Архив за 1986 год
Шихта для получения керамического материала
Номер патента: 1247370
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Волохов, Глазачева, Добрынин, Медведовский, Харитонов
МПК: C04B 35/18
Метки: керамического, шихта
...по обычной керамической технологии. Помол и смешение компонентов 15 проводят мокрым способом в шаровой мельнице, размер частиц после помола 1-3 мкм, Затеи шликер подвергают фильтр-прессованию, массу проминают и вакуумируют. 20Изделия можно оформлять всеми известными способами (протяжкой, прессованием, горячим литьем). После оформ 70 2ления изделия сушат и обжигают при1370-1450 С.Датолитовый концентрат, получаемый обогащением датолитовых руд, представляет собой борокальциевый силикат Са В (ВО) (ОН), Использованиедатолитового концентрата способствует улучшению свойств керамическогоматериала за счет снижения потерьВ О в обжиге, а также за счет иногопротекания процессов растворения "осаждения и перекристаллизации приего обжиге и спекании...
Вакуум-плотный форстеритовый керамический материал
Номер патента: 1247371
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Андрианов, Афонина, Погожева, Челноков
МПК: C04B 35/20
Метки: вакуум-плотный, керамический, материал, форстеритовый
...образом.Сначала готовят спек форстерита, используя оксид магния "осажденный" марки ч.д.а. (ТУ 6-09-3824-74) и кварцевый песок (ГОСТ 22551-77), измельченный до удельной поверхности 1,1-1,2 м /г, проводят при темпераотуре 1350 С в туннельной печи. Полученный спек измельчают до удельной поверхности 0,85-0,9 м /г.Для приготовления эвтектического состава используют барий углекислый марки ч.д.а. (ГОСТ 4158-.80), глинозем Г 00 (ГОСТ 6912-74) и кварцевый песок с удельной поверхностью 1,1 м /г. Спек готовят при 1180 С и измельчают его в шаровой мельнице до размера частиц 1-5 мкм.Затем измельченный спек форстерита смешивают мокрым способом в шаровой мельнице со спеком эвтектического состава в требуемых соотношениях. Смесь сушат и смешивают...
Способ получения пористого заполнителя
Номер патента: 1247372
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Андрианов, Гончаров, Кочов, Ксандопуло, Пономарев
МПК: C04B 38/08
Метки: заполнителя, пористого
...относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя, преимущественно из вспученного перлитового порошка.Цель изобретения - повышение водо- стойкости заполнителя при уменьшении объемной массы и снижении температуры термообработки.Способ получения пористого заполнителя, преимущественно из вспученного перлитового порошка, включает перемешивание смеси порошка со связующим, увлажнение, грануляцию смеси и термообработку гранул во вращающейся печи, при этом в качестве связующего в смесь вводят порошок сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 41 - 51 мас.7, которую увлажняют при перемешивании до 25-30%, а термообработку гранул проводят при 300- 350 С в течение 12-15...
Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1247373
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Баранов, Горлов, Жуков, Мишина, Соков
МПК: C04B 38/10
Метки: теплоизоляционных
...связыванием свободной воды (таким образом В/Т снижается до 0,4), что ведет к повышению прочности,При температурах 70-80 С гранулы полистирола начинают проявлять свою реакционную способность, они, расширяясь и уплотняя смесь, отжимают избыточную влагу через перфорацию форм, снижая В/Т до 0,3-0,25. Таким образом, создается структура, в основе которой лежат расширившиеся гранулы полистирола, которые обладают низкой теплопроводностью.Соляная кислота нейтрализует гидратированную известь с образованием хлористого кальция, в присутствии которого растворимость свободной извести увеличивается. Эта известь, переходя в раствор и гидратируясь, сорбируется на поверхности зерен песка и уже через 0,5 ч после начала прогрева начинается реакция...
Способ получения двойного суперфосфата
Номер патента: 1247374
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Дормешкин, Меженцев, Наркевич, Старовойтов
МПК: C05B 1/04
Метки: двойного, суперфосфата
...шлама станции нейтрализации сточных вод избытком серной кислоты.Соотношение пульпы после разложения апатита фосфорной кислотой и пульпы после обработки шлама серной кислотой составляет 1:О, 13-0,43.Использование смеси, поступающей в суперфосфатную камеру, при соотношении пульпа после разложения апатита к пульпе после разложения шлама более 1:0,13 нецелесообразно, так55 Как видно иэ данных таблицы, сравнение показателей процесса получения двойного суперфосфата согласно прототипа и предлагаемого способа обеспечивает возможность увеличения степени разложения сырья с 85 до 92,2-97%, а также получение более качественного как уменьшается количество используемого фторфосфатного шлама и не обеспечивается каких-либо преимуществпо сравнению с...
