Архив за 1986 год

Номер патента: 1258860

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Вьюнник, Григорьев, Давидюк, Дворниченко, Кушниров, Лобода, Чумак

МПК: C22B 1/26

Метки: железорудных, окатышей, охлаждения

...10 т окатышей, содержащих 53 моноксида железа. Эксперименты показали, что процесс охлаждения окатышей такими эндотермическими пылевоздушными смесями можно описать рядом последовательных стадий,Вначале при прохождении через слой окатышей частички карбонатов, соударяясь с поверхностью окатышей, наг" реваются, прилипают к поверхности, диссоцинруют и свежеполученные оксиды магния или кальция взаимодействуют с рудными составляющими окатышей, образуя различные ферритные соединения.Так как температура плавления фер-. ритов магния выше, чем полу-одно- и двухкальциевого ферритов, то использование магнеэиальных добавок предпочтительнее, чем кальцийсодержащих.По мере усвоения поверхностью окатыша частичек флюса, если позволяет температура...

Номер патента: 1258861

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Золотой, Милицын, Наумкин, Шорохов

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминиевых, газами, газораспределительное, рафинирования, сплавов

...обслуживания повышает его технологичность,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для изготовления устройства необходимы два вида материалов: стальная водопроводная или газовая трубка из углеродистой стали и стеклоткань или ей подобная по структуре и свойствам. Стеклоткань изготавливается иэ алюмоборосиликатного стекла. Она дешева, нетоксична и негорюча.На фиг.1 схематично изображено газораспределительное устройство; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на Фиг,З - разрез Б-Б на фиг.2.Устройство состоит из металлической трубки 1 для подвода газа, гаэораспределительная часть которой выполнена с перфорацией 2, оплетки из стеклоткани 3 и зажимной скобы 4. Изготовление устройства начинают с металлической трубки 1 для подвода газа. Газораспределительной...

Номер патента: 1258862

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Гель, Григоренко, Лукашенко

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...металла в отвальных шлаках. сущность изобретения заключается в том, что Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов, содержащий хлорид натрия, хлорид калия, дополнительно содержит буру, оксид марганца и оксод бария при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Бура 5-25Оксид марганца 25-45Оксид бария 1-8Хлорид натрия 18-24Хлорид калия Остальное Предложенный флюс для обработки алюминиевых сплавов получают простым механическим перемешиванием указанных ингредиентов в необходимых количествах при нормальных условиях и в типовом технологическом оборудовании. фракционный состав получаемого флюса 2-5 мм, влажность не более 57 Полученный флюс представляет сыпучую массу серого цвета,алюминиевый сплав, полученныйплавкой лома и отходов в...

Номер патента: 1258863

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бейсембаев, Жанасов, Кенжалиев, Кунаев

МПК: C22B 15/08

Метки: выщелачивания, кучного, медных, подземного, руд

...кг руды, содержащей 0,4 Х меди.Первую стадию выщелачивания ведут раствором серной кислоты концентрацией 10-20 г/л в течение 15- 25 дней беэ паузы между орошениями. После этого .начинают вторую стадию выщелачивания, Соотношение концентрации кислоты на первой и второй стадиях составляет 1:(0,5-0,25), а соотношение продолжительности первой и второй стадий равно 1:(2-4), На второй стадии между орошениями вводится 1-2-суточная пауза.ъТретью стадию ведут слабыми растворами серной кислоты. Соотношение Значе-. 1 стадия П стадия ния РасПауза,сут,1 27 1258863 2концентрации кислоты в выщелачивающих растворах на первой и третьейстадиях составляет 1:(0,2-0,1),соотношение продомятельности первой5 и третьей стадий равно 1:(4-8),Пауза между орошениями...

