Архив за 1987 год
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Номер патента: 1294851
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Алябьев, Бондаренко, Ванжа, Княжанский, Конев, Мищенко, Нехлебаев, Пузанов, Скочко, Чеботарев, Янков
МПК: C22B 1/24
Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты
...за счет подачи извести на гранулы, которая, кроме химически связанной воды, согласно стехиометрическому соотношению реакции ее гидратации адсорбирует и удерживает на своей поверхности физически связанную воду, количество которой зависит от Физико-химических свойств обожженного известняка, режима обжига, условий гашения извести и т.д,. Момент времени для подачи извести в окомкователь определяется путем отбора проб шихты по его длине и оценки для каждой иэ них гаэопроницаемости в слое. Известь подается в то место по длине окомкователя, где окомкованная переувлажненная шихта достигает максимальной газопроницаемости. Подача извести раньше этого момента времени не позволит получить наибольшего эффекта от этой технологии, так как не...
Способ очистки сульфатных кадмий-, цинксодержащих растворов от примесей
Номер патента: 1294852
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Дюйсекин, Крашенина, Насыров, Школьникова, Шлемов
МПК: C22B 19/26
Метки: кадмий, примесей, растворов, сульфатных, цинксодержащих
...следовательно, извлечение кадмия повышается не" за счет внесения кадмия с активирую" щей добавкой (см, табл.,опыт 3),П р и м е р 2. 200 мл раствора, содержащего, г/л:Сд 104, 1; Еm 3,0; Ре 2,2; Ав 0,6; БЬ 0,26 (отношение Ре:(Ав+БЬ)=2,56), нагревали до 70 С, нейтрализовали до рН 3,5, внесли 2 г сульфидного кадмиевого остатка того же состава (10 г/л), примеси железа окисляли в течение 3,5 ч кислородом воздуха, откорректировали рН до 5,0 кальцинированной содой. Очищенный раствор имеет состав: Сй 90,45 г/л, Ре с 425 мг/л, Ав О, 1 мг/л, БЬ 1,4 мг/л.:ание зле ние кадмия в Сй, г раствор,к общейзагрузке Вес,г % рН раствора 15 ь 10,5 35,9 3,8,4 6,5 0,5 5,0 81 ф 4 4 6,5=1,83), нагревали до 70 С, вносилисернокислое железо - 8,7 г на 200...
Способ переработки железистых гидратных кеков, содержащих никель и кобальт
Номер патента: 1294853
Опубликовано: 07.03.1987
МПК: C22B 23/04
Метки: гидратных, железистых, кеков, кобальт, никель, переработки, содержащих
...рН нейтрализации изменяли от 2 до 3,3. Нейтрализованную пульпу Фильтровали и анализировали твердое на содержание цветных металлов. В табл. 1 и 2 представлены технологические показатели процесса перевода в раствор и никеля при различных значениях Т:Ж приготовления пульпы; в табл, 3 - сравнительные технологические данные переработки гйдратйых железистых кеков, содержащих никель и кобальт. Сравнительные удельные расходы реагентов приведены в табл. 4. Использование предлагаемого способа ликвидирует операцию приготовления серного щелока и соответственно использование каустической соды, элементной серы. СокращаетсяФрасход серной кислоты на 243, полностью прекращается потребление кальцинированной соды, что позволяет получить экономию на...
Способ переработки азотно-кислых растворов висмута
Номер патента: 1294854
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Барышников, Болатбеков, Маринкина, Саомов, Устимов, Файезов, Цылов, Юхин
МПК: C22B 30/06
Метки: азотно-кислых, висмута, переработки, растворов
...отношение аммиака и бикарбонату аммония 0,3, степень осаждения 5 О висмута из раствора 99,5%, После отделения маточного раствора декантацией, промывок, сушки и прокаливания основного нитрата висмута, как это указано в примере 1, получают 4,23 кг 55 окиси висмута, содержащей, Х: В 0 99,6; железо 0,0008; медь 0,0008;свинец 0,0015; цинк 0,0006; серебро 0,0006; кальций 0,001; магний 0,001; натрий 0,0006; хлорид 0,0008; азот0,004; сульфат 0,0004, отвечающеготребованиям квалификации "хч",Прямое извлечение висмута в окисьсоставляет 98,3%,П р и м е р 3. Исходный раствор(10 л), полученный в результате растворения висмутистого шлама (продуктаэлектролиза висмутистого свинца)в 5 М азотной кислоте, содержит, г/л:висмут 360; железо 0,080; медь...
Способ переработки стружки цветных металлов и сплавов в индукционных тигельных печах
Номер патента: 1294855
Опубликовано: 07.03.1987
МПК: C22C 1/02
Метки: индукционных, металлов, переработки, печах, сплавов, стружки, тигельных, цветных
...планки означает также снижение энергозатрат на плавку (потребление воды,электроэнергии).Кроме того, сам процесс плавлениястабилизируется и проходит беэ перегрева металла, так как по мере интенсивного замешивания поплавком стружки в расплав происходит понижениетемпературы расплава.Графитовый поплавок может быть выполненным как в форме таблетки, так 5 2и в форме шара или усеченного конуса. Основным требованием к геометрическим параметрам поплавка являетсято, что максимальный габарит (в данном случае, диаметр таблетки, шараФили высота усеченного конуса) долженнаходиться н пределах 1/2-1/3 внутреннего диаметра печи,Использонать поплавок размером,превышающий указанный, не следует,так как громоздкий поплавок интенсивно ворошить стружку не...
Модификатор алюминиевых сплавов
Номер патента: 1294856
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Бубнов, Галушко, Дедовец, Довнар, Маркаров, Мурашкина, Немененок, Стриженков
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиевых, модификатор, сплавов
...окиси алюминияи 1"5% битума. Применение в качестве модификатора серного шлама обеспечивает стабильность процесса модифицирования, не требует специальногооборудования для подготовки его к исКак видно из таблицы, применение серного шлама обеспечивает, по сравнению с исходным сплавом, увеличение прочности в 1,4 раза, пластичности на 75% при значительном измельчении структурных составляющих сплава, размер первичного кремния уменьшается на 40-50%, эвтектика из пластинчатой становится мелкозернистой. Некоторое улучшение свойств и структуры сплава пользованию н способствует утилизации отходов серного производства.П р и м е р, Модификатор - серныйшлам - вводят в жидкий расплав спла ва АК 18 в алюминиевой фольге с помощью колокольчика при...
Флюс для плавки медных сплавов
Номер патента: 1294857
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Карасев, Лихарев, Ловцов, Соловов, Фоченков
Метки: медных, плавки, сплавов, флюс
...исследования в два этапа: подбор композиции флюса, обеспечивающего минимальные потери металла на угар и вшлаке, а также флюса, который способствует наименьшему зарастанию ванныпечи окислами (образованию наростовн настылей)Исследования проводят на сплаве,плавление которого осуществляют внабивном тигле (кварцитовая масса)емкостью около 10 кг. Печь электои 1294857ческая с силитовыми нагревателями. Температура обработки расплава флюсами соответствует температуре его в промышленных печах перед переливомо в миксер и равна в среднем 1180 С.Методика экспериментов аналогична балансовым плавкам, проводимым на промышленных печах для установления потерь металла на угар и в шлаке. Качество и тип шихтовых материалов, 10 как и при проведении...
Способ выплавки металлического марганца с низким содержанием кремния
Номер патента: 1294858
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Аравин, Гусев, Евстратов, Ермолов, Запорожко, Качаловский, Матюшенко, Шушлебин, Щедровицкий
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, кремния, марганца, металлического, низким, содержанием
...марганец,кобальт и никель.Выпущенный из печи рафинировочныйшлак в количестве 30-707 содержитозначительное количество марганца(20-357) и используется для выплавки низкофосфористых лигатур наоснове марганца, что приводит к повышению сквозного использования марганца и процесс становится малоотходным.П р и м е р 1. В дуговой печи мощностью 150 кВА выплавляли металлический марганец по предлагаемому и известному способам.Шихту, состоящую из предельногосилокомарганца, марганцевого шлакаи извести, загружают в электропечьсогласно известному способу.За 5-20 мин до окончания плавкичасть шлака из печи сливают в ковш,а на оставшийся расплав вводят материал, содержащий оксиды металлов.Выпущенный на первой стадии шлак довосстанавливают в ковше...
Лигатура для чугуна
Номер патента: 1294859
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Бадюкова, Карпенко, Кныш, Марукович
МПК: C22C 35/00
...пластических свойств недостаточное, а при увеличении концентрации нитридов церия более 7,5 мас.Е повышается угар металла и снижаются однородность структуры, механические и эксплуатационные свойства чугуна в отливках.Содержание других компонентов выбрано в соответствии с принятым содержанием их в лигатурах, используемых для модифицирования чугуна, с повышенными пластическими свойствами. Эффективное содержание кремния в лигатуре составляет 3-7,5 мас.7., углерода 1,2-6 мас.й и меди 1-7 мас 7. Такая концентрация графитизирующих компонентов при содержании хрома от 1 до 3 мас,7 повышает равномерность и стабильность модифицирования чугуна, способствует повышению механических свойств.Наличие в лигатуре 0,2-0,5 мас.7, кобальта способствует...
Реагент для легирования стали молибденом
Номер патента: 1294860
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Бреус, Вьючнов, Клиот, Кравченко, Кузнецов, Кулиш, Кусмарцева, Матвеев, Панченко, Петров, Попов, Рощенко, Чистяков
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, молибденом, реагент, стали
...реагента. Приготов Содержание компонентовв реагенте, мас.й молиб- силиката силиката дата натрия калиякальция ленный реагент используют для легирования стали молибденом, преимущественно посредством введения реагента в жидкий расплав. Поскольку молибден из реагента усваивается сталью стабильно и полностью, это позволяет сократить количество вводимого в металл молибдата кальция и повысить экономичность легирования стали молибденом.В качестве силиката щелочного металла используют силикаты натрия и калия. Могут быть использованы также силикаты других щелочных металлов (например лития), но в этом случае ухудшаются экономические показатели из-за высокой их стоимости.П р и м е р. Реагент готовят пере - мешиванием промышленного...
Чугун
Номер патента: 1294861
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Горелик, Демидов, Елагин, Соколюк, Черевко
МПК: C22C 37/00
Метки: чугун
...углерод, а также магний, кальций, молибден, никель, титан, церий, служащие для изготовления тонкостенных отливок , 10ответственного назначения.Цель изобретения - повышение однородности структуры и свойств в литье с толщиной стенок 10-20 мм.Серый чугун состава, мас.7: С 3,2- 3,6; 81 1,5-2,5; Мп 0,8-1,3 выплавляют в индукционных печах для заливки оболочковых форм. Из печи расплав чугуна сливают в ковш и вводят под струю 0,01-0,047. цериевого мишметалла. Металл передают в заливочный пролет и производят заливку оболочковых форм на конвейере. Масса отливок составляет 0,12-25 кг при толщине стенок 10-20 мм. Параллельно с отливками заливают стандартные образцы для проведения механических испытаний и металлографических исследований....
Чугун
Номер патента: 1294862
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Жуков, Ильинский, Костылева, Юдина
МПК: C22C 37/06
Метки: чугун
...брусков квадратного сечения со стороной 30 мм по методу Кеснера, позволяющему получать сравнительные характеристики обрабатываемости исследуемого метал ла и заключающемуся в обработке испытуемого, материала сверлом при постоянной частоте вращения шпинделя и постоянном усилии на нем.Характеристикой обрабатываемости служила глубина внедрения сверла (средняя из 10 замеров) в материал эа выбранный интервал времени (15 с).. Испытания проводились на вертикально-сверлильном станке при часто 4 Я те вращения шпинделя 350 мин и усилии на шпинделе 490 Н, которое создавалось грузом. Обработка велась сверлом 9 10 мм иэ стали Р 6 И 5, нормальной формы заточки (2 Н = 118). ЖОСклонность к бтбелу исследовалась с помощью клиновых проб. Величина...
Чугун
Номер патента: 1294863
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Бадюкова, Карпенко, Медведев, Радьков, Титко
МПК: C22C 37/08
Метки: чугун
...излитейных ЛКЗ и ЛК 4ных чугунов И 1 и 112боя электродов и фенец, титан и фосфидраздаточные ковши,металлы - непосредсвочные ковши. Угарратуре чугуна 1410, 16-22%, а свинца 12ообразцов и отливоккокиль.Коэффициент усвожелеза при проведенпредлагаемого чугун98%, Фосфиды железавиде с частицами дивводят в раздаточньго типа емкостью 2них на 1/3 их объе угунов, предельстального лома, росплавов. Сви-железа вводят в в измельченном аметром 0,5-3 мм ковши барабанноТ после заливки в/анных размеров,осфидов жедеза 536,0-77).идов железа втов усиливаетсяеделения фосфиах из предлагается коэффициент леза до 67-847. ии производствен железа вводят- в раздаточныев них 1/8 обьемасчет заливки металла из индукцио получения микролег измельченной до наз...
Чугун
Номер патента: 1294864
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Одарченко, Тимин
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...микр вок, мас.7: хром 0 0,25; никель 0,05- 0,17; церий 0,002- или барий 0,02-0,0 ным путем и обеспе тейные свойства и ческие и прочностн высокие лиьяые пластийства чугунаенок 60 е на стабильв, отбел и при повышении их пределов ость, стабильой вязкости, олщиной стенок их концентрациях.Алюминий увеличивает склонностьк ликвации в толстостенных отливках, снижает трещиностойкость, ухудшает однородность структуры и формы графита, что приводит к снижению стабильности ударной вязкости и увеличе нию пористости в отливках с толщинойстенок 60-180 мм, поэтому он исключен из состава чугуна. В табл, 1 приведены данные о ли тейных и механических свойствах известного чугуна, содержащего, мас,Х углерода 3,8; кремний 1,3; марганец 0,6; хром 0,06; никель...
Чугун
Номер патента: 1294865
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Бадюкова, Карпенко, Мелтонян, Святкин, Серебряков
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...не растворяется в матрице,увеличивает количество неметаллических включений и снижает предел прочности при изгибе и пластичность чугуна при отрицательных температурах.Медь в количестве 0,10-0,35 мас.7способствует полной перлитизацииматрицы, измельчает структуру металлической основны и повышает ее стабильность в широком интервале температур, что способствует повышениюстабильности предела выносливости приизгибе и механических свойств приотрицательных температурах. При концентрации меди до 0;10 мас.% иэмельчение структуры, повышение износостойкости и стабильности пластических свойств при отрицательных темпе-.ратурах недостаточны, а при концентрации меди более 0,35 мас,7. усиливаются ликвационные процессы, снижа-ется стабильность...
Антифрикционный чугун
Номер патента: 1294866
Опубликовано: 07.03.1987
Автор: Карпенко
МПК: C22C 37/10
Метки: антифрикционный, чугун
...ни я Ф ор мула Таблица 1 ФйеЩМ Химический состав антифрикционных чугунов, мас.ХЭлемент Известный 1 2 3 Углерод 2,3 2,6 Кремний 1,2 3,3 МарганецСурьма 0,90,07 0,90,05 1,40,08 1,7 0,1 Алюминий 0,08 0,01 0,02 0,08 0,35 МедьЛантан 0,05 0,03 0,18 0,05 0,35 0,09 0,002 Бор 0,01 0,005 0,01 ХромТитан 0,2 0,1 РЭМ 0,07 Цинк 0,02 Железо Остальное Остальное Остальное Остальное 1 129Изобретение относится к металлургии, в частности к антифрикционным чугунам, работающим в условиях износа при трении скольжением при высоких удельных давлениях и отрицательных температурах в паре с термически отработанными деталями.Цель изобретения " повьппение стабильности пластических свойств при температурах от "20 до -60 С. 0Изобретение иллюстрируется примерами,...
Ковкий чугун
Номер патента: 1294867
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Карпенко, Карпов, Кныш, Марукович, Савченко
МПК: C22C 37/10
...При увеличении концентрации марганца более 1,бмас,7. усиливается тормозящее влияние на графитизацию и снижаются пластические свойства ковкого чугуна, При снижении их концентрации менее нижних пределов повышается загрязненность металла сернистыми и другими неметаллическими включениями и снижаются плотность чугуна, теплоемкость, стабильность структуры и механические свойства, а также увеличивается склонность металла к хрупкому разрушению и микропористости.Алюминий в количестве 0,002- 0,01 мас.7 модифицирует и измельчает матрицу, повьнпает плотность, но при увеличении его содержания более 0,01 мас.% отмечается снижение удельной теплоемкости и пластичности.П р и м е р. Опытные плавки чугунов доэвтектического состава...
Чугун
Номер патента: 1294868
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Дудорова, Карпенко, Марукович, Янин
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...При содержании нитридов бора дб 0,05 мас.% снижение суммарного износа при сухом трении несущественно, а при концентрации нитридов бора более 0,09 мас.% увеличивается содержание металличес.ких включений и нитридов по границам зерен и снижается износостойкость . и механические свойства, 40Введение магния в количестве О,ОЗ-О 07 мас,% обусловлено его высокой модифицирующей эффективностью и поверхностной активностью, которые обеспечивают снижение дисперсности, 45 повышение. плотности, пластических свойств, трещиноустойчивости, удароустойчивости, что приводит к повы" шению износостойкости пары сухого трения, При содержании магния до р 0,03 мас.% модифицирующий эффект и повйшение износостойкости недостаточны. При содержании...
Сталь
Номер патента: 1294869
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Алифер, Горенко, Жалимбетов, Колоколов, Лихошва, Мухин, Примеров, Черненко
МПК: C22C 38/44
Метки: сталь
...обрабатываемость резанием. Для 50 проведения этих испытаний опытнымисоставами стали заливают разовыетрефовые формы, изготовленные вземлю. Иэ разовых форм изготавливаютобщепринятые образцы на растяжениеи ударную вязкость. Одновременно стрефовыми формами заливают опытнымисоставами стали земляные формы ввиде прутков для изготовления образцов для усталостных испытаний с радиусом надреза 1,5 мм и на обрабатываемость резанием.Результаты механических испытаний, на жидкотекучесть, исследований не- металлических включений приведены в ,табл. 2,В табл. 3 представлены результаты испытаний составов стали на усталостную прочность. При этом образцы имеют постоянный рациус надреза 1,5 мм (или без него), что позволяет судить о чувствительности стали к...
Сталь
Номер патента: 1294870
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Володин, Дадочкин, Кузь, Расщупкин
МПК: C22C 38/58
Метки: сталь
...0,011 0,03 0,02 . 0,012 4 152 15,3 1,26 1,4 1,3 и 10,6 0,25 1,0 0,7 5 1, 18Иэвестиый 13 142 06 10 092 04 012 026 003 035 06 еСера и фосфор содерватса в стали в качестве примесей.Изобретение относится к металлургии, в частности к составу высоколегированной стали со специальнымисвойствами, используемой при изготов,пении щек дробилок, зубьев ковшеиэкскаваторов, гусеничных трактов.Целью изобретения является повышение вязкости разрушения и механических свойств стали.Введение в состав стали редкоэемельных металлов при выбранном соотношении остальных элементов приводитк повышению вязкости разрушения и механических свойств за счет измельченияаустенитного зерна,коагуляции и равномерного распределения карбидной фазыпо телу зерна. Кроме того,...
Быстрорежущая сталь
Номер патента: 1294871
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Баранников, Морозов
МПК: C22C 38/60
Метки: быстрорежущая, сталь
...при введении серы в количестве О, 12-0,3 и га долиния 0,05-0,3 мас.7,Таблица Содержание компонентов, мас.71 1 Составстали Ч Мо Я 8 Сд Ре С Сг4,8 0,054,8 0,05 0,05 0,02 5,0 0,06 0,12 0,05 Остальное и 0,07 0,20 0,15 0,09 0,30 0,30 0,10 0,35 0,40 6 0,90 4,6 6,8 2,3 5,6 Таблица 2 Твердость НКС Ударнаявязкость,мДж / Предел прочностина изгиб, МПа Плавка после отпуска после закалкипосле за- после отпуска калки 63 62 0,46 3300 1680 64,5 1760 63 58,0 0,51 3360 Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления металлорежущего инструмента.Целью;изобретения является повышение механическихи режущих свойств стали. 1 0,78 3,6 5,3 1,5 2 0,78 3,6 5,3 1,5 3 0,80 3,8 5,5 1,7 4 0,85 4,2 6,2 1,9 5 ,0,88 4,4 6,5 2,1 при 560 С при 620...