Способ получения бесхлорного калийного удобрения
Номер патента: 1247375
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Александрович, Гончарик, Лепешков, Орлова
МПК: C05D 1/02
Метки: бесхлорного, калийного, удобрения
...4 78 У 2 У (НН 4) 804 20,5 У. МН 4 С 1 1- 3. В готовом продукте содержится 20 0,792 хлор-иона, Из маточного раствора регенерируют ДМФ, а водный раствор подвергают выпарке, в результате чего выделяется хлористый аммоний.Остальные примеры осуществления 25 предлагаемого способа получения бесхлорных удобрений путем взаимодействия КС 1 и (ИН 4) 804 в присутствии ДМФ в количествах, указанных в формуле изобретения, а также выходящие за ЗО данные пределы осуществляли аналогично примеру 1 (таблица).Как видно из приведенных данных, использование в процессе взаимодействия КС 1 и (ИН ) 504 ЛМФ повышает выход бесхлорного удобрения на 4-б 7 и понижает содержание хлора в продукте на 3-47 по сравнению с прототипом. Уменьшение хлора в бесхлорномВлинние...
Способ получения удобрительной муки из отходов кожевенного производства
Номер патента: 1247376
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Бирштейн, Гайван, Каплан, Кольцов, Коробочка, Чайковский
МПК: C05F 9/00
Метки: кожевенного, муки, отходов, производства, удобрительной
...е р 2. Получение удобри- тельной муки из сухой хромовй обрези.Сухую хромовую обрезь массой 200 кг загружают в котел КВМ,6 и обводняют в котле до его герметизации с содержанием влаги ЗОХ от массы воздушно-сухого сырья, затем аналогично описанному в примере 1 подогревают обводненное сырье в течение 36 мин до 138 С при избыточном давлении 2,5 атмразваривают при переме-. шивании и указанных температуре и давлении в течение 63 мин, сбрасывают давление и сушат под вакуумом 350 мм рт.ст. в течение 156 мин.Качество удобрительной муки из сухой хромовой. обрези аналогично качеству муки из хромовой стружки и пыли. Показатели продукта обусловлены стабилизацией параметра обводнения (307), что вызвано данным типом сырья. П р и м е р 3. Получение...
Способ получения нафталимида
Номер патента: 1247377
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Богатский, Ганин, Котляр, Лукьяненко, Макаров
МПК: C07D 221/14
Метки: нафталимида
...1,85 г (93,9%).П р и м е,р 3, Процесс осуществляют как описано в примере 1, используя 16,99 г, 15 мл (0,38 моль) 50формамида. Выход нафталимида составляет 1,80 г (91,4%).П р и м е р 4, Процесс осуществляют как описано в примере 1, используя 5,66 г, 5 мл (0,12 моль) 55формамида.После очистки 30%-ным содовымраствором, поскольку продукт в этом 77случае загрязнен исходным ангидридом, выход нафталимида составляет1,50 г (76%)П р и м е р 5. Процесс осуществляют.как описано в примере 1, используя 20,25 г, 17,55 мл (0,45 моль)формамида. Выход нафталимида составляет 1,69 г (85,8%). Использованиеболвшого количества формамида приводит к снижению выхода нафталимида,повьппению энергоемкости процесса, атакже увеличивает время фильтрации.П р и м е р 6....
Комплексное соединение кобальта( ) с 2, -2-дипиридилом, глицил, -аланином и молекулярным кислородом как источник циклического действия молекулярного кислорода и способ его получения
Номер патента: 1247378
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Ожерельев, Паладе, Семыкин, Шаповалов
МПК: C01B 13/02, C07F 15/06
Метки: 2-дипиридилом, аланином, глицил, действия, источник, кислорода, кислородом, кобальта, комплексное, молекулярного, молекулярным, соединение, циклического
...(1:1), затем эфиром и сушатна воздухе. Выход составляет 1,63 г25 (66 Х от теоретического).П р и м е р 4. В 15 мл воды последовательно растворяют 1,99 г(0,007 моль) 2,2 -дипиридила, 1 гЗО глицил-Э,Е-К-аланина. Полученныйраствор охлаждают до 4 С и, поместивостакан с раствором в кристаллизаторсо льдом, пропускают через растворвоздух, поддерживая рН раствора наЗ 5 уровне 10,00 путем добавления небольшими порциями 0,2 н. раствора едкогокали. Через 6 мин образовавшийся осадок отфильтровывают на стеклянномфильтре У 4, промывают на фильтре4 О смесью спирта и эфира (1: 1), затемэфиром и сушат на воздухе. Выход составляет 1,2 г (48,6 Х от теоретического)., (0,007 моль) Со(МО)6 Н О, 1,07 г (0,007 моль) 2-2 -дипиридила, 1,4 г (0,098 моль)...