Номер патента: 1258864

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Байрамов, Гринберг, Зайко, Клецкин, Рысс, Суров

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...в лигатуре менее О,ОЗХ не оказывает влияния на свойства чугуна. Содержание титана более 0,37 может привести к ухудшению литейных свойств чугуна, в частности к гаэоусадочной пористости. Содержание молибдена в лигатуре 15- 457 выбрано из необходимости повышения стойкости к многократным ударам. Меньшее количество молибдена (15 Х) в лигатуре требует больших ее добавок в чугун и затрудняет ковше-. вое легирование.Содержание молибдена свыше 457 приводит к худшей дробимости лигатуры, понижению усвояемости элементов в чугуне, затрудняет производство лигатуры при отсутствии соответствующего сырья.Содержание кремния в пределах 5-207 вызвано необходимостью получения хороших литейных свойств чугуна (склонность к отбелу) и хорошей дробимостью...

Номер патента: 1258865

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Гитлин, Иоффе, Кузьмин, Майрановский

МПК: C22C 37/00

Метки: коррозионно-стойкий, чугун

...влияние добавки становится малозаметным, При содержании никеля более 5% структура чугуна в питом состоянии становится мартенситной, твердость повышается до 400 НВ, значительно ухудшается обрабатываемость. Оптимальная добавка циркония нахо-. дится в пределах 0,05-2,0%. При вве 58865 3дении более 2% циркония начинаетпроявляться его карбидообразующаяспособность, что привоДит к отбелучугуна, хотя его коррозионная стой кость остается высокой. Добавка менее 0,05% Ег существенно не увеличи"вает корроэионную стойкость чугуна.Введение в сплав более благородного по сравнению с железом никеля 10 повышает коррозионную стойкость чу"гуна в щелочах, где никель, помимоповышения электродного потенциаламеталлической матрицы, легко образует....

Номер патента: 1258866

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Астапчик, Демидова, Демин, Дьяконова, Иводитов, Меденков, Рябинков, Смирнов, Тишков, Федоров

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН(56) Авторское св907081, кл. С 22Авторское свиде855052, кл. С 22 елеэо, о т л и - ем, что, с цель ения усталости она дополнител при следующем тов, мас,Х:0,14-0,22 0,12-0,450,4-0,750,02-0,080,005-0,009 0,015-0,050 0,001-0,070 0,001-0,030 Остальное, содержание алюадия должно сос1 1Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционной стали, используемой для сварных машиностроительных конструкций, например для изготовления тяжелонагруженных деталей сельскохозяйственных машин, сварных рамных конструкций. 258866 2Цель изобретения - повышение сопротивления усталости сварных соединений. Изобретение иллюстрируетси примерами, представленньии в табл.1 и 2ооло СЧ Юе о,5 Составитель...

Номер патента: 1258867

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Виноградов, Левитан, Масютин

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...двумямассивными поковками. Это имитируетЦель изобретения - повышение уров" условия охлаждения на воздухе поковня циклической трещиностойкости и ки сечением 100 мм. В табл.2 приведе- снижение стоимости стали,- ны механические свойства стали вИзобретение иллюстрируется при-сравнении с известной после отпускаомерами, представленными в табл. 1 и 2. при 180 С в течение 35 ч,Таблица 1 Плавк Содержание компонентов, мас.Х С Ип Зх Св Ио Ях 7 А. Тд Сц Се Пред- лагаемая1 0,15 0,30 0,20 1,53 1,38 0,07 - 002 0,79 0,02 0,03 0,86 0,04 2 0,18 0,41 0,25 1,83,51 0,09 1,86 0,1 3 0,20 0,64 0,44 2,00 4. 0,23 0,80 0,53 2,0 0,06 0,99 0,04 2,02 0,14 0,08 1,4 0,06 Известная5 0,18 0,41 0,25 1,88 Ор 56 3,18 Оэ 02 0,02 0,02 Ор 88 0,03 Т а блица 2 Трещиностойкость...

Номер патента: 1258868

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Баранов, Голубев, Казырский, Калинин, Колясников, Нелин, Орджоникидзе, Сорокин, Чепраков, Янковский

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...никель и железо, о ся тем, что, сц прочности при комна Кальцва илиодержащ йВанадийИолибденВольфрамЖелезо е ержащая углехром, алюиини т л и ч а ю щ 0,01-0,0 0,01-0,0 0,01-0,0 Остально а вищени повыше елью тной ГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АЮТОРСИОЛУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Заявка Японикл, 10 7 172, 1972.Сталь углеродистт температурах подения с прокатиполнительно соди два или три ксодержащей ванарам при следующкентов, Х:УглеродКремний11 арганецХромАлюминийНикельБор1258868 2имущественно методом холодной высадки (волочения).Цель изобретения - повышение .прочности при комнатной и повышеннойз температурах после ускоренного охлаздения с прокатного нагрева. Изобретение относится к металлургии, а именно к изыскаюпо...

Номер патента: 1258869

Опубликовано: 23.09.1986

Автор: Виноградов

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...О, Ос ьно содержит Ю АРствекный комитет ссср м из 0 Б чтений и 0 тнР 11 т 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН1258869 Т а б л и ц а 3 Механические свойства Направление Сечение, Место взятия мм образца о, МПа З,Х , Х а, а, ИДж/м 500 Поверхность Продольное 770 17,0 62,0 0,80 0,60 Продольное 750 17,0 60,0 0,64 0,51 ЦентрПоверхность 780 16,5 58,0 0,72 0,58 Тангенциальное 750 16,0 56,0 0,51 0,44 Тангенциальное Центр 900 Поверхность Продольное 780 16,0 61,0 0,62 0,51 ЦентрПоверхность 760 16,0 59,0 0,47 0,34 770 16,5 52,0 0,53 0,42 Продольное Тангенциальное Тангенциаль 760 15,0 48,0 0,36 0,31ное Центр П р н м е ч а н и е. Механические свойства приведеМй после нормализации и закалки в масло в сечении 500-900 ммот 870 С и отпуска при 630 С в...

Номер патента: 1258870

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Адамович, Карпенко, Левиков, Науменко

МПК: C22C 38/54

Метки: литейная, сталь, штамповая

...сталям дпя.горячего дешормирования.Цель изобретения - повышение механических свойств при 700-900 С и эксплуатационной стойкости стали. Режим термической обработки литых изделий и образцов включает операоции нормализации с 870 С, отпуска при 670-710 С; закалки в масло с 258870 1020"С и последующего отпуска при580-630 С.Из данных табл,2 видно, что предлагаемая сталь обладает более высокими и стабильными показателями выносливости и твердости, чем известная. Повышенная разгаростойкостьпредлагаемой стали позволяет опробовать ее для изготовления кузнечно 10 го, прессового и некоторых вдов режущего инструмента, пресс-форм иштампов.Внедрение предложенной стали дает экономический эффект за счет 15 повышения эксплуатационной стойкости...

Номер патента: 1258871

Опубликовано: 23.09.1986

Автор: Карпенко

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...0,12 0,06 0,05 Титан 0,12 007 0,05 0,20 Медь 0,06 0,02 0,04 0,02 0,05 0,05 Кальций 0,10 0,05 0,03 0,01 0,40 0,20 0,30 0,20 0,35 0,02 0,05 0,4 040 0,4 0,08 Остальное Остальное Остальное Остальное Таблица 2 Показатели для стали Свойства 2 1 (известная) Предел прочности прирастяжении, МПа 1735 1780 0,72 0,76 2,18 2,12 1700 762 Ударная вязкость, ИДж/м 0,58 0,75 2,35 2,08 Линейная усадка, Х СвинецБарий Сера Фосфор Сурьма Железо 871 3Цель изобретения - повышение ударной вязкости, литейных свойств и свариваемости,Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в табл.1 и 2,Т а б л и ц а 11 258871 Продолжение табл.2 Показатели для стали Свойства 1 (извест" 2ная) Жидкотекучесть, мм: 625 642 650 530 по спирали Кери по пробе...

Номер патента: 1258872

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Голубятников, Грачев, Данькин, Игнатьев, Спасский, Терехов

МПК: C22C 38/60

Метки: износостойкий, сплав

...путем сокращения простоев на смену облицовочных пластин прессформ и снижения себестоимости изготовления облицовочных пластин.1 1 12588Изобретение относится к металлур- гии, в частности к составу износо-. стойкого сплава на основе железа, полученного методом литья и предназна чеиного для изготовления облицовоч ных плит пресс-форм кирпичного производства.Цель изобретения - повышение абразивной иэносостойкости и ударной вязкости сплава. 0Химические составы и механические свойства известного и предлагаемого составов представлены в таблицеРезультаты, приведенные в табли це, получены при изготовлении силикатного кирпича на прессе. При производственных испытаниях износостойкость облицовочных пластин, изготовленных из известного...

Номер патента: 1258873

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Белевский, Кадошников, Кривощапов, Ошеверов, Смирнов

МПК: C23C 8/60

Метки: нанесения, покрытия, проволоку

...всех про, водок, что делает возможным производить одновременную обработку этихповерхностей парой вращающихся металлических щеток.При развороте проводки относиотельно предыдущей на угол менее 15требуется большое количество пар щеток для обработки всей поверхностипроволоки по ее окружности, Причемдаже при нанесении покрытия на проволоку. большого диаметра (до 30 им)сектор, на который наносится покрытие одной парой щеток, составляет неоменее 15 . Таким образом, уменьшениеугла разворота проводки (менее 15 ) 0 15 20 25 ЭО 35 40 45 50 усложняет конструкцию устройства йа счет увеличения количества проводоки пар щеток. Разворот проводки наоугол более 90 при использованиидвух нар щеток приводит к нанесению покрытия на покрытые ранее...

Номер патента: 1258874

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Агеенко, Терешкин, Чекулаев

МПК: C23C 8/60

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...к корпусу 1 и прижата к упору 19 на рамке 14 за рычаг 20, Рамка 14 с помощью рычага 21 и пружины 22также удерживается в нормальном положенки и прижата к упору 23 на корпусе 1. Управление работой электрической системы обеспечено взаимодействием контакта 24, установленного на корпусе 1, и контакта 25, установленного на плунжере 2, Оси 15 подвески сухаря 16 и рамка 14 эксцентрично расположены относительно центра шарового шарнира 17, через который проходит инструмент 5 к обрабатываемой детали 26 с углублением 27,Обработку устройством производят на токарном станке (не показан),Устроиство крепят, например, в резцедержателе, а деталь 26 получает вращение от шпинделя. Обрабатываемую поверхность смачивают при этом рабочей жидкостью. Пружина 3...

Номер патента: 1258875

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Белевский, Кадошников, Кривощапов, Никифоров, Ошеверов, Смирнов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, проволоку

...алюминиевых покрытий приведены в таблице.Покрытие проволоки по известномуспособу без приложения крутильныхЗ колебаний осуществляют пропусканиемее последовательно через две парывращающихся щеток, расположенных вовзаимно перпендикулярных плоскостях. Изобретение относится к областинанесения покрытия на поверхностьизделий трением и может. быть использовано при изготовлении проволокикруглого сечения с покрытием.Цель изобретения - повышение равномерности покрытия по толщине,.Способ нанесения покрытий иа проволоку включает натирание вращающимся инструментом поверхности движущейся проволоки и сообщение проволоке в процессе натирания крутнльныхоколебаний на угол 20-90 относительно ее продольной оси с частотой прямо пропорциональной скорости...

Номер патента: 1258876

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Горобец, Грицан, Егоркин, Зареченский, Каширина, Ларин, Панченко, Хоботова

МПК: C23G 1/36

Метки: железа, отработанных, растворов, регенерации, травильных, хлорного

...в процесс в регенерированном растворе, что сни-. жает его травильные свойства. 5П р н м е р 2. После цементации, проведенной при условиях ло примеру 1, в катодное пространство электроли 876 2эера направляется 1/4 часть обработанного раствора, а 3/4 направляютсяв анодное пространство, В результатепри укаэанном распределении объемоврастворов в соответствии с условиямипо примеру 1 не все двухвалентноежелезо, присутствующее в анолите, успевает окислится до трехвалентного,и регенерация раствора не будет полной. Кроме того, количество порошкажелеза выделившегося на катоде, также будет недостаточным для извлечения всей меди, подлежащей цементации. В случае продолжения электролиза для окисления всего железа ванодном пространстве на...

