Способ определения оптимального радиуса закругления режущей кромки инструмента

Номер патента: 1303265

Авторы: Тананин, Хватов

ZIP архив

Текст

(1 1 рд) ОПИСАНИ О ЕН ЕЛЬСТВУ У Н АВТОР й части ения явля- путем про, Для инст тво ССС 1982. ПТИ 1 РЛЬ ЕИ КРОМКИя к мет пользов ых геом СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОРАДИУСА ЗАКРУГЛЕНИЯ РЕЖУЩИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относитсобработке и может быть испри определении оптимальн рических параметров режущеинструмента. Целью изобрет".ется снижение трудоемкостиведения ускоренных испытанийэтого производят ускоренные стойкостные испытания, последующий анализ их результатов по графику зависимости радиальный износ - время и назначение величины оптимального радиуса О закругления главной режущей кромки,равной величине радиального износа, измеренного в главной секущей плосо- . кости посредине активной части режущей кромки, в конце периода приработки инструмента. 3 ил.13032Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при определении оптимальных геометрических параметров режущей части инструмента. 5Цель изобретения - снижение трудоемкости путем проведения ускоренных испытаний.На фиг.1 изображен резец; на фиг,2- сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - гра фик зависимости радиальный износ - время практического осуществления способа.Способ осуществляют в следующей последовательности: подготавливают оборудование, инструмент, прибор для измерения радиального износа; провоДят ускоренные стойкостные испытания инструмента, строят график зависимости изнбс - время; по графику опреде 20 ляют величину радиального износа Ьг в конце периода приработки инструмента, по которой назначают величину оптимального радиуса округления режущей кромки.П р и м е р, Твердосплавный проходной резец и Т 15 К 6 с геометрическими параметрами У = 10, с = 10 9 щ 45 Я = 0 испытывают при проФЗО дольном точении образца из стали 45 на станке модели ИЖ-Т-.400 по ускорен 65 2ной методике. Скорость резания 2,2 м/с, продольная подача 0,3 мм/об, глубина резания 2,0 мм.При этом производят замеры радиальноо износа инструмента в главной секущей плоскости. При достижении конца приработки инструмента, о чем свидетельствует стабилизация кривой износа графика зависимости износ -)время, испытания прекращают. Величину оптимального радиуса округления назначают равной 0,060 мм, т.е. рели- чине радиального износа инструмента в конце периода его приработки,Формула изобретенияСпособ определения оптимального радиуса закругления режущей кромки инструмента, заключающийся в проведении испытаний инструмента в процессе резания и последующем анализе их результатов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости путем проведения ускоренных испытаний, измеряют радиальный износ в главной секущей плоскости посредине активной части режущей кромки, а в качестве оптимального назначают радиус, равный радиальному износу в конце периода приработки инструмента,1303265 4 ггин ФЬЮ Состав Техред ель А.Шубин/УЯРФ Тираж 976 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РПодписноекомитета СССРи открытийушская наб

Смотреть

Заявка

3993917, 23.12.1985

УСТИНОВСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ТАНАНИН АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ, ХВАТОВ АНДРЕЙ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23B 1/00

Метки: закругления, инструмента, кромки, оптимального, радиуса, режущей

Опубликовано: 15.04.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1303265-sposob-opredeleniya-optimalnogo-radiusa-zakrugleniya-rezhushhejj-kromki-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения оптимального радиуса закругления режущей кромки инструмента</a>

Похожие патенты