Способ обработки тел вращения ротационным резцом

69 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 130326 А В 23 В 1 ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ уЕ 4 с,Н АВТО де г тановки ос ьно основн зца отоско 1 П81 п где ссы; 0 - диамед - диаме обработанного валрежущей кромки. ЫЙ НОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Могилевское отделение физикотехнического института АН БССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯРОТАЦИОННЫМ РЕЗЦОМ(57) Изобретение относится к технологии обработки материалов ротационными резцами. Целью изобретения является улучшение качества обработкинежестких валов. Согласно способуугол между осью резца и основнойплоскостью резания выбирают из выражения; носител ой пл сти;- угол установки плоскостикруговой режущей кромки относительно оси центровстанка;максимальный угол расположения плоскости, проходя"щей через вершину режущейкромки и ось центров станка, относительно основнойплоскости, который определяют из выражения: максимальный статическийпрогиб обрабатываемого валпод действием собственной1303264 2где р - угол установки оси резцаотносительно основной плос 1Изобретение относится к станкостроению,Цель изобретения - улучшение качества обработки нежестких валов,На фиг, 1 изображена схема обработки по предлагаемому способу; нафиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 -то же, при установке резца с угломф=У; на фиг4 - схема обработкипри установке резца с углом р =О (про" 1 Ототип); на фиг. 5 - схема нагружениявала и прогиб его оси под действиемсобственной массы; на фиг, 6 - взаимное положение детали и резца приобработке. плоскости;максимальный статическийпрогиб обрабатываемого ва 15 ла под действием собственной массы;О Й - соответственно диаметры обрабатываемого вала и режущей кромки20 Включают вращение вала или детали5 со скоростью Ч и перемещение резца 1 со скоростью подачи Б и производят обработку детали 5,Обработка набивных бумажных каландровых валов 5 характеризуетсямалыми установочными углами МЗфи малыми углами= с (фиг. 1 и 4),что повышает производительность икачество обработанной поверхности.30 Кроме того, каландровые валы 5 имеют пониженную жесткость и под действием собственной массы, расположенной равномерно с интенсивностью(Фиг. 5), прогибается в направле 35 нии стрелки Р (Фиг, 2 - 4), Максимальный прогиб й оси 11 вала 5 поотношению к оси 9 центров станкаимеет место на половине длины Е вала (фиг, 5), При обработке детали 540 с установкой резца по прототипу,т,е, с= О (фиг, 4), вершина В режущей кромки отстоит от плоскости12 прогиба на расстояние Г ( О/2, ачасть режущей кромки 3, ограниченная45 размером Ь , расположена ближе кплоскости 12 прогиба вала 5, проходящей через ось 9 центров станка инаправление Р прогиба вала 5. Вершиной режущей промки 3 резца 1 явля 50 ется точка В режущей кромки, наиболее заглубленная в обрабатываемыйматериал. Во время обработки при перемещении резца 1 происходит взаимное сближение оси 4 резца 1 и оси55 11 детали 5, т.е. уменьшается размерН на величину прогиба й, В результате прогиба вала вместе с основнымприпуском глубиной С резцом 1 уда"ляется дополнительный припуск, велиСпособ осуществляется следующимобразом,Резец 1, имеющий рабочую часть 2,выполненную в форме чашки с круговой режущей кромкой 3 и установленную на оси 4 резца, имеющей возможность вращения в процессе обработки,устанавливают относительно детали 5таким образом, что центр 6 режущейкромки 3 располагается в плоскости 7;параллельной основной плоскости 8. проходящей через ось 9 центров станка и отстоящей от нее на величину Н, (фиг, 2 - 4), Затем разворачивают ось4 резца 1 так, что плоскость режущей кромки 3 располагается под угломк оси 9 центров станка (Фиг, 1),При этом в первоначальном положенииось 4 резца также располагается вппоскости 7, параллельной основнойплоскости 8, проходящей через ось 9центров станка (фиг, 4), а вершинарежущей кромки 3 располагается вплоскости 10, проходящей через ось9 центров станка под угломк основной плоскости 8 (фиг, 2 и 4),После этого производят поворот оси4 резца 1 на угол э относительно ос.новной плоскости 8 (Фиг, 2 и 3),Максимальный уголустановки оси 4резца 1 относительно основной плоскости 8 равен углу ч расположенияплоскости режущей кромки 3 относительно оси 9 центров станка (фиг. 3).Минимальный угол р установки оси 4резца 1 относительно основной плоскости 8, находят иэ соотношения:(2) Еяп ,0 + й/8 эмап ркости;угол установки плоскостирежущей кромки относительно оси центров станка;максимальный угол расположения плоскости, проходящей через вершину режущейкромки и ось центров станка относительной основной(3) где , - угол расположения вершиныВ режущей кромки 3 резца 1(фиг, 4), Ч, ц 45 ф,По техническим условиям каландрирования бумаги на каландровых валахкорсетность недопустима, После обработки валы должны быть или строгоцилиндрическими, особенно в своейсерединной части, или иметь небольшую бочкообразность, Для устранениякорсетности на обработанных валахрезец после установки в положение,при котором его ось 4 параллельнаосновной плоскости 8 (фиг4), дополнительно устанавливают ось 4 резцана угол р, соблюдая соотношение ЙКь 16 здпю(4) Р= ч - ,УголВ = У максимальный при=0 (фиг, 3). После обработки резцом 1 детали 5 с установкой его оси 4 под углом 1 з =получают бочкообразность которую можно определить из следующей зависимости;йи + д/8 ядп 9 25 Для обработки вала 5 без бочкообразности в серединной его части или.для ее уменьшения угол р установки оси 4 резца 1 относительно основной плоскости 8 необходимо уменьшить по сравнению с величиной угла= . Минимальный угол я установки оси 4 резца относительно основной плоскости 8 определяют следующим образом, Берут два положения вала 5: прогиб Г=О и цент вала находится в точке 0 (фиг, 5 и 6); прогиб оси 11 вала 5 равен Е и его центр находится в точке 0. Режущая кромка 3 в точке В (фиг, 2) имеет радиус кривизны КВ который формирует обработанную поверхность вала, Для получения при обработке одинакового диаметра цилиндрической поверхности вала, когда его центр находится в точках 0 и О необходимо установить резец таким образом, чтобы радиус К режущей кромки в ее вершине В касался поверхности детали диаметром 0 при положечина которого зависит от величиныего прогиба Г, После обработки валимеет корсетность, максимальная величина к торой на его середине нии ее центра в точках 0 и О расстояние между которыми равно (фиг. 6), т,е. центр Оз радиуса К должен находиться на одинаковом расстоянии от точек 0 и 0 . Тогда в вертикальной плоскости центр Оз должен находиться от центров 0 и 0 на1расстоянии, равном -Й, а вершина В режущей кромки находится на угле ф, (фиг. 6). Если вершина В режущей кромки находится на угле, то вал после обработки имеет корсет- ность, Таким образом, 1 - это мак симальный угол расположения вершины В резца относительно основной плоскости, Радиус Кв вершине В реьжущей кромки для применяемых условий обработки (3) может быть определен по зависимости: д/2здпП+й/8 здпм2 16 я дпМинимальный уголя определяют изсоотношения (4); 1 =- 1П р и м е рОбрабатывают бумажный каландровый вал800 мм, длинойЬ=8600 мм резцом с диаметром режущейкромки, равным 60 мм, с получениемвеличины бочкообразности л, ( 0,0 мм.35Величина максимального статическогопрогиба вала Г = 3,2 мм, Для получения чистоты обработанной поверхности пробную обработку осуществляют спараметрами установки: Н = 25 мм;М= 2, Ось резца располагают в плоскости, параллельной основной плоско.- сти (фиг, 4), В результате обработкиполучают корсетность вала а 0,11 ммк 4 по формуле (3), Поворачивают дополнительно ось резца на угол р = Ч 2(фиг, 3). В результате обработки вала резцом получают бочкообразностьь = 0,01 мм по формуле (5). Устанавливают наименьший угсл 9, Для этого, пользуясь соотношением (2), определяют угол= 0,18=10,84 . Из вы 1ражения (1) находят 13 = 1,82 О, Вершина В режущей кромки лежит в этомслучае ниже основной плоскости на1расстояние Ь = -П ядп= 1 26 мм.2юВ результате обработки получают валв серединной части цилиндрическим.б 4(8: Р 10 5 13032 Для того чтобы не работать на крайних пределах допуска по бочкообразности, устанавливают резец с У =2,1,9 1 , т.е, с Ь 0,6 мм. В результате обработки с такими парамет" рами получают бочкообразность ь =0,05 мм. формула изобретения Способ обработки тел вращения ротационным резцом, имеющим рабочую часть с круговой режущей кромкой, вращающуюся вокруг собственной оси в процессе резания, при котором центр 5 режущей кромки располагают в плоскости, параллельной основной плоскости, проходящей через ось центров станка, а плоскость круговой режущей кромки.- под углом к оси центров 20 станка, .о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества обработки нежестких валов, угол между осью резца и основной плоскостью выбирают из выражения 25 где а - угол установки оси резцаотносительно основной плоскости;М - угол установки плоскостикруговой режущей кромкиотносительно оси центровстанка;- максимальный угол расположения плоскости, проходящей через вершину режущейкромки и ось центров станка,относительно основной плоскости, который определяютиз выражения: 2зж1) + Й/ЗзпУ где й - максимальный статический прогиб обрабатываемого вала под действием собственной массы;1) - диаметр обработанного вала; Й - диаметр режущей кромки.303264 оставитель В. Семехред В. Кадар рректор А. Зимокос актор А. 0 247/ Тираж 9 Государственног делам изобретен осква, Ж, Ра