Номер патента: 1258877

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Анцыпович, Шварц

МПК: C25B 15/02, G05D 27/00

Метки: выбросов, дезодорации, многокомпонентных, процессом

...активного компонента вабсорбенте на уровне, необходимоми достаточном для удовлетворительной 35 очистки,. а следовательно, обеспечигьминимум энергозатрат.На чертеже представлена принципи"альная схема реализации способа авто"матического управления процессом де" 40 зодорации многокомпонентных выбросов.Технологическая схема процессадезодорации включает контактный аппарат 1, промежуточную емкость 2 рециркулирующего жидкого абсорбента, 45 рециркуляциониый насос 3, электролизер 4 с источником 5 постоянного токаи клапаны 6, обеспечивающие необходимое постоянное соотношение рециркулирующего н регенерируемого потоков.50 Способ автоматического управлениятехнологическим процессом реализуется с помощью датчиков 7 и 8 концент-рации активного...

Номер патента: 1258878

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Арнольд, Геращенко, Евменов, Заливной, Казанцев, Козьмин, Можаев

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подина, электролизера

...еек ширине межблочного шва составляют1,25 (50;40 ми)-1,75 (70:40 мм).Высота выступающей части защитно Ого слоя, с точки зрения ее механической прочности, определяется шириноймежблочного шва, которая, в свою очередь, на практике определяетсявысотой подового, блока. При известных 15значениях высоты подового блока(400 мм) и соответствующей ширинымежблочного шва (40 им), выполнениевыступающей части защитного слоя высотой менее 5 мм снижает его меха оническую прочность, что приводит кего разрушению (образованию в выступающей части защитного слоя множества продольных трещин из-за неравенства удерживающих сил в .сил сцепления 25защитного слоя угольными блоками -и сил объемной усадки при его твердении). Выполнение выступающей части защитного...

Номер патента: 1258879

Опубликовано: 23.09.1986

Автор: Маленьких

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, монтажа, подовой, секции, электролизера

...менее 0,01 толщины токоподводящего стержня не достигается надежной защиты металлической заливки и токоподводящего стержня от растворения их жидким алюминием, а с увеличением более 0,05 снижается прочность слоя; уменьшение содержания каолина менее 65 мас.% ведет к повышению растворимости слоя в жидком алюминии, а увеличение более 75 мас.% - к образованию рыхлого, непрочного слоя; дополнительное введение борной кислоты в количестве меньшем чем 1% не обеспечивает повышения защитных свойств слоя, а большем чем 5% ведет к образованию пористого слоя.Реализация способа осуществляется при монтаже подовой секции: впаз блока устанавливают стальной токоподводящий стержень, затем производят заливку чугуном, после чего секции охлаждают. При...

Номер патента: 1258880

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Горбунов, Маленьких, Репко

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, монтажа, подовой, секции, электролизера

...стержня позволяет непосредственно при заливке чугуном зазора между 258880 3блоком и стержнем создать контакт"Чугунная заливка - стержень " с пониженным электрическим сопротивлением за счет процесса восстановления окисных соединений (типа Ре 0),покрывающих поверхность стальногостержня, пребывая при наличии жидкого алюминия в свободном состояниив момент заливки, В то же время,по 1 О лучение заливки иэ чугуна, содержащего алюминий, позволяет в значительной степени предотвратить ухудшение данного контакта во времени .за счет повышения коррозионной5 стойкости полученной заливки. Крометого, получение такой заливки позволяет стабилизировать во времени иконтакт "Чугунная заливка - блок"также за счет повышения коррозион 20 ной стойкости...

