов

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, жидкого, реагента, чугуна

...футеровки по сравнению со стандартной, применяемой в 45 сталеразливочных ковшах, используемых в исследованиях, что приводит к увеличению расхода огнеупоров, либо увеличивать начальную температуру кладки пустого ковша. То и другое приводит 50 к дополнительным затратам без улуч 78 2щения показателей процесса. В табл. 1отражены результаты экспериментов.Охлаждение шлака со скоростью выше3 К/мин в указанном интервале температур приводит к образованию частицшлака, размер которых превышает 0,1 мм .Сохранение скорости охлаждения 3 К/минпосле достижения нижнего предела указанного интервала температур, так же,как и уменьшение скорости охлажденияменее 3 К/мин в указанном интервалетемператур, не приводит к увеличениюдисперсности, а лишь...

Номер патента: 1305179

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Вистаровский, Гордиенко, Коротков, Лепорский, Манжула, Новиков, Плохих, Рожков, Рудчук, Симонов, Тарасов

МПК: C21C 7/064

Метки: внепечной, стали

...изобретения - улучшение десульфурации металла и снижение длины строчек оксидов.Сущность способа заключается в следующем,На первом этапе продувки, когда 10 фурма установлена на расстоянии от днища ковша 0,05-0,1 высоты уровня металла в ковше, металл приводится в движение по высоте ковша за счет истечения. из фурмы нейтрального газа. На втором этапе, когда фурма поднимается вверх и устанавливается в металле от поверхности расплава на расстоянии 0,2-0,3 высоты уровня расплава в ковше, происходит перемешивание металла со шлаком. В это время шлак реагирует с металлом на контактной поверхности газовых пузырей, в результате чего достигается глубокая десульфурация металла и рафинирование его от неметаллических включений, Процессу...

Номер патента: 1305180

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Баранов, Космович, Прицев

МПК: C21D 1/06, H05B 6/36

Метки: индукционным, нагревом

...витке, при этом направление этого тока противоположно токуиндуктора. Короткозамкнутый виток, всвою очередь, индуцирует в нагреваемом участке ток, направленный противоположно току, наведенному индуктором, и ослабляет его.Так, например, при расположениикороткозамкнутого витка, соответствующего его положению, показанному нафиг,1, величина результирующего токана нагреваемом участке изделия будетнаименьшей, что соответствует макси-.мальному экранирующему воздействиюкороткозамкнутого витка при совмеще -нии его с плоскостью расположениявитков индуктора.Поворот короткозамкнутого витка влюбую сторону влечет за собой изменение угла в пространстве между плоскостями витков индуктора и короткозамкнутого витка, что уменьшает результирующий...

Номер патента: 1305181

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Медведев, Сафронов, Стрелкова, Шляхов

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, разогрева, соляной

...на соль выполнена на баземагнитоанизотропного датчика 14, подключенного через усилитель к контакт ному прибору 15 - милливольтметру,Один из основных электродов имеетвозможность горизонтального перемещения по роликам 16 и передает усилие 81 2давлен ия соли н а магн ито аниз отропныйдатчик 14, установленный на стойке 11платформы 6, Опорная плита 7 однимконцом шарнирно закреплена в опорах8, установленных на фундаменте и имеет направляющие для перемещения платформы б, а также ограничители ее движения - упоры 12 и 13 с концевыми микропереключателями 17 и 18. Механизмизменения угла расположения опорнойплиты состоит из электродвигателя(см. Фиг.2) и двух тяг 19 и 20, одним концом шарнирно связанных с опорной плитой 7, а другим концом -...

Номер патента: 1305182

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Володарский, Гуляев, Карпов, Лев, Михеев, Нецецкая, Снаговский, Спиридонов, Черкасов, Чукмасов

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических, заготовок

...стали с содержанием углерода 0,08-0,127, хрома 20-283, никеля -5-77, молибдена 1,8-3,6 Е и титана0,2-0,87,Содержание углерода в наружномслое должно находиться в пределах0,3-0,57. При более низком содержании углерода в зоне сварки слоев образуется недостаточное количествохрома, понижается прочность заготовки, а при повышении содержания углерода сверх 0,57. в зоне сварки наблюдаются участки остаточного аустенитапониженной твердости, Во внутреннемслое содержание углерода ниже 0,08 экономически нецелесообразно, а содержание выше 0,12% понижает егокоррозионную стойкость. При содержании хрома ниже 203 в зоне сварки заметно уменьшается количество эвтектических и вторичных карбидов, что снижает прочность заготовки,1При увеличении содержания...

Номер патента: 1305183

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Анзин, Герасименко, Домикеев, Жадан, Капшеева, Мовшович, Павлищев, Яценко

МПК: C21D 8/00

Метки: аустенитных, коррозионно-стойких, крупногабаритных, листов, преимущественно, сталей

...предусмотреть предварительный нагрев до 150-250 С (1-й этап), что обеспечит более равномерный последующий нагреводо 350-450 С, а следовательно, и по лучение равномерной структуры металла по всему сечению листов.Длительность вьдержки 1-3 ч на 1-м этапе обусловлена необходимостью 83 2выравнивания температуры по всему сечению металла, а выдержка 2-6 ч на2-м этапе необходима для полного протекания процессов упрочнения в стали,С увеличением размеров листов длительность вырежки как на первом, таки на втором этапах отпуска увеличивается,Для получения листов с повышеннойплоскостностью их двухэтапный отпускпроводят в заневоленном состояниимежду плоскими опорными плитами. Взависимости от назначения листов отпуск проводят в печах с защитной...

