Архив за 1987 год

Номер патента: 1298210

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Бегов, Гиржев, Гиржева, Кузнецова, Рудкевич, Шильников, Шустиков

МПК: C07C 149/12

Метки: дифенилдисульфида

...- смо" лы катионообменной типа КУ, окисление проводят в течение 4 ч.Инициатор окисления добавляют в реакционную систему в количестве 4,0 мас.7. Процесс проходит при нормальной температуре. После окончания окисления в осаПоследующая двук таллизация дифенилд лового спирта позво ледний с температурс общим выходом 80%фенола в сырье. 2 приведены данные, выбор максимальной к нициатора окисления время проведения пр П р и м е ч а н и е. Продолжите ность окис ления 4 ч.м е ч а ни е, Концентрация инициатора реакционной смеси 4%. Как видно из данных табл.1 оптимальной концентрацией инициатора в реакционной среде следует считать 2-8,0 мас.7. Снижение последней приводит к резкому снижению выхода целевого продукта увеличение концентрации инициатора не...

Номер патента: 1298211

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Балякина, Гунар, Мельников, Приходько, Ротэрмель, Сливченко

МПК: C07D 213/61, C07D 213/84

Метки: 2-метил-3-нитро-4-метоксиметил-5-циано-6, выделения, хлорпиридина

...в системе нитрохлорпиридин:хлороформ:изопропиловый спирт:вода 1:0,7:3,0:2,75). Время охлаждения от начальной температуры 1 2раствора (-68 С) до -5 4,5 ч. После выдержки при конечной температуре в течение 1,5 ч суспензию фильтруют, кристаллы нитрохлорпиридина промывают 120 мл 85%-ного изопропилового спирта, охлажденного до -5 С, 650 мл воды и 450 мл раствора соляной кислоты (1,2 мл 35,6 -й соляной кислоты в 450 мл воды). Осадок сушат под вакуумом при 40-45 С.Получают 118,48 г кристаллов нитрохлорпиридина, содержание основного вещества 99,4 , выход 83 от теории, считая на 2-метил-нитро-метоксиметил-циано-б-оксипиридон, т.пл.73,5 С, отсутствует сера при ТСХ-контроле нитрохлорпиридина, отсутствует моноамин в дихлоргидрате 2-метил-...

Номер патента: 1298212

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Игнатьев, Певзнер

МПК: C07D 307/44

Метки: 5-метилфурфурилового, спирта

...реакции от температуры. При более низких температурах процесс идет очень медленно. 55П р и м е р 6. 45,7 г 2-метилфурана, 16,7 г параформа и 15 мл ледяной уксусной кислоты нагревают при перемешивании при 45 С в течение 20 ч ги перегоняют в вакууме. После двукратной перегонки получают 19 г (307) 5-метилфурфурилового спирта. Дальнейшее повышение температуры и увеличение количества параформа приводит к появлению значительного количества смолообразных веществ, а при нагревании реакционной массы вьппе 70 "С происходит ее полное осмоление.Оксиметилирование гетероароматических соединений протекает в кислых средах. Однако в случае 2-метилфурана применение таких кислот, как серная, Фосфорная, щавелевая и муравьиная вызывает полное осмоление...

Номер патента: 1298213

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Демидова, Дмитренко, Иванчев, Крупник, Меш, Полозов, Сыров, Хайкин

МПК: C08F 292/00, C08K 9/04

Метки: кремнеземного, модифицированного, наполнителя

...и сушат при 40 С под вакуумом. Выход продукта 27,5 г.Для определения стойкости модифицированного кремнийдиоксидсодержаще го соединения (аэросила) к действию органических растворителей и одновременно доли привитого полистирола в качестве эталонного растворителя выбирают кипящий бензол, легко раст- ЗО воряющий отдельно взятый полистирол различных молекулярных масс (т.е. не связанный с кремнийдиоксидсодержащей подложкой). С этой целью 1 О г получерного модифицированного кремнийдиоксидсодержащего соединения (аэросила) обрабатывают кипящим бензолом в аппарате Сокслета в течение 30 ч, Вес нерастворимого остатка (после экстракции) 9,8 г. Масса при-.40 витой части, определенная двумя методами - сжиганием органической составляющей...

Номер патента: 1298214

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Вальдман, Смолин, Тусеев

МПК: C08H 3/00

Метки: фактиса

...смесь при перемешивании нагревают до температуры 130-140 фСпри которой выдерживают 2-3 ч. После этого перемешивание прекращают,40 температуру снижают до 120-130 фС иреакционную массу выдерживают ("дозревание") 4-6 ч.Получают 160 г ( м 00%) каучкоподобного продукта темно-коричнево45 вого цвета с й = 1,01 г/см, содержанием ацетонового экстракта10%, свободной серы 0,8%.П р и м е р 2. Фактис ФТВ.Аналогично примеру 1 иэ 118 г подсолнечного масла с йодным числом130, 51 г (30% от массы реакционной смеси), ВПП производства ДМВКс йодным числом 32, Э 0,4 г (8% отмассы реакционной смеси), серы и55 0,8 г (0,4% от массы реакционнойсмеси) смолообразного отхода производства морфолина (и=1) получают200 г ( А 00%) каучукоподобногопродукта...

Номер патента: 1298215

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Каменщикова, Кравцов, Майзелис, Медведев, Протасов

МПК: C08J 5/02

Метки: длинномерных, латекса, трубчатых

...19,57 с сухим остатком 48%, формируют со скоростью 10 м/ч. Усадка латексного геля, определеНная экспериментально, составляет 207.По формуле (1) определяют необходимую скорость конвейера, проходящего через термокамеру, которая равна Ч = 8,0 м/ч. По формуле (2) определяют скорость поперечного возвратно-поступательного движения направляющего заготовку органа Ч2 = 6,0 м/ч. Латексный гель укладывается на конвейерной ленте по синусоидальной кривой. После окончания вулканизации Заготовка преобразовывается в прямую беэ искажения геометрических размеров.П р и м е р 3. Латексную смесь по примеру 2 формируют со скоростью 12 м/ч. Усадка латексного геля в этом случае также составляет 207. По формулам (1) и ( 2) рассчитывают скорости Ч, и Ч...

Номер патента: 1298216

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Бейлина, Егорова, Иванов, Уманская, Шехтмейстер

МПК: C08J 9/22

Метки: пенополистирола

...плотностью20 кг/мз. Формование проводят водянымпаром в течение 5 мин, изменяя длякаждого блока температуру нагрева от100 до 120 С для определения температурного диапазона формования качественного изделия. Время охлажденияблока до извлечения его из формы11 мин,Из блоков вырезают образцы размером 5050 40 мм, определяют водопоглощение и прочность на изгиб.П р и м е р ы 2-9, Изделия из пенополистирола получают по примеру 1, но используют бисер вспенивающегося полистирола со средним диаметром 0,7+ +0,2; 1,4+0,3 и 2,3+0,4 мм в соотношениях, приведенных в таблице.2982 б 4Продолжение таблицы Соотношение масс фракцийсо средним диаметром, м Водо"поглоРаэбронапряжения Разрушающее напряже ние при изгибе, ИПа КолиВремяохлаждениямин Темпе ратурный...

Номер патента: 1298217

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Джалилов, Ирматова, Эркинов

МПК: C08L 9/00

Метки: бутадиен(метил)стирольного, каучука, основе, резиновая, смесь

...520 00 490 Полимерныйкомплекс 2 2 Остаточноеудлинение,% 11 5 бл.7 приведен нических свой различном со Т а бко-ме тов п Твердость поШОР А цинк 67 6 лица 7 20 Эластичностьпо отскоку 40 4 оказатели для смеси войства После старения 25 До старения Прочностьпри растяжеПрочность при растяжении,МПа 19,8,5 21,3 0 Относительное удлинение,% 5 Относительноудлинение,% 420 39 545 50 Остаточноеудлинение,% Остаточное удлинение,13 13 Твердость по ШОР А 0,87 0,93 0,9 Эластичностьпо отскоку В табл.б приведены рецептуры Ре- зиновых смесей при различном содержании оксида цинка. осле старения рочность приастяжении,Таблица б45 гредиен в смеси одержание ов, мас,ч 19,Ингредиенть 500 465 420с8 7 8 00 100 СКИС-ЗОАРКМ100 Стеариновкислота 90 0,93...

Номер патента: 1298218

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Букалов, Вальдман, Тусеев

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...тигле, С Не менее 60 18 2молекулярную массу 1,5-2,0 10 ф, температуру вспышки 200 С.П р и м е р 1, Структурирование 15 Х серы (мягчитель ВТ). В реактор снабженный мешалкой, загружают 200 г ВПП производства ДМВК и 30 г серы, после чего реакционную массу нагревают при перемешивании до 140-150 С и выдерживают при этой температуре 6-8 ч, Затем перемешивание прекращают и реакционную массу вьдерживают (" дозревают" ) 8-10 ч при 130- 40 СПолучают 230 г продукта в виде высоковязкой малоподвижной жидкости темно-коричневого цвета с и 1,676,юаоплотностью й 1,06 г/смз, кинематической вязкостью при 100 С 0,32 Ст и температурой застывания (-2) - 5 С,П р и м е р 2, Структурирование ВПП 183 серы (мягчитель ВТ). Аналогично примеру 1 из 200 г ВПП...

Номер патента: 1298219

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Дербишер, Желтобрюхов, Кирюхин, Лихолетов, Огрель, Одоевцева

МПК: C08J 3/22, C08L 11/00, C08L 9/00 ...

Метки: изопренового, каучуков, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...технологических добавок врезиновую смесь вводят композицию полиамидного волокна с техническим углеродом,Режим приготовления приведен втабл. 1. Операции смешения на валь- Время цах для предлагаемого спо- смешения соба мин Введение волокнистого наполнителя Введение технического углеродаВыгрузка3 12982 9Продолжение табл. 10 Выгрузка 30 Итого по двум стадиям окаватели для смеси по примеру Характеристикпроцесса иввестному предлагаемому 3 4 с ПА бввпредвари"тельногосмещения икикепредлагаемого ыведла мог Компоненты,мас,Е: хлоропреновыйкаучук 85,0 83 зО 86,0 85,0 85,0 80,0 80,0 80,0 80,0 синтетическийнзопреновыйкаучук 15,0 7,0 20,0 15,0 15,0 20,0 20,.0 20,0 стекловолокно 1 в 5 3О 50 1 э 5 1 т 5 5 вО оксид цинка 5,0 5,0 7,0 7,0 5,0 оксид...

Номер патента: 1298220

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Граевский, Машкович, Овчинников, Соин, Тарабакина, Чадина, Чанцева, Черкашин

МПК: C08K 5/08, C08K 5/092, C08K 5/53 ...

Метки: композиция, полимерная

...жидкость ПМС0,3; сажа ДГ 100, вводят малеиновую кислоту 0,05 мас,ч. Экструзия прио140 С. Способ приготовления компози ции и методы испытаний аналогичны примеру .1 П р и м е р 19 (известный). Всмесь, содержащую, мас.ч.: ПВХ М35100; трехосновный сульфат свинца(ТОСС) 1,0; ДОСС 1,0; парциальныйэфир диэтиленгликоля и синтетическихжирных кислот С, д (ПЭД) 0,5, вводятсополимер метилметакрилата с 5 мас.Х 40бутилакрилата 3,0 мас.ч. Переработку проводят на экструдеребпри 190 С с диаметром шнека 20 мм и длиной 20 Р. В связи с уменьшекными 45 размераи шнека проработка композиции, по сравнению с остальными примерами, слабее, что приводит к малой степени вытяжки расплава (4,7). Способ приготовления и методы испытаний 50 аналогичны примеру 1,4П...

Номер патента: 1298221

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Печуро, Пешнев, Французов

МПК: C09C 1/52

Метки: газовой, сажи

...и расходу оксида углерода.Сажа согласно изобретению имеетхимический состав,7.: С 95 - 97;3 - 5; адсорбционную поверхностьО- м/г; объемную массу (кажущую- О ся) 0,300 - 0,335 г/смд,Изобретение позволяет. увеличитьвыход газовой сажи до 240 кг наз1000 м СО, повысить ее адсорбцион 2 15ную поверхность до 77 м /г и проводить процесс получения сажи при атмосферном давлении. П р и м е р 1. В проточный кварцевый реактор помещают Ге Оз фракции 3 - 5 мм в количестве 3,6 гРеактор нагревают до 500 С и подают оксид углерода. Объемная скорость подачи СО 1020 ч. Давление в реакторе атмосФерное. При пропускании 10 л оксида углерода (12,5 г) получают 2,25 г сажи, имеющей адсорбционную поверхность 70 м /г, Выход сажи составляет 225 кг на 000 м СО....

Номер патента: 1298222

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Бутенко, Веселова, Михайловская, Федотова

МПК: C09D 3/36

Метки: олифа, синтетическая

...Фракции вводят диены, алкены идругие соединения.В табл. 1 даны результаты хроматографического анализа углеводороднойфракции. 2 2П р и м е р 1. Смесь по примеру 3 нагревают при 11 О С 1,5 ч,П р и м е р 12. Смесь по примеру 2 нагревают при 110 С 1,5 ч.Для приготовления аддукта берутсмолу кубового остатка производстваизометилтетрагидрофталевого ангидрида, а в качестве диамина - этилендиамин при массовом соотношении компонентов 1:1. Процесс проводят при 100110 С с перемешиванием в течение2-3 ч.Смола кубового остатка производства изометилтетрагидрофталевого ангидрида представляет собой твердыйполупрозрачный продукт коричневогоцвета и имеет следующие характеристики:Средняя молекулярнаямасса, усл. ед, 500-800Температура размягчения,...

Номер патента: 1298223

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Гуменюк, Каверинский, Комиссарова, Ряшенцев, Тараканова

МПК: C09D 3/66

Метки: пленкообразующее

...смолу, являющуюся продуктом конденсации формальдегида с кубовым остатком колонны ректификации циклогексанона и циклогексанола в производстве капролактама при следующем соотношении компонентов, мас.%:Алкидная смола 28,0-47,0циклогексанонформальдегиднаясмола 4,8-20,3Сиккатив 3,0-5,0Органическийрастворитель1298223 Таблица 2 Показатели по примеру Свойства предлагаемому с запредельнымн значениями известному 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Внешний внд Прозрачная однороднаяжидкость Прозрачная,возможна Прозрачнаяоднороднаяжидкость легкая палес- ценцня Цвет,не темнее (единнцыиодной шкалы) 220 220 60 200 200 160 300 30 130 500 100 300 Чистота Лак, нанесенный наливом начистую пластину, недолжениметь механическихвключений 70,0 35,7...

Номер патента: 1298224

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Верхоланцев, Грачев, Калаус, Костовская, Лукьянович, Рыжов, Тертышник

МПК: C09D 5/02

Метки: воднодисперсионный, покрытий, состав

...смесь:пленкообразующийлатекс ДИМАГП 13,86непленкообразующийлатекс ПС26, 14Технический 253-ныйводный аммиак 0,6 35, Вода 150,0П р и м е р 5. Состав для покрытий при следующем соотношении компонентов, мас.ч,; 64,1 32,0 3,9 тальк 25 0,38 0,77ЗО0,31 1,02 16,20 38,200,02 0,51 2,50 111,85 Наполнители 65,79 27,63 6,58 П р и м е р 3. Состав для нокры 45 тий при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:Наполнителнф 0,53 0,65 64,16 32,10 5,80 мел 0,26 тальк 2,63 0,64 18,28 0,64 36,56 0,05 0,32 . Добавка:водорастворимоемалеинизнрованноельняное масло 0,5Латексная смесь:пленкообразующийлатекс ДИМАГР 24,16непленкообразуюшийлатекс ПС43,92Отбеливатель:ультрамарин 0,03Технический 257. -ный водный аммиак 0,58Триэтаноламин 1,40Вода 90,0П р и м е р...

Номер патента: 1298225

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Гуревич, Ерофеева, Карпиловский, Коршунов, Лазарянц

МПК: C09D 11/10

Метки: краска, материалах, невпитывающих, офсетной, печати

...родного прозрачного раствора. Насмолы используют смолы на основе ка- второй стадии полученный раствор охнифольно-малеинового аддукта, этери- лаждают до комнатной температуры ифицированного пентаэритритом (смолы 40 загружают в замесочную машину, снабмарок М, ПЭМАК). женную мешалкой лопастного типа, гдеВ качестве алкидных смол использу- тщательно перемешивают с остальнымиют глифталевые, пентафталевые, орто- компонентами согласно рецептуре в теи изофталевые алкиды, модифицирован- чение 50-60 мин, до получения одноные высыхающими и полувысыхающими . 45 родного замеса. На третьей стадии измаслами, жирными кислотами таллового готовления краски этот замес перетимасла, синтетическими жирными кисло- рают на трехвалковой краскотерочнойтами орта-...

Номер патента: 1298226

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Генина, Жушма, Фишбейн, Шепотинник, Шустерман

МПК: C09D 11/10

Метки: краска, многокрасочной, тампопечати

...сухого тампона через 6-20 с после нанесения красочного слоя на подложку. При отсутствии следов краски на тампоне первичный слой краски считается закрепившимся, а также,счищаемость краски ракелем с пробельных элементов печатной формы (визуально). Краска содержит в качестве канифольно-малеиновой смолы, этерифициванной пентаэритритом - смолу марки И; органического растворите. ,пя - бензилацетат; нефтеполимерной смолы - продукт полимеризации жидких фракций,.образующихся при пиролизе или крекинге нефти, при 120-220 С марок "Пиропласт", Арлен, Арсолен, СПП; аммонийной соли сульфоэфира бутилоксистеариновой кислоты - продукт, выпускаемый по ТУ 14-07-546-80; диглицеридфосфатидохолина - продукт, выпускаемый по ТУ 6-09-23-82-75; пигмента -...

Номер патента: 1298227

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Бузина, Ковальчук, Марьянчик, Нижник, Орлова, Сазоненко, Степанец

МПК: C09D 11/10

Метки: водоразбавляемая, краска, печатная

...(ракель У 12). Оттиски сушат 1 ч в естественных условиях, затем пропитывают пропиточным раствором состава, мас,ч:Смола карбамидоформальдегидная ПМФ 100Полиэфирная эмульсия 12,5Кислота муравьиная 5,0Аммоний хлористый 1 ф 5Гндроперекись кумола 0,0013Вода питьевая 4,0Сушат при 1 б 0-170 С и припрессовывают высушенный образец с красочным изображением к древесно-стружечной или древесно-волокнистой плите.Затем наносят полиэфирный лак ПЭб состава, мас.ч:Раствор полиэфирмалеинатной смолы в стиролеРаствор нафтенатакобальта в стироле 1,0Гидроперекись кумола 3,0Раствор парафина встироле 1,0и после сушки получают готовое изделие в виде плиты.Определяют прочность красочногооттиска к действию покровного лакапо числу окрашенных кружков...

Номер патента: 1298228

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Куприна, Лазарева, Нестерова

МПК: C09F 1/04

Метки: смолы, фенолоканифольной

...403 смоляных кислот, 503 неомыляемых ве" ществ нейтрального характера, 1 ОУ. жирных кислот (пальмитиновая, стеариновая, олеиновая).В качестве катализатора (ароматических сульфокислот) используют бензомсульфокислоту, П-толуолсульфокислоту. Процесс может быть осуществлен как в безводной среде, так и в присутствии небольшого количества воды, и в этом случае катализатор используют в виде водного концентрата (концентрация от 803 и выше).Вкачестве ароматического растворителя используют толуол, ксилол,Катализатор, отделяющийся от конечного продукта в виде водного раствора, может быть регенерирован упариванием и использован повторно в виде 80-90 У.-ного концентрата. Отогнанная вода может быть возвращена в процесс. Тем самым значительно...

Номер патента: 1298229

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Алексанов, Данилова, Исаков, Маличенко, Санатулин, Шамраев

МПК: C09J 3/04

Метки: клеящая, мастика

...формующими кольцами. Полученный пластикат в виде таблетки или крошки растворяют в смеси 20 теле до образования пастообразной консистенции вязкостью 150-1 О с по ВЗ. Мастика хорошо заполняет щели и углубления в бетонных и деревянных конструкциях. Время высыхания при комнатной температуре составляет 10- 15 ч. Формула и.зобретения Клеящая мастика, включающая бутадиеннитрильный каучук с содержанием 25-30% акрилонитрила, наполнитель, пластификатор и растворитель, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности и адгезионных свойств, она содержит в качестве пластификатора смесь дибутилфталата с трихлорэтилфосфатом и/или трихлорпропилфосфатом и дополнительно нитроцеллюлозу при следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 1298230

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Карганян, Мовсисян

МПК: C09J 3/12

Метки: композиция, металлами, минераловатных, плит, склеивания

...осадок фильтруюти сушат при 20+5 С.Полученный порошок представляетсобой комплекс хлорида кобальта с ди-бенэтиазолилдисульфидом с т. пл.240 С. Мол. масса 462. Хорошо растворим в смеси хлористого метилена,этилацетата и толуола.,Выход продукта достигает 98-99%,Элементный анализ.Найдено, %: С 35,87; Б 27,4;Б 5,91; Н 1,65; С 1 15,12; Со 12,45.Вычислено Ж С 36,36 Б 27 71И 6,06; Н 1,73; С 1 15,37; Со 12,77. 130,0 г хлорида кобальта растворяют в 300,0 мл ацетона, а 429,0 г И - -циклогексил-бензтиазолилсульфенамида - н 700,0 мл толуола.Полученные растворы смешивают при 18-25 С н течение 5-10 мин. Выпавший осадок Фильтруют и сушат при 20+5 С. Полученный осадок представляет собой1 комплекс хлорида кобальта с И...

Номер патента: 1298231

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Вовк, Данилова, Матвеенко, Серый, Шабала, Шевченко-Корженецкая

МПК: C09J 3/16

Метки: клей, лент, обандероливания

...ееиоииа тии е обаядероливает баидероливае аидарат НочеииаМостяий лай киса калькяя .,0 нас.ч. 252-лого водяог ака + 7.95 нас,ч, во 1 1298231Изобретение относится к производству клеев и может найти применение при изготовлении клеев для лент автоматического обандероливания, а также при изготовлении этикеток, марок, обоев.Цель изобретения - уменьшение времени схватывания с картоном и увеличение адгезионной прочности.10Для приготовления клея используют карбамидоформальдегидную смолу, глицерин, препарат ГПА, белковый гидролизат, поливинилпирролидон и воду.15 В реактор с мешалкой загружают ,карбамидоформальдегидную смолу и пре- йарат ГПА, перемешивают в течение часа, затем последовательно загружают белковый гидролизат, глицерин, водный раствор...

Номер патента: 1298232

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Анисимова, Виксман, Дудяк, Леванидова, Морозов, Пыльнев, Розин

МПК: C09J 3/16

Метки: связующее, шкурки, шлифовальной

...шлифовальный материал.Сушку шкурки осуществляют в сушильной камере при 40 С до достижениясодержания сухого остатка в связующем 903 (контролируется весовым ме"тодом), после чего шпифовальную шкурку подвергают облучению Уф-лучамиот лампы ДРТна расстоянии 70 ммв течение 30 с.Составы предлагаемого связующего,контрольных примеров 1 примеры 1 и 5) 3-50,2-0,4 Связующие по примеру Компоненты связующего,мас.ч свойства шлифовалькой шкурки2 3 4 5 известному 99 100 101 102 1030,5 1 2 3 4 100 Бихромат калия 30 фф 4 5 6 2 Э 0,4 0,15 0,2 О,Э 0,4 0,5 Бензофенон Время сушки, мин:на ткани 162 96 138 120 108 96 108 90 78 72 120 на бумаге Жесткость шлифовальнойшкурки на ПЖУ, г 75,5 85,5 96,4 98,2 101,2 164,2 Режущая способность: на ткани ммз/мин 239 250...

Номер патента: 1298233

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Баранов, Барбаев, Бурдо, Володин, Забелин, Островский, Пятецкий, Сосковец

МПК: C09K 3/10

Метки: колпаковых, печей, уплотнитель

...С.Шекмар Заказ 860/25 Тираж 634 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4 1 129Изобретение относится к получению уплотннтелей колпаковых металлургических печей. Сухую смесь, содержащую, мас,7.: ХаС 1 15-37; КС 1 20-41; ВаС 1 22-65, равномерно наносят на футерованную поверхность стенда слоем 40-50 мм. В кольцевой зазор стенда также засыпается смесь и количестве, необходимом для образования гидравлического затвора после ее расплавления,В результате разогрева до 550 С температуры отжига металла в колпаковых печах смесь расплавляется, образуя жидкий раствор. Затекая в не- плотности...

Номер патента: 1298234

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Афутина, Медведева, Шаулов

МПК: C09K 7/00

Метки: бурового, глинистого, раствора

...мл и определяют Показатели раствора 10 30 60 90 120 2 4 6,5 9,5 12,2 3 7 9,2 14,5 18,25 1298234Продолжение табл.2 с Сосысота осадка, мм тавраствора Время, мин10 30 60 90 120 10 4 9 12 юО 1610 21 ь 810 Из табл.2 видно, что предлагаемыйгв реагент-флокулянт способствует увеличению скорости оседания частиц на 20-35% по сравнению с известным флокулянтом .И"14 (состав 7 и 4) и с исходным глинистым буровым раствором (состав 1 и 8).Наиболее эффективно действует смесь сульфонола с эмульталом в соТаблица 3 ракционный состав крупкиосле диспергирования мас.% Составраствора е меее 3 мм 2-3 мм 1-2 мм 5,0 16,2 12,2 65,36 22,72 30,32 12,32 19,3 71,8 27,2 25,3 80,82 30,12 29,0 21,7 20,2 31,8 30,2 82,2 21,4 70,16 24,16 24,16 16,1 56,28 18, 14 20,04 мВ...

Номер патента: 1298235

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Аваков, Аверкин, Ангелопуло, Бушуева, Черныш

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, гидрогелевый, раствор

...хлорида натрия в количестве 5410 мл. Для стабилизации систему обрабатывают 5 7-ным раствором КМЦ до общего объема 1000 мл,П р и м е р 8, Древесный угольный порошок фракции 100-500 мкм вколичестве 3,75 г выдерживают в43 мл раствора едкого катра плотностью 1100 кг/м в течение 20 ч,Полученную угольную суспеизию смешивают с 500 мл 60 7-ного раствора бишофита. Раствор разбавляют насыщенным раствором хлорида натрия в количестве 155 мл и обрабатывают 5 7.-нымраствором КМЦдо общего объема1000 мл. , 20П р и м е р 9. Древесный угольный порошок фракции 100-500 мкм вколичестве 3,6 г выдерживают в 42 млраствора едкого натра плотностью1100 кг/м в течение 24 ч. Полученную3угольную суспензию смешивают с 127 мл60 7-ного раствора бишофита,...

Номер патента: 1298236

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Доценко, Ковальчук, Недосеко, Яблоновская

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор, эмульсионный

...образующие комплексные соединения сметаллами(Ч,К 1,Мо,Сг,Ре) Смазочный эффект эмульсионного бурового раствора заключается в образовании пленки на трущихся поверхностях.Сравнительные данные о прочности пленки и коэффициенте трения различных смазывающих добавок представлены в табл,1,1298236 Продожкение табл.2,Как видно из табл,1 ловушные отходы первичной переработки нефти имеют довольно высокую прочность смазочной пленки, что определяется присутствием полициклических соеди Глина некий, и низкий коэффициент трения, который обусловлен карбоксильными гидроксильными, аминными группами.В табл.2 приведены примеры приготовления эмульсионного бурового раствора ЭБР .в граничных и средних значениях ингредиентов, 2,5Таблица 2 ЭБР, мас, Х...

Номер патента: 1298237

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Пастернак, Смольянинов

МПК: C09K 17/38

Метки: водной, почвогрунтов, размывах, свежих, состав, укрепления, эрозией

...Постоянную струю воды подаютс высоты 15 см через отверстие, равное диаметру химической воронки спостоянным напором от 5 см вод.ст.на вершину бруска. Концом испытаниясчитают полное разрушение монолитно 3 гго бруска, 2) Размачивание проводят в стеклянных кристаллизаторах с превышением уровня спокойной воды над лежачим монолитным бруском на 5 см.3) Используя метод падающей капли, капля воды падает на лежащий монолитный брусок с высоты 30 см со скоростью 1 капля в 2 с. Концом испытания считают разрушение бруска на глубину 5 см в месте падения капли,Результаты влияния укрепляющего состава на эффективность закрепленияпочвогрунта приведены в табл. 3.Результаты влияния содержания компонентов состава на эффективность укрепления почвогрунта...

Номер патента: 1298238

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Воробьева, Крутько, Майснер, Можейко

МПК: C09K 17/28

Метки: легких, мелиорации, почв, химической

...щью тракторного разбрызгивателя ОВТнаносят 9,9 т/га 307-ного водного раствора мочевино-формальдегидной смолы МФС) марки КФ-Ж, содержащего 2,97 т/га сухого вещества, перемешивают почву, а затем наносят предварительно приготовленную смесь 29,7 т/га 107-ного водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) марки КБЖ А, содержащего 2,97 т/га сухоМФС;СДБ:КГ=2:1:0,01 4,312,8 МФС:СДБ:КГ=1:1:0,02 4,312,8 МФС:СДБ:КГ=О,75:1:0,05 4,312,8 МФС:СДБ:КГ=О,5:1:0,08 4,312,8 11 роведение химической мелиорации по предлагаемому способу позволяет увеличить содержание водопрочных агрегатов в 1,3-1,5 раз и уменьшить коэффициент фильтрации в 1,2-1,4 раза по сравнению с известным.Агрохимические испытания проводят на дерново-подзолистой супесчаной почве с...

Номер патента: 1298239

Опубликовано: 23.03.1987

Автор: Цыпанов

МПК: C10G 7/02

Метки: газового, конденсата, стабилизации

...сырье подают по линии 1,разделяют на два потока, один иэ которых по линии 2 направляют в теплообменник 3, затем -в сепаратор 4.Из сепаратора жидкую фазу направляют в среднюю часть колонны стабилизации 5. Полученную при сепарациипаровую фазу направляют. в теплообмен"ник 6, где ее охлаждают путем косвенного теплообмена с потоком исходногосырья, направляемого в теплообменник6 по линии 7, Парожидкостную смесь,образующуюся при охпаждении паровойфазы, подают в колонну стабилизации5 вьппе ввода жидкой фазы по линии 8.Нестабильный гаэоконденсат послекосвенного теплообмена с паровой фа"эой направляют на смешение с первымпотоком исходного сырья по линии 9.С верха колонны стабилизации отводят газы стабилизации, с низа стабильный...