Номер патента: 1258881

Опубликовано: 23.09.1986

Автор: Грибанов

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминиевого, анодами, обожжеными, укрытие, электролизера

...замены. Торцовая стенка 5 створки выполнена съемной, Г-образной формы, надевается на створку и фиксируется фиксатором 6, В нижней части створки имеется шарнирная шторка 7, которая в момент обработки электролизера и обрушения электролитной корки поднимается лыжей, прикрепленной к механизму, выполняющему эту операцию. Закрытие шторки происходит от собственного веса при сходе ее с лыжи механизма, Торцовые стенки укрытия электролизера имеют окна 8 для соединения с вытяжной вентиляцией.При замене анодов укрытие работает следующим образом.Освобождается фиксатор 6 1 фиг. А) и механизмом замены анодов снижается 5 20 5 30 35 40 45 50 55 тическому получению алюминия из расплавленных сред, и направлено на разработку конструкции укрытия элект...

Номер патента: 1258882

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Аносов, Аюшин, Дерягин, Тепляков, Шемет

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анодное, электролизера

...г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к электролитическому получению металлов, например алюминия.Цель изобретения - улучшение условий труда, снижение расхода анодной 5массы, трудозатрат и повышение производительности электролизера путемвыполнения анодного кожуха радиусомсопряжения торцовых и продольных сторон, равным /6-1/3 торцовой стороны 1 Окожуха,Предлагаемая конструкция анодногоустройства позволяет исключить протеки анодной массы в углы анодногокожуха, улучшить условия труда, снизить расход сырья, увеличить производительность электролизеров и снизитьтрудозатраты.При условии применения анодногокожуха радиусом сопряжения торцовых 20и продольных сторон ниже нижнегопредела (1/61 наблюдаются протеки пека в Углы...

Номер патента: 1258883

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Афракова, Степанов, Червонин

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминия, электролизер

...сечении равноширине выпускного отверстия 4 бункера 3, а высота ребра равна ходу перемещения продавливающей балкивниз,Пучки 8 упругих элементов могутбыть выполнены, например, из распущенных отрезков стальных тросиковдиаметром 2,5-5 мм и зачеканены вотверстия, просверленные в ребре нарасстоянии от нижнего его основания,равном 1/2-3/4 высоты конусной части бункера, так как максимальная толщина слоя глинозема, слежавшегося навнутренней поверхности конусной частибункера, расположена на расстоянииот выпускного отверстия, равном1/2-3/4 высоты конусной части бункера.Устройство работает следующим образом.Периодически согласно регламентутехнологического процесса электроли" 8883 2за на электролизере производят разрушение корки электролита...

Номер патента: 1258884

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Гольдин, Миркин, Ткаченко, Фридман

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминиевый, глинозема, загрузки, электролизер

...на тягах 15.В качестве привода механизма регулировки может быть использован пневмоили гидроцилиндр,Учитывая различные нагрузки, действующие на сита, обусловленные раз 15 личной высотой слоя глинозема Н и Ьи в соответствии с выполняемыми Функциями, сита могут обладать различнойнесущей способностью как в вертикальной, так и в гориззнтальной плоскос 20 тях. Исходя из этого, предпочтительным вариантом исполнения устройстваявляется выполнение дополнительногосита 13 толщинои Б превышающейтолщину Б основного сита 6.Ъ1Устрспство рабстяе. следующим образом.При отключенном вибрсвозбудителе8 находящийся в бункере 1 глиноземсвободно просыпается сквозь отвер 30 стия сита 13 и располагается над ситом 6 стслбсм высотой Ь, не проникаясквозь него,...

Номер патента: 1258885

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Абрамов, Баранник, Девяткин, Забелин, Иванов, Проценко, Рябухин

МПК: C25C 3/36

Метки: магниевокальциевых, сплавов, электролит

...целью снижения температурыэлектролиза электролит дополнительносодержит хлорид калия при следующемсодержании компонентов, мас,%: 20Хлорид калия 15-18Оксид магния 1 вОксид кальция 1-5Хлорид кальция ОстальноеС целью снижения температуры электролиза электролит дополнительно содержит фторид кальция при следующемсодержании компонентов, мас.%:Фторид кальция 12-14Оксид магния 1.-10Оксид кальция 1-5Хлорид кальция ОстальноеПределы изменения концентрациикомпонентов в электролите лимитируются следующим, Если концентрация окси- Зда магния в электролител меньше 1%,то увеличиваются потери кальцая, чтоснижает выход сплава по току. Есликонцентрация оксида магния больше10%, то увеличивается вязкость электролита, что также снижает выход сплава по...

Номер патента: 1258886

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Абрамов, Баранник, Девяткин, Забелин, Иванов, Проценко, Рябухин

МПК: C25C 3/36

Метки: магниевокальциевых, сплавов

...менее 8% или увеличение концентрации более 22% также приводит к уменьшению выхода сплава по току. Изменяя содержание оксида каль ция в смеси, регулируют концентрацию кальция в сплаве от 1 до 25 мас.%, причем повышение содержания кальция в смеси оксидов увеличивает его концентрацию в сплаве.35Электролиз осуществляют при 715-1000 С. Если температура киже 715 С, то на катоде кристаллизуется соединение Мд Са. Это приводит к образованию дендритов и замыканию катода с анодом что снижает выход сплава по току, Кроме того, полученный сплав содержит большое количест 86 2во электролита, что вызывает необходимость последующей переплавки, При температуре процесса более 1000 С велики потери кальция и магния за счет возгонки компонентов сплава, что...

Номер патента: 1258887

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Воропаев, Гильденберг, Жарский, Семенов

МПК: C25C 7/00

Метки: металлы, переработки, растворов, содержащих, цветные, электролизер

...с электролитической ванной 1 через перфорированные перегородки 9 с отверстиями 10, которые могут быть съемными для осуществления другого варианта расположения отверстий перфорации, Пульсационные камеры 7 своими верхними концами подсоединены к пневматическому пульсатору 11.Для создания циркуляции может быть использован любой насос, Циркуляцию можно обеспечить, используя возвратно-поступательные импульсы, генерируемые пневматическим пульсатором в вертикальных пульсационных камерах 7.Перед началом работы электролиэер заполняется электролитом так, чтобы рабочая часть эпектродов 2 оказалась под уровнем электролита 3. Включается пневматический пульсатор 11, генерирующий возвратно-поступательное движение электролита внутри...

Номер патента: 1258888

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бессчетнов, Гринвальд, Кривозубов, Савичев, Федоров, Харитонов

МПК: C25C 7/06

Метки: вращающимся, катодом, отработанного, раствора, фиксирующего, электролизере, электролизом

...в кинопромышленности. 5Цель изобретения - повышение производительности в периодическом режиме.На чертеже приведена Функциональная схема устройства для автомати ческого управления электролизом отработанных Фиксирующих растворов.Устройство содержит Функциональный преобразователь 1, выход которого соединен с первым входом управ ляемого источника 2 питания, выход которого соединен с входом электролизера 3. Вращающийся катод электролизера соединен с электроприводом 4, а выход электролизера - с датчиком 5 20 концентрации ионов серебра, Выход датчика 5 соединен с входом порогового элемента б с перестраиваемым порогом, выход которого соединен с сигнализатором 7, входом электроприво да катода и с вторым входом управляемого источника...

Номер патента: 1258889

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Пилавов, Шаргородская

МПК: C25D 3/22

Метки: блестящего, цинкования, щелочной, электролит

...водного раствора формалина и соли ароматической кислоты гуанидина. Соотношение формальдегида и соли ароматической кислоты гуанидина в солях должно поддерживаться в пределах 3:1, Смесь нагревают 92-98 С и при этой температуре нагревание продолжают в течение ч 0 мин. Электролиты одновременно должны содержать триэтаноламин.Использование в качестве блескообразователя продукта конденсации фор 58889 Состав электролитов г/л б (изве стный) 2 2-3550-30 7 лО 30 аОН О 20 Ионоэтаноламин 60 ДиэтанолаиинТриэтаноламин 30 Добавка 11 О Добавка 111 4-Днэтиламина-иетил- бенэальдегид 0,07 Компоненты электролитов цинкованин и режимы ра" ботымальдегида с солями ароматическихкислот гуанидина позволяет получатьбестящие пластичные с малыми внутренними...