Способ получения лейкоцитарного альфа -гликопротеида
Номер патента: 1247379
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Дмитриев, Петрунин, Шевченко
МПК: C07K 16/06
Метки: альфа, гликопротеида, лейкоцитарного
...а каолин инкубируют с 500 мл 8 -ного раствора карбоната натрия в течение 20 мин, центрифугируют, надосадочную жидкость диализуют против дистиллированной 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 воды, полученную после диализа фрак"цию смешивают с 250 мл влажного БРсефадекса С, инкубируют в течение20 мин на магнитной мешалке, надосадок удаляют центрифугированием, асефадекс с сорбированными белками отмывают троекратно 1,0 л дистиллированной воды, всякий раэ удаляя надосадок при помощи центрифугирования.К отмытому сефадексу добавляют 250 мл2 М раствора хлористого натрия, инкубируют в течение 20 мин, центрифугируют при 8000 , осадок удачяют, Кнадосадочной жидкости добавляют насыщенный раствор сернокислого аммониятак, чтобы его концентрация...
Полимерная композиция для пенопласта
Номер патента: 1247380
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Абдуллин, Дорофеева, Ибрагимов, Кайгермазов, Колесов, Махмуров, Минскер, Нугуманова, Пытов, Сунгатуллина, Ханукаева
МПК: C08J 9/10, C08K 5/04, C08L 27/06 ...
Метки: композиция, пенопласта, полимерная
...основе пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).Цель изобретения - интенсификация вспенивания, увеличение пористости, уменьшение размера пор при сохранении физико-механических свойств пористого материала.В композиции используется синергическая смесь полиглицерина с соотношением количества простых эфирных и гидроксильных групп 1:2-1:4, глицерина, олеиновой кислоты, стеариновой кислоты, олеата кальция, стеарата кальция в массовом соотношении 1:1- 3:2-5:10-18:3-10:15-25.В лабораторных условиях смесь готовят смешением водных растворов по" лиглицерина (1;1), глицерина (1 г 1) и олеиновой кислоты, стеариновой кислоты, олеата кальция, стеарата кальция при комнатной температуре при непрерывном перемешивании механической мешалкой. в течение б...
Способ получения сажи
Номер патента: 1247381
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Будин, Рогов, Сажин, Суровикин
МПК: C09C 1/50
Метки: сажи
...выражаетсяследующей формулойЯ 250 " -2 дгде Ьд - скоростной напор;Б - скорость потока;- ускорение свободного падения,Скоростной напор Ьхарактеризует кинетическую знергию потока, отнесенную к единице массы жидкости илигаза,7381 4Окислитель (воздух), предварительно подогретый до 400 С, через патрубок 10 и воздушную камеру 4 подаютк горелкам 11 с расходом 65007000 м /ч.В горелки подают топливо-пропанбутановую фракцию газов нефтепереработки с расходом 150 м /ч. Смесьтоплива и воздуха сжигают в камере 5горения с коэффициентом избытка воздуха 1,54 с получением продуктовгорения с температурой 1450 С, которые направляют далее через смесительнае камеры 6-8, в реакционнуюкамеру 9.Последовательно устанавливаясырьевые форсунки в трубах 12 - 15в...
Способ получения модифицированного наполнителя для полимерных покрытий
Номер патента: 1247382
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Воронин, Головков, Губа, Морев, Огенко, Пахлов, Смирнов, Сушко, Чуйко, Шапатин
МПК: C09C 3/12
Метки: модифицированного, наполнителя, покрытий, полимерных
...деполимеризат содержит не менее 70 мас,% октаметилтетрациклосилоксана, а остальное - три- и пентациклические силоксаны.Изобретение осуществляют следующим образом.П р и м е р, 100 г смешанного оксида Т 10, -БдО, марки ТАС с соотношением Т 1:81=1:1, термовакуумируют в течение 1 ч при 210 С и обрабатывают в течение 0,5 ч парами 10 г деполимеризата, затем откачивают избыток деполимеризата.Полноту протекания реакции фиксируют методом ИК-спектроскопии по сокращению полосы поглощения валентных колебаний поверхностных гидроксильных групп наполнителя.0,6 В таблице представлены данные по свойствам предлагаемого наполнителя и сравнительные примеры в соответствии с известным уровнем техники. Данные таблицы показывают, что получение предлагаемого...
Способ получения модифицированного наполнителя для полимерных композиций
Номер патента: 1247383
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Богомаз, Воронин, Головков, Губа, Морев, Пахлов, Сушко, Хома, Чуйко
МПК: C09C 3/12
Метки: композиций, модифицированного, наполнителя, полимерных
...алюминияи кремния при соотношении А 10 о .Б 3.02 ==5-30:70 - 95 обрабатывают деполймеризатом каталитической перегруппировки продуктов гидролиза диметилдихлорсилана при 210-240 С,Деполимеризат - механический продукт, представляющий собой смесь циклических диметилсилоксанов, обрарую)дихся как промежуточный продуктпри проведении указанного процессакаталитической перегруппировкив производстве силоксановых каучуков.Катализаторами этого процессаявляются гидроксиды и фториды щелочных металлов, Согласно техническимусловиям деполимеризат содержит неменее 70 мас,Е октаметилтетрациклосилