Архив за 1987 год
Способ контроля работы первичного вертикального отстойника сточных вод
Номер патента: 1291557
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Кузьмин, Рычков, Скирдов, Смирнова
МПК: B01D 21/30
Метки: вертикального, вод, отстойника, первичного, работы, сточных
...величин. 35 1 12915Изобретение относится к способам контроля работы вертикальных отстойников и может быть использовано в 57 2Вид реализуемой блоком 12 функцииГ(С) устанавливается эксперимен-.тально для каждого вида отстойника итипа сточных вод.П р и м е р, На очистных сооружениях устанавливают первичные вертикальные отстойники,Для управления процессами отстаивания используют экспериментальнуюустановку, в которой контроль работыотстойника осуществляется предлагаемым способом,В качестве концентратомеров 5-7взвешенных веществ используют фотоэлектрические сигнализаторы, приэтом датчик сигнализатора монтируется для определения С в установлен.ном перед отстойниками распределителе навозных стоков, для определения Св отстойной зоне...
Стекловаренная печь
Номер патента: 1291558
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Засыпкин, Катков, Красный, Попов, Федорив
МПК: C03B 5/04
Метки: печь, стекловаренная
...состава с алюмоборофосфатным связующим выдерживает температуру до 1400 С, Такая температура 35 возникает после изоляции на границеее с огнеупором. Этот слой снижаеттемпературу на поверхности до 100150 С и устойчиво служит беэ разрушения, отслаивания и образованиятрещин нсю кампанию печи, Второй слой3 иэ асбестоперлитовой смеси с жидкимстеклом или алюмоборофосфатным связующим выдерживает температуру до600 С, Такая температура возникает награнице двух изоляционных слоев. Этотслой снижает температуру на поверхности до 40-120 С и устойчиво служитбеэ разрушения, отслаивания и образования трещин всю кампанию печи.50 Для стен 7 регенераторов, имеющихтемпературу на наружной поверхностиодо 150 С, выполнена изоляция в одинслой 8, состоящий из...
Питатель для выработки стекломассы
Номер патента: 1291559
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Абрамов, Куприянов, Полевов, Федорив, Феколин
МПК: C03B 7/00
Метки: выработки, питатель, стекломассы
...вершине параболоида. Огнеупорный канал 1 обогревается сверху электрическими нагревателями 5,25Размеры и форму параболоида определяют геометрическими характеристиками закрытого огнеупорного канала 1 питателя - большая полуось его основания о, равна половине ширины канала, а малая б - половине высоты.Расстояние от вершины параболоида до его основания Ь определяют опытным путем. Эксперименты на физических моделях показывают, что оптимальная величина Ь равна ширине канала 2 а. Таким образом, для расчета внутренней полости 3 головки 2 питателя необходимо знать лишь геометрические характеристики его канала, которые всвою очередь определяют производительность питателя, Для питателя производительностью 2,5 т/сут с размерами канала 240 160 мм...
Способ термопластичного формования оптических деталей и устройство для его осуществления
Номер патента: 1291560
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Антонов, Курилин, Куркин
МПК: C03B 23/023, C03B 23/035
Метки: оптических, термопластичного, формования
...находится внутри формына 1/3-2/3 высоты заготовки от ееоснования, Затем опускают шток 6 иустанавливают формующую поверхностьпуансона 7 на уровне линии переходацилиндрической части печи в эллиптическую, После этого закрепляют наштоке 6 ограничительное кольцо 9 так,чтобы между скользящей муфтой 8 и ограничительным кольцом 9 было расстояние, равное 3-8 ьм, собирают наштоке 6 скользящую муфту 8, а к нейс помощью болтов 10 крепят печь,Процесс термопластичного формования по предлагаемому способу производят следующим образам,Вначале шток 6 и печь находятсяв крайнем верхнем положении. В форму 2 моллирования подают сжатый газ,после чего помещают заготовку 1стекла, шток 6 опускают, а вместе сним опускают и печь, которая закреплена на свободно...