Номер патента: 1305184

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Абраменко, Липухин, Мавренбеков, Миронов, Парфенов, Тильк, Ширинский

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, термической, электротехнической

...лектротехнической стали.Целью изобретения является повы 5шение магнитных свойств при уменьше"нии стоимости,Указанная цель достигается тем,что согласно способу термической обработки стали, содержащей 0,02-0,053 10углерода и суммарную концентрациюкремния и алюминия 0,8-1, 15 мас.3,нагрев до 810-840 С осуществляютсо скоростью 10-50 С/с, затем нагревают до 870-900 С со скоростью 20- 1530 С/мин.Быстрый нагрев обеспечивает ускоренное достижение температур активного обезуглероживання стали и оптимального соотношения фаз. Это сакращает время отжига и устраняет возможность глубокого обезуглероживанияповерхностных участков полосы, чемдостигается незначительный рост зернав области низких температур. 25Конечная температура быстрого нагрева...

Номер патента: 1305185

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Адамян, Брискман, Гуринчук, Егоян, Мартиросян, Троицкий

МПК: C21D 9/24

Метки: закалки, листовых

...положение, т.е. врабочее пространство нагревательнойпечи 1 с нагревателями 2. После того,как иэделие 19 будет нагрето до требуемой температуры, механизмом 12его извлекают из печи 1 и перемещением тележки 10 устанавливают над закалочной ванной 3. Жесткая связь подвески 18 с кареткой 15 исключает раскачивание изделия. Механизмом 12 изделие опускают и погружают его в закалочную среду между плитами 4 и 5.3 130518 ной ванны 3 и некоторое время выдерживают его над ней, давая возможность стечь остаткам закалочной среды (масла, соли и др.) с поверхности изделия. Затем перемещением тележки 10 устройства транспортирования изделие переносят на позицию разгрузки. При необходимости между закалочной ванной и позицией разгрузки устанавливается...

Номер патента: 1305186

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Брехт, Гамбург, Сафьянц

МПК: C21D 1/74, C21D 9/56

Метки: безокислительного, нагрева, печь, проходная

...Камера 8служит для предварительного нагреваизделий до температуры 500-600 С.Печь работает следующим образом.В камере 1 поддерживают безокислительную атмосферу. В горелках 6 зоны3 сжигают топливо с коэффициентомрасхода воздуха меньшим или равным 0,5, Температуразоны 3 920"1000 С.Теплообмен в зоне 3 происходит за счет теплоотдачи излучениемфакела и кладки, а также конвекциипродуктов горения, что создает смешанный теплообмен.Продукты неполного горения череззону 2 направляют на вход камеры 4,где их дожигают воздухом, который подают через сопла 7, Температура камеры 4 и промежуточного свода 5 12001300 С. Свод 5 излучает тепло в зону 2. В зоне 2 происходит предельныйкосвенный радиационный теплообмен. 5186 2В камере 8 создают окислительную...

Номер патента: 1305187

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Видющенко, Иванов, Исаев

МПК: C22B 1/244

Метки: окатышей

...после удаления влаги высокую статическую и динамическую прочность готовых окатышей. Предлагаемый способ эффективен также прииспользовании других известных связующих или участвующих в процессе веществ, например фосфорной кислоты. П р и м е р, Проводят окомкование фосфоритового флотоконцентрата крупностью 707 класса 53 мкм в лабораторном чашевом окомкователе 6 300 мм. Параметры окомкования: скорость вращения чаши 40 об/мин, разовая загрузка 1,5 кг, время окомкования 1 О мин (дЛя всех опытов постоянными),Сухой концентрат смешивают с раствором производного 1,3,5-триазина различной концентрации и окомковывают. При необходимости в процессе Ькомкования шихту доувлажняют водой. Из готовых сырых окатышей отбирают фракцию диаметром 5-10 мм и...

Номер патента: 1305188

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Бондарь, Злобин, Ковалев, Куд, Савченко, Семененко, Чернега, Яковчук

МПК: C22B 1/248

Метки: замасленной, сплава, стружки, тепловой

...подъема уровня металла в форме зависит от содержания масла в составе брикета. Допустимое содержание масла в составе брике та равно 1,9 мас,7. Практически содержание масла в брикетах колеблется от 0,5 до 10 мас.%. При содержании масла в брикете более 1,97. необходиПри таком выборе скорости подъема уровня металла в форме не наблюдается повышение содержания водорода в сплаве.Оптимальное количество жидкого сплава, необходимое для тепловой обработки брикета в форме, также отработано экспериментально и зависит от содержания жидкости в составе брикета. При этом за оценку тепловой обрабо.ки брикета принято остаточное содержание масла в центре брикета после его тепловой обработки,Результаты отработки оптимального количества сплава,...

Номер патента: 1305189

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Александров, Дягилева, Орлова, Цыганова

МПК: C22B 34/32

Метки: извлечения, сырья, хрома, хромсодержащего

...при 350 С и откачивают летучие продукты форвакуумным насосомв течение 30 минут до образованиятвердого остатка. Затем смесь, состоящую из 6,24 г твердого остатка и200 г смеси хлоридов натрия и калияхлорируют при 670 С тетрахлоридомуглерода, подавая его в жидком видев расплав. В результате получают208,5 г плава хлорида хрома (СгС 1 )и хлоридов натрия-калия, содержащего2,79 г хрома,Способ извлечения хрома из хромсодержащего сырья, включающий хлорирование при нагреве четыреххлористымуглеродом, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения степениизвлечения хрома из хломорганическихотходов, перед хлорированием их на гревают до 300-350 с одновременнымоткачиванием летучих продуктов, ахлорирование ведут В расплаве хлоридов натрия и...