Щелочной электролит блестящего цинкования

(.51 5 НИЕ ИЗ ОП ОБРЕТЕНИ ЬСТВУ ТОРСКОМУ СВИ во-кислый,(21) 3882892/22-02(71) Ворошиловградский сельскохозяйственный институт(72) Ш.Г. Пилавов и И,И. Шаргородская (53) 621,357.7:669.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 971921, кл. С 25 Р 3/22, 1980,Авторское свидетельство СССР У 320557, кл. С 25 0 3/20, 1972. (54)(57) ЩЕЛОЧНОЙ. ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ, содержащий окись цинка, гидрат окиси натрия, алканоламин и блескообразующую добавку, выбранную из группы ароматических соединений, о т л и ч а ю щ и й " я тем, что, с целью повышения пластичности цинковых покрытий и расширения диапазона рабочих плотностей тока, электролит в качестве блескообразующей добавки содержит продукт конденсации формальдегида с солями ароматических кислот ганидина, выбираемых из группы, включающей гуанидин бензойно-кислый, гуанидин антраниловоструктурной формул н фнсн,-ннСВЕОН 00 ОН нии компонен 6,0-25едующем соо г/л; ь цинк Гидрат окисинатрияАлканоламин 50-18 20-60 род т ко енсации форальдегида солями ароматических кислот гуанидина указанной стр туркой формул ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ кислый и гуанидин сали12Изоб.етение относится к гальвачостегии, в частности к нанесению блестящих осадков цинка из щелочных не- цианистых электролитов, и может быть использовано во всех областях техники, где применяются гальваническое цинкование,Цель изобретения " повышение пластичности цинковых покрытий и расширение диапазона рабочих плотностей тока.Результаты исследований приведены в таблице, где добавка 1 - продукт конденсации Формальдегида с бенэойно-кислым гуанидином добавка 1 продукт конденсации формальдегида с антраннлово-кислым гуанидином, добавка П 1 - продукт конденсации формальдегида с салицилово-кислым гуанидином. Электролиз рекомендуется вести при температуре 18-30 С и плотйности тока 0,2-12 АдмБлескообразователь синтезируется по простой схемеВ колбу с обратным холодильником помещают расчетные количества 407.-ного водного раствора формалина и соли ароматической кислоты гуанидина. Соотношение формальдегида и соли ароматической кислоты гуанидина в солях должно поддерживаться в пределах 3:1, Смесь нагревают 92-98 С и при этой температуре нагревание продолжают в течение ч 0 мин. Электролиты одновременно должны содержать триэтаноламин.Использование в качестве блескообразователя продукта конденсации фор 58889 Состав электролитов г/л б (изве стный) 2 2-3550-30 7 лО 30 аОН О 20 Ионоэтаноламин 60 ДиэтанолаиинТриэтаноламин 30 Добавка 11 О Добавка 111 4-Днэтиламина-иетил- бенэальдегид 0,07 Компоненты электролитов цинкованин и режимы ра" ботымальдегида с солями ароматическихкислот гуанидина позволяет получатьбестящие пластичные с малыми внутренними напряжениями цинковые покрытияв широком диапазоне плотностей тока.Рассеивающую способность электролитов измеряют в щелевой ячейке,внутренн; напряжения - по отклонению кон;:,а гибкого катода, блеск оце 10 нивают по сравнению с блеском серебряного зеркала, О пластичности цинковых покрытий судят по величиневнутренних напряжений,Электролиты указанных составовотличаются устойчивостью в работе,корректировка по блескообраэователюнеобходима после прохождения черезэлектролиты 18-20 А ч(л. Электролитыкогут использоваться для полученияа20 блестящих пластичных цинковых покрытий как в стационарных, так и вращательных установках. Скорость осаждения 0,6-0,8 мкм/мин. 25 Использование продуктов конденсации формальдегида с солями ароматических кислот гуанидина в щелочномэлектролите цинкования позволит повы -сить технологичность процесса цинкования и получить блестящие, равномерные, с малыми внутренними напряжениями гальваноосадки в широком диа-,пазоне плотностей тока, Получаемыепластичные покрытия будут иметьболее высокий срок службь особеннона деталях, подвергающихся энакопеременным нагрузкам,1258889 Продолжение таблицы Состав электролитов, г/и ер 4 Е 6 (нэве"- 1стный 1,0 О-Ванили н Поливиниповый спирт 1,0 Температура, С 25 22 30 Рабочий диапазон, Дн,А/дм 2-5 0,5-8 0,5-10 85-38 90-30 80-85 85-60 90 85-90 Рассеивающая способкость, Х, в щелевойячейке 42 40 43 45 Микротвердость, кг/си 100-120 120-130 110-130 90-110 95-115 Внутренние напряжения,кг/мк 100-210 .110-200 120-200 100-180 110-190 350 юа щ ж е М М Е Й МСоставитель В, БелоглазовРедактор А. Козориз Техред Л.Сердюкова Корректор В. Бутяга Заказ 5091/28 Тираж 615 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 ю Ф ШШШПроизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Еоипоненты электролитов цннковаиия и режимы ра- боты Выход по току, ХБлеск, Х 0,2"12 0,8-2 90-30 75-36 85-90 85"90 0,5-9 90-40 80-85