Способ очистки поверхности деталей из титана и его сплавов от окисных пленок
Номер патента: 1294872
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Варламов, Ефремов, Ивлиева, Осадчев, Теричев, Тищенко, Шалимов
МПК: C23G 1/28
Метки: окисных, пленок, поверхности, сплавов, титана
...заготовку промывают во 2 2дой, а затем осветляют поверхность307-ным водным раствором серной кислоты при температуре 65 С в течение4 мин, Заготовку промывают водой и.сушат на воздухе.Качество очищенной поверхностизаготовки то же, что и в примере 1.П р и м е р 3. Изделие иэ титано"вого сплава (состав сплава,; Ре0,3; Яд 0,1; О 0,2; М 0,04; С 0,05;Т 99,31), представляющее собой пластину размером 60 х 80 мм, на которойимеются отверстия различного диаметра, погружают в расплав персульфатааммония и выдерживают при температуре 340 С в течение 15 мин. По окончании процесса травления изделие промывают проточной водой, а затем осветляют поверхность 357.-ным воднымраствором серной кислоты при температуре 70 С в течение 5 мин. Изделиепромывают...
Способ регенерации растворов хроматирования
Номер патента: 1294873
Опубликовано: 07.03.1987
МПК: C23G 1/36
Метки: растворов, регенерации, хроматирования
...из нержавеющей стали, заполненный ионообменной смолой. Для предотвращения ,уноса смолы применяют сетку из нержавеющей стали с отверстиями 0,5 х 0,5 мм.Установка регенерации растворов хроматирования содержит не менее двух катионовых фильтров. Регенериру емый раствор из ванны хроматной пассивации агрегата покрытия непрерывно циркулирует через один из фильтров, где производится декатионирование раствора. В это время во втором 35 фильтре, регенерируется сама ионообменная смола: переводится в кислотную форму концентированной серной кислотой. После регенерации смолы во втором фильтре и промывки его горячей 40 водой в него направляют поток хромат- ного раствора; первый фильтр переклюочают на регенерацию смолы и т.д.Объем регенерируемого...
Подина алюминиевого электролизера
Номер патента: 1294874
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Геращенко, Курашев, Можаровский, Потылицын
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, подина, электролизера
...блоков составляет 1,001-1,01. 20На чертеже схематически показана часть предлагаемой подины, продольный разрез, где 1 - углеродистые блоки; 2 - межблочный шов.П р и м е р. В лабораторных условиях образцы углеродистых рлоков предлагаемой конфигурации с различными пределами соотношения оснований трапециевидной части блоков, а также образцы известной конфигурации уста навливают в стальной кожух. Ширина межблочного зазора в его прямолинейной части составляет 40 мм, в суженной на уровне блоков - 38 мм (предел соотношения оснований трапециевидного 35 сечения блоков 1,001), 20 мм (предел 1,01) и 12 мм (предел 0,013). Высота блоков 300 мм. Высота их суженной части (трепециевидной) составляет 40, 60 и 80 мм (соответственно пределы отношения...
Электролит для осаждения защитно-декоративных хромовых покрытий
Номер патента: 1294875
Опубликовано: 07.03.1987
Автор: Мареичев
Метки: защитно-декоративных, осаждения, покрытий, хромовых, электролит
...для осаждения защитно-декоративных хромовых 10 покрытий содержит, г/л:Хромовый ангидрид .100-500фторсиликат калия 15-20Гидроокись натрия 10-40Перборат натрия . 20-30 15Электролит готовят смешением указанных выше компонентов.При плотности тока 70-150 А/дм и температуре 16-24 С из указанного электролита осаждаются хромовые пок рытия серого цвета с чередующимися черными полосами. Ширина черных полос и их количество зависит как от Содержание компонентов электролита, г/лЭлектролит отличается также повы-шенной стабильностью работы за счетприменения саморегулирующихся компо 5 2температуры, так и от плотности тока. С повышением температуры и плотности тока они становятся более тонкими и более редкимиАнализ осадка показал, что в составе...
Электролит для осаждения защитно-декоративных хромовых покрытий
Номер патента: 1294876
Опубликовано: 07.03.1987
Автор: Мареичев
МПК: C25D 3/04
Метки: защитно-декоративных, осаждения, покрытий, хромовых, электролит
...способствует образованию однотонных покрытий от серебристого дочерного цветовых оттенков. Использование его в электролите совместно сфторидом кальция позволяет получить 40дополнительный декоративный эффект,П р и м е р. На пластины из меди,латуни или никелированной стали размером 10 х 30 мм (или цилиндрическийстержень длиной 50-100 мм и диаметром 5 мм), которые расположены подуглом 35 к аноду, подают определенную плотность тока. На образцах плотность тока распределяется неравномерно, т,е, по убывающей от ближнего 50конца к дальнему: При этом на поверхности образовывается покрытие .с че 6 2редующимися четко обозначенными матовыми и зеркально-блестящими полосами.Конкретные составы электролитов,режим процесса и свойства покрытийтолщиной...
Электролит меднения и способ его приготовления
Номер патента: 1294877
Опубликовано: 07.03.1987
МПК: C25D 3/38
Метки: меднения, приготовления, электролит
...и потерь химикатовПримеры конкретных составов электролитов, приготовленных по предлагаемому способу, и технологические свойства приведены в табл. 1.Таблица 1 Темно-крас- От розового ный до красного Для приготовления 1 л электролита30 г сернакислой меди растворяют в3 1294877 4200 мл воды, доводят до кипения и це мин до образования темно-бурого большими порциями при тщательном пе- осадка, что свидетельствует об оконремешивании вводят в горячий раствор чации процесса.сульфита натрия (140 г в 500 мл После фильтрации объем доводят до воды). 1 л и анализируютОбразующийся сульфитный комплекс На составление электролита затравливают в доведенный до кипения, но чивается 2-2,5 ч.не кипящий раствор желтой кровяной Сопоставление расхода...
Электролит для осаждения покрытий из сплава олово-цинк
Номер патента: 1294878
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Бобровский, Мокеева, Саксин, Селевин, Тютина
МПК: C25D 3/60
Метки: олово-цинк, осаждения, покрытий, сплава, электролит
...мало изменяет егорН, способствуя тем самым стабилизации состава сплава,2-(2-Пиридил)-бензимидазол, ад сорбируясь на катоде совместно сОС, вызывает деполяризацию приосаждении цинка и позволяет получатькомпактные покрытия сплавами оловоцинк, более стабильные по составув широком диапазоне плотностей тока 35при пропускании до 150 А ч/А электричества, после чего необходимо дополнительно вводить добавку в количестве 0,25-0,50 г/л.Изобретение иллюстрируется дан- фными табл. 1-3. Хлористое олово двухводноеХлористый цинк Хлористый аммоний Фтористый натрий Борфтористоводородная кислота (407) Смачиватель ОС2-(2-Пиридил) - бензимидазол 20-5025-50120-17030-50 10-30 2-10 1-2 Таблица 1 Пример Предлагаемый 1 1 Известный 123 4 5 6 40 50 40 -50 45 50...
Барабан для жидкостной обработки мелких изделий
Номер патента: 1294879
Опубликовано: 07.03.1987
Автор: Шинкаренко
МПК: C25D 17/16
Метки: барабан, жидкостной, мелких
...в эксплуатации.На фиг. 1 представлен барабан,общий вид; на фиг. 2 - сечение А-Ана Фиг. 1, развернутое на 90 ; нафиг. 3 - вариант внутренней частибарабана.Барабан для обработки мелких изделий содержит рабочую камеру 1,состоящую из боковых стенок 2, продольных спиралевидных стенок 3 и 4,снабженных катодно-контактными полосами 5 и счастичной перфорацией б,подвод тока к которым осуществляетсячерез систему, скользящих контактовизвестными в гальванотехнике способами, неподвижно закрепленных полых: Г-образных осей 7, на нижних частяхкоторых выполнена перфорация 8. Полые оси закреплены с возможностьюповорачивания их на некоторый уголвокруг геометрической оси. Внутренние части спиралевидных стенок могутбытьмногогранными 9,Барабан работает...
Барабан для гальванической обработки деталей
Номер патента: 1294880
Опубликовано: 07.03.1987
Автор: Комаров
МПК: C25D 17/20
Метки: барабан, гальванической
...укором9, установленным в направляющей 10,скрепленной с основанием 1. Упор 9расположен на основании таким образом25что только на позиции выгрузки гальвано,(.автомата нижний торец 11 упора 9 взаимодействует, например,с:. опорной по верхйостью выгрузного лотка (не.показан). ЗОБарабан работает следующим образом,На позиции загрузки упор 9 поддействием пружины устанавливается вкрайнее нижнее положение, которому Я 5соответствует положение поворотнойкрышки 7, когда плоскость ее соответствует плоскости перфорированногоограничителя 5, т.е. окно 6 закрыто.Детали 4 укладываются сверху в ячейки З,катушки 2, по мере заполненияих катлпка поворачивается. Автооператором гальваноавтомата барабан перемещается на позиции обработки, Принодом...