Керамическая подглазурная краска
Номер патента: 1291561
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Визир, Глебычева, Казакова, Филиппова
МПК: C03C 1/04
Метки: керамическая, краска, подглазурная
...17 23,33 3,87 4,43 5,0 гпо 0,77 0,7 0,77 0,74 Таблица 2 Показатели для состава Свойства 495 494 495 13 12 13 Длина волны 1, нм 494 Чистота тона Р, % 12 22 27 20 Яркость, ,8, %Цвет Вишнево-малиновый ВНИИПИ Заказ 1170/27 Тираж 428 Подписное Произв,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 12915Изобретение относится к керамической промьппленности и касается состава краски для декорирования изделий тонкой керамики, обжигаемых при 1160- 1180 С, 5Целью изобретения является обеспечение вишнево-малинового цвета и повышение чистоты тона.Составы подглаэурных красок даны в табл,1, 10Физико-химические свойства предлагаемых составов даны в табл.2.Для изготовления керамической подглазурной краски используют диоксид олова, мел, кварцевый песок,...
Стекло для теплозащитных светофильтров
Номер патента: 1291562
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Лисицына, Лунькин, Халилев
МПК: C03C 3/17
Метки: светофильтров, стекло, теплозащитных
...5Цель изобретения - снижение коэффициента линейного термического расширения и повышение термостойкости.Конкретные составы стекол приведены в табл.1. 10Стекло синтезируют в газовой печив кварцевых тиглях емкостью 1 л при1400 С. Шихту составляют из реактивовмарок ч,х.ч. Используют следующие реактивы: БН,Н РО 42 пО, А 1(РО )з,Я+Для реализации и стабилизации Рев шихту вводят технологические добавки, в качестве которых служит угольи олово в соотношениях РеОз .С:Бп = 20=1;3:0,3. В процессе синтеза первоначально уголь, окисляясь до СО,улетучивается из расплава, затем оловав расплаве переходит в БпО, создавая необходимые условия для стабилизации железа в двухвалентном состоянии,Значение КЛТР и термостойкостистекол приведены в табл.2.Стекло...
Глазурь
Номер патента: 1291563
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Квятковская, Савкин, Фадеева
МПК: C03C 8/04
Метки: глазурь
...составу пироксенит представлен в основном диопсидом, в небольшом количестве присутст 30 вуют амфибол, оливин.Пироксенит является отходом при обогащении полиминеральных руд.Борно-циркониевая фритта имеет следующий оксидный состав, мас.%: 35 БгО42,5-44; А 10 8,05-9,3; СаО 11,0-12,0; МяО 0,5-1,5; ВаО 3,5-4,2; ЕпО 1,5-1,9; Иа О 3,1-3,5; КО 0,2- 0,4; В О 19-21; ЕгО д 6,0-7,0,Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов шихты в шаровых мельницах до остатка 0,08- О, 15% на сите 0056.Отпрессованные и высушенные плитки глазуруют методом пульверизации при45 3 2плотности глазури 1,51-1,56 г/см, Расход глазури на плитку размером 120 х 65 мм 4-5 г.Плитки обжигают в лоточно-конвейерных печах при 980-1000 С по скоростному режиму...
Способ изготовления пеноматериалов
Номер патента: 1291564
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Демидович, Красько, Параховник, Хайновская
МПК: C03C 11/00
Метки: пеноматериалов
...и силикатной надглазурной краски обеспечивает возможность получения пеноматериала с 30 широким интервалом плотности и раз,нообразным декоративным качеством лицевойповерхности.П р и м е р. Пенообразующую шихту для основного слоя пеноматериала при готавлиьают измельчением 99,45 мас.Е боя тарного стекла и 0,55 мас.7 мела в шаровой мельнице до удельной поверхности 400 м /кг. В шихту для пойкровного слоя из измельченного 40 98,8 мас.боя тарного стекла и О, 2 мас.Е мела вводят 1,0 мас.Х си- , ликатной надглазурной краски, Все Нагревание Выдержка Охлаждение 64 2компоненты покровного слоя измельчают в шаровой мепьнице непрерывногодействия до удельной поверхности2200 м /кг. Приготовленную пенообразующую смесь основного слоя...
Способ изготовления пеноматериалов
Номер патента: 1291565
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Демидович, Красько, Параховник, Хайновская
МПК: C03C 11/00
Метки: пеноматериалов
...25слой толщиной 2 мм. Двухслойную шихтуподвергают термической обработке потемпературно-временным режимам, приведенным в таблице с градиентом температур 20-60 С по высоте канала печи,30Формула изобретения Способ изготовления пеноматериаловпо авт.св. У 914512, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения морозостойкости и снижения водопогло щения, термообработку ведут с положительным градиентом температур по высоте формы с пенообразующей смесью, равным 20-60 С. бработка до температуры над пенообаэующей шихтой/под пенообраэующейшихтой, С, при Водопог- лощение роз т имер и с ь це лажден 40 мин гревании выдержк 20 мин 20 мин иклы и поерхно и, г/ 840/82,01 600 840/80840/78 20/560 8 40/78 Тираж 42 70/ одписн ак ная,Произв-полигр....
Способ соединения стекла с металлическими электродами
Номер патента: 1291566
Опубликовано: 23.02.1987
МПК: C03C 27/04
Метки: металлическими, соединения, стекла, электродами
...р и м е р 1. Изготавливают четырехштырьковую ножку радиолампы скольцевым корпусом из стали армко,в который впаяна таблетка иэ стеклаС 49-2 с пропущенными через нее штырьками из сплава. В последние 20 минотжига ножки при 745 К штырьки, вставляемые при эксплуатации лампы вгнезда(+), соединяют с отрицательной клеммой источника напряжения, а штырьки,соответствующие гнездам (-), - с положительной клеммой. При расстояниимежду штырьками 5 мм подают на нихнапряжение 10 В, поддерживая его приостывании ножки до 420 К,В обработанных таким образом ножках не образуются трещины вдольштырьков при эксплуатции с нагревомдо 00 К и градиента потенциала до 5 В.П р и м е р 2. Выполняют соединение корпуса тиратрона с анодным вводом, разделенных...
Сырьевая смесь для получения клинкера белого цемента
Номер патента: 1291567
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Барбанягрэ, Киринкина
МПК: C04B 7/02
Метки: белого, клинкера, смесь, сырьевая, цемента
...диаметром 13 мм и высотой 15-17 мм из сырьевых смесей (табл. 1), отпрессованные при давлении 208 МПа, помещают на подставку с магниевой подсыпкой, накрывают корундовым тиглем (для снижения потери тепла в окружающую среду) и обжигают в лабораторной электрической печи с постепенным подъемом температуры до 1400 С и иэотермической выдержкой во 40 течение 30 мин, Печь разогревают со скоростью 20 град./мин. Затем образцы резко охлаждают на воздухе.Формула изобретения Сырьевая смесь для получения клинкера белого цемента, включающая известняк, глину, песок и добавку,о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производительности печи, она содержит в качестве добавки тонкомолотый карбид кремния при следующем...
Способ приготовления портландцементной сырьевой смеси
Номер патента: 1291568
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Коновалов, Кузнецова, Лугинина, Марков
МПК: C04B 7/38
Метки: портландцементной, приготовления, смеси, сырьевой
...К длясмесей 1,6 и 7 и при 1723 К для остальных с изотермической выдержкой40 мин, Качество спеков контролируютпо содержанию в них несвязанногооксида кальция этилово-глицератнымметодом. Концентрация СаО, не должна превышать 0,57.Спекание сырьевых смесей оценивают по содержанию несвязанного оксида Ю 15 20 25 30 35 40 45 кальция в спеках, обожженных 1 П 1 и1623 и 1673 К с изотермической выдержкой 30 мин,Охлаждение спеков резкое на воздухе, после чего их размалывают сдобавкой 57 гипса до удельной поверхности 300+10 м/кг. Предел прочности при изгибе и сжатии определяютна образцах-балочках размером 10 хх 10 х 60 мм, приготовленных из цементного теста с постоянным водоцементным отношением, равным 0,27, пометодике испытания цементов в...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1291569
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Агеенко, Гальперина
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...формулуСа А 1 Р (ОН),БО 4 2 Н Оили2 СаР 2 А 1(Р,ОН) СаБО 2 НО,9 2При температуре 950-1000 С он выделяет при разложении комплекс компонентов: СаР, А 1 Ру, А 1(ОН) , СаБО и кристаллогидратную воду, Количественный состав кридита следующий,7: СаР 26; А 1 Ру 23; А 1(ОН) 22; СаБО 23; Н О 6.В качестве минерализатора обжига клинкера используют также пыль электрофильтров печей производства фтористого алюминия следующего состава,7:А 1 Р 80-90СаА 1 Р, (ОН) БО. 2 Н О 7-10СаБ Р, 1-8Ре (БО) 1-3Сырьевые смеси обжигают во вращающейся печи со скоростью подъема температуры 600 град/ч.Состав сырьевых смесей и результаты испытаний представлены в табл.1 и 2.м м л сч щСЧ Ю й л л л л а о о о о о ч - (;4 сь м л а о о О 1 сО л л о о о о 4 С 0.ооО оо О Ол. О...
Способ приготовления растворных смесей
Номер патента: 1291570
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Мельник, Ольгинский, Сатарина
МПК: C04B 14/06, C04B 20/10
Метки: приготовления, растворных, смесей
...водопоглощения бетона.Способ приготовления растворных 10 смесей, преимущественно из цемента, мелкого и крупного заполнителя включает предварительную обработку заполнителя водным раствором электролита с величиной водородного показателя 15 3-4,5, при этом заполнитель обрабатывают водными растворами травления черных и цветных металлов или печатных плат.Отработанные. растворы травления 20 черных и цветных металлов являются отходами металлургической промышленности, а печатных плат - радиотехнической промышленности. Составы отработанных травильных смесей представлены в табл. 1. Перед употреблением отработанныерастворы травления разбавляют водой 70 2до получения слабокислой среды с рН 3-4,5 по известной технологии.Примеры реализации...
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 1291571
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Алтыкис, Габидуллин, Герасимов, Низамов, Ремизникова, Рыбьев, Ханин, Шептицкий
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...алюминия и алюминиевых сплавов представляют собойалюминатно-солевой раствор и содер,жат мононатриевый алюминат БаОА 1 О ЗН О и в малых количествахИа СО 11 Н О. Приготовление сырьевой смеси, грануляцию и обжиг проводят по обычной технологии получения керамзита. Примеры предлагаемых и известныхсоставов сырьевой смеси и свойстваСоставитель В.Образцов Техред Л.Олейник, Корректор С.Шекмар Редактор Н.Гунько Заказ:11 б 9/27 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул, Проектная, 4 3 12915Повышение прочности заполнителя обусловлено тем, что в добавке содержится гидроокись натрия, которая образует...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 1291572
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Амбрасас, Гармуте, Римкус
МПК: C04B 26/24
Метки: полимербетонная, смесь
...2,28, п,п,п. остальное, В качестве крупного заполнителя используюткислый шлак чугунно-литейного завода, получаемый при выплавке чугунав индукционных электропечах, химического состава, мас,7: 810 80,50; Ге 03 12,3 А 1 поз 695; Сае 0,341 И 80 0,2; сера общая 0,1; п.п.п, остальное.Технология приготовления полимер- бетонной смеси следующая,В смесителе перемешивают натуральные отходы производства вторичного ацетата с высушенными до воздушно-сухого состояния шлифовальнымиотходами стекольной промышленности20 до получения гомогенности массы. Затем в массу вводят крупный заполнитель - кислый шлак, предварительноизмельченный до Фракционного состава 5-10 и 10-15 мм при их соотношении 2:1, Смесь тщательно перемешива"ют до равномерного...
Органоминеральная смесь
Номер патента: 1291573
Опубликовано: 23.02.1987
Автор: Балашов
МПК: C04B 26/26
Метки: органоминеральная, смесь
...мг/г.Зола-унос сухого улавливания сланцев имеет следующий химический состав, мас.7.: 810 2 24,60; РеОэ 4,40,А 1 О 6, 75; СаО 47, 11М 80 4, 98;80 6, 75; п.п,п. остальное.Пылеватый грунт представляет собой отходы дробления горных пород,при этом имеет зерен размером мельче 5,0, 2,5, 125, 0,63, 0,315, О, 14,0,071 мм, содержится соответственно91-96, 75-85, 60-70, 45-55, 30-40,20-28, 12-21 мас.7.Суммарное содержание пылеватых иглинистых частиц 6-17%, содержаниеглины 1,0-2,57., зерна, крупнее0,071 мм, содержат 20-407 карбонатных пород, 60-803 кварцевого пескас включениями железо- и .алюминийсодержащих минералов,Примеры конкретного выполнениясмеси и ее свойства приведены втабл.1 и 2. Предлагаемое покрытие имеет низкое водонасьпцение и...
Способ приготовления горячей дегтебетонной смеси
Номер патента: 1291574
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Евсиков, Козлов, Недолугин, Перович, Петухов, Хлебцевич
МПК: C04B 26/26
Метки: горячей, дегтебетонной, приготовления, смеси
...изобретения является ловы и минерального порошка - доломитошение водостойкости получаемого дег- вой муки (8 мас.7) нагревают до тебетона. 150-190 С и загружают в смеситель,Способ осуществляют следующим куда одновременно подают смесь дегобразом. тя или смолы с водой - обратнуюДеготь или каменноугольную смолу 10 эмульсию, Перемешивают дегтебетонУ Юс якостью от Сз = 4 с до Сз ную смесь в течение 60 с,30 ф150 с нагревают до 50-80 С и при Примеры конкретного выполнения непрерывном перемешивании вводят способа и свойства получаемого дегводу, Перемешивание прекращают после тебетона приведены в табл.1 и 2,Таблица 11 150 50 10 С = 43 о 70 170 20 С, = 4 190 90 30 С ф 10 190 50 20 С =10 30 170 10 150 С =10 30 С = 150 зо 190 90 10 С = 150 С = 150...
Строительный раствор
Номер патента: 1291575
Опубликовано: 23.02.1987
МПК: C04B 28/02
Метки: раствор, строительный
...мас.Е хлорида кальция от массынефелинового шлама,Состав раствора, мас,Е нефелиновый шламПрочность при сжатии,МПа, после28 сут Составы и физико-механические свойства строительных растворов с различными видами активиэатора твердения нефелинового шлама приведены в таблице.1Полу .енный строительный раствор, приготовленный на основе нефелинового шлама, соответствует марке 25 и позволяет получить существенный экономический эффект эа счет замены портландцемента. Формула изобретения Строительный раствор, включающий нефелиновый шлам, активизатор твердения и песок, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью устранения высолообраэования, он дополнительно содержит хлористый кальций при следующем соотношении компонентов,мас,Е:Активизатор...
Огнеупорная набивная масса
Номер патента: 1291576
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Алымов, Белогрудов, Домрачев, Зимнухов, Панин, Панова, Пирогов, Савельев
МПК: C04B 28/34
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...в процессе эксплуатации кремнияи фосфора,Цель достигаешься тем, что в процессе службы в дуговой печи углеродэлектродов подвергается дополнительной вторичной термообработке, которая способствует удалению газообразных компонентов, как показалипетрографические исследования, образованию в отработанных электродахуплотненных кристаллизованных агрегатов из углерода с малой активностью, а при применении этих электро -дов в набивной массе окисление агрегатов происходит незначительно только пох поверхности, т,е. углерод недействует восстанавливающе на 810и Р 06,Приготовление огнеупорной набивноймассы осуществляют в смесительномустройстве (бегунах, лопастном смесителе), Сначала перемешивают зернистые наполнители -высокоглиноземистый...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 1291577
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Родин
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток
...мешалке при влажности 55-653. Полученный шликер обезвоживают до образования пресс-порошка влажности 6-Зй. Плитки прессуют при давлении 20"26 МПа, высушивают при 120-250 С и обжигают при 980 С в лабораторной печи по скоростному Зежиму в течение 15-25 мин,Составы керамических масс для изготовления облицовочных плиток пред" ставлены в табл.2. 20-25 физико-механические характеристи"ки плиток приведены в табл.З. Таблица 1 е Оз Сао Гео. Т 10 К 80 Е 0 Хп Ое еоа п,п О,ег 4,48 - 0,39 59 63 34 21 97 2 08 1 0 92 4,27 2 62,86,ое о; Изобретение относится к промьпп.ленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения облицовочных плиток,Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая 5 глину,...
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
Номер патента: 1291578
Опубликовано: 23.02.1987
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая
...Суглинок Отходы сахарногопроизводства 3,17 2 0 0,6 47,97 0,8 45,76 Таблица 2 Содержание компонентов,мас.Е, в составе Компоненты 1 2 Лесовидныйсуглинок 98 97,5 97 ОтходыФильтр-прессов сахарного производства 2 2,5 3 Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству строительного кирпича и может быть использовано в промьппленном и гражданском строительстве.Целью изобретения является повышение прочности изделий и улучшение формовочных свойств смеси,Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл. ЮОтходы Фильтр-прессов сахарного производства представляют собой шлиэ кер плотностью 2,4-2,6 г/смВ суглинок вводят отходы фильтр- прессов сахарного производства и на прессе формуют керамические иэделия. При...
Фарфоровая масса
Номер патента: 1291579
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Белостоцкая, Исакова, Канаев
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, фарфоровая
...прочности,Литейную Фарфоровую массу готовятраздельным помолом непластичных материалов (кварцевого песка, пегматита, фарфорового боя) в шаровых мельницах и последующим смешением ихс предварительно разжиженными в пропеллерных мешалках пластичными материалами (огнеупорной и легкоплавкойглинами и каолином). В массу вводятэлектролиты по массе сухого вещества,М: кальцинированная сода 0,1;растворимое стекло 0,1-0,13. Помолосуществляется до остатка .на сите006 1-2 Х. Отливку изделий производятв гипсовых Формах,Полуфабрикат изделий после отлив;ки поступает на подвялку, а затемна сушку. Подвялку осуществляют непосредственно в цехе на стеллажах.Сушку проводят в туннельной сушилкеПри начальной температуре теплоносителя 40-55 С и конечной...
Керамический материал
Номер патента: 1291580
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Кузьмина, Никифорова, Сафонов, Сорокина, Чабан
МПК: C04B 35/01, H01G 4/12
Метки: керамический, материал
...С в течение 20-25 ч, Дляпроведения измерений электрофизичес 10 ких параметров полученный материалзапрессовывают в коксиальный датчик(Р = 1500 кг/см ) и измеряют емкостьи электросопротивление по ГОСТУ начастоте 1 кГц, величины с. и ТКЕ оп-.ределяют расчетным путем,Электрофизические свойства предлагаемого керамического материалаприведены в таблице. ров а Целью изобретения является увеличение диэлектрической проницаемости и удельного объемного электросопротивления при сохранении нулевых значений температурного коэффициента ди электрической проницаемости.Предлагаемые составы получают по известной керамической технологии. С т 1 СаО 342,3 10 2,3 10 199,00 99,00 0 2,1 10 198,00 198,00 0 2,6 с 0" 4 М 80 34А 1 0 33ТеО 33 5 МКО 40А 10 20 ТеО...
Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей
Номер патента: 1291581
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Давыдова, Долотов, Ененко, Кабинетов, Кондаков
МПК: C04B 35/04
Метки: индукционных, масса, огнеупорная, печей, футеровки
...Хромитовая рудаФракции 0,063 ммВода Изобретение относится к огнеупорным массам, содержащим электроплавленный периклаз в качестве основы, и может быть использовано для Футеровки канальных индукционных печей.Цель изобретения - увеличение шлакоустойчивости в контакте с расплавом.Массу приготавливают следующим образом.В лопастной смеситель принудительного действия непрерывно загружают в соответствующих пропорциях электроплавленный периклаз, борную кислоту и тонкомолотый магнезит, тщательно перемешивают 2-3 мин, затем добавляют хромово-кислый магний и хромитовую руду и перемешивают 3-5 мин, увлажняют водой и перемешивают в течение 3-5 мин.Составы массы даны в табл.1; свойства образцов, изготовленных из масс - в табл. 2.Анализ табл.2...
Огнеупорная торкретмасса
Номер патента: 1291582
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Винокуров, Гулакова, Девитаев, Есин, Заболотний, Кузнецов, Очкин, Радюкевич, Яковлев
МПК: C04B 35/14
Метки: огнеупорная, торкретмасса
...бой возврат динасовых изделий после службы в кладке коксовых печей, дробят последовательно на щековой дробилке и в шаровой мельнице до получения фракции 3-0 мм. Полученный порошок смешивают с просеянным на си те гранулированным доменным шлаком с размером 3 мм и пропускают через вибромельницу. Перед загрузкой в дозатор торкретустановки торкретсмесь просеивают на сите 0,2 мм. Химический состав доменного щлакаследующий, мас.7 810 37,27; А 1 О11,0; ГеО 0,26; МяО 7,90; МпО 0,18;8 0,92; СаО остальное. 5Составы торкрет-масс и свойства .покрытии, получаемых на их основе,представлены в таблице.Термостойкость покрытий из предла"гаемой торкрет-массы определяют поколичеству. теплосмен при термоциклировании в диапазоне температур700-1300 С. 15...
Шликер для покрытия алюмосиликатных огнеупоров
Номер патента: 1291583
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Высокос, Коробкин, Соколова, Суворов, Туркин
МПК: C04B 35/48, C04B 35/66
Метки: алюмосиликатных, огнеупоров, покрытия, шликер
...9 19 8 ч 35 37 37 36 37 35 1Изобретение относится к производству шлнкеров, предназначенных для нанесения покрытия на алюмосиликатные огнеупоры, работающие при высоких температурах в контакте с 5 расплавами металла, стекла и шлака.Цель изобретения - повышение адгезии.Шликер получают следующим образом.Готовят железофосфатную связку из тонкомолотого оксида железа и 86%-ной ортофосфорной .кислоты в соотношении Ре 0 : Р 0 1:3, в тече -й эние 3 ч прй 150-1700. Смешивают ее с алюмохромфосфатной связкой.15В пропеллерную мешалку загружают ,240 г железохромалюмофосфатной связки 740 г цирконового порошка и 20 г тойкодисперсного магнезита. Перемеши" ванне осуществляют в течение 1 ч.Готовый шликер заливают в металлические формы для определения...
Керамическая масса
Номер патента: 1291584
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Пащенко, Свидерский, Сидоренко, Чирикалов, Шило
МПК: C04B 38/00
Метки: керамическая, масса
...предварительно дробят на шнековых дробилках, после чего размалывают в шаровой мельнице,,Глину просеивают через сито4900 отв/см , а шлак - через сито900 отв./см .30Измельченные глину и шлак смешивают с пылью электрофильтров ферросплавного производства, увлажняют . до 10-15% и прессуют при давлении Известный образец обладает следующими физикО-механическими показате лями: предел прочности при сжатии 89,0 МПа, предел прочности при изгибе 34,9 МПа, температура обжига 1000-1300 С. изобретения Керамическая масса для изготовления пористых форм и облицовочных плиток, включающая пыль электрофильтров ферросплавного производства, глину и молотый шлак металлургического производства, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и...
Пенообразователь для поризации бетонной смеси
Номер патента: 1291585
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Власенко, Джоджуа, Дупленко, Мартынов, Плетнев, Спивак
МПК: C04B 38/10
Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси
...фракции С 1 -С, ниже нижнего предела. Увеличение количества компонентов (вьппе верхнего предела) су 50 щественно не влияет на пенообраэующиеформула изобретения Пенообразователь для поризации бетонной смеси, включающий алкилсульфаты, добавку и воду, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения кратности пены и стойкости ее в цементном тесте, он содержит алкилсульфаты Фракции С -С и в1 о З качестве добавки высшие жирные спирты Фракции С,д -С , мочевину и бутанол при следующем соотношении компонентов, мас.Е:АлкилсульфатыФракции С -С, 10-30Высшие жирныеспирты Фракции С,п -С,МочевинаБутанолВода 0,5-5,010-305-15Остальное свойства пенообразователя и экономически нецелесообразно.В табл.З приведены Физико-механические свойства...
Устройство для изготовления спичечной соломки
Номер патента: 1291586
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Валуев, Гранкова, Камендо, Полетаева, Шиманов
МПК: C06F 1/02
...3 и механизм255 рубки шпона на спичечную соломку 6.Механизм рубки состоит из поворотнойрамки 7, нижняя часть которой шарнирно соединена со станиной 1 и снабжена приводом 8. Внутри рамки 7 в ее вертикальных направляющих 9 размещена ножевая рам 1ка 10 с ножом 11 и резачками 12. Рамка 10 снабжена приводом 3. При рубке 2шйойа у боковых сторон получаются мелкие частицы 14 в связи с тем, что ширина шпона больше кратной длины спичечных соломок б. Механизм рубки снабжен узлом 15 отбора и удаления мелких частиц 14 размещен внутри ножевой рамки 10 и выполнен в виде вер". тикально смонтированных трубопроводов 16, размещенных на торцовых кромках ножа 11. Нижние кромки трубопроводов снабжены направляющими 17 для введения частиц 14 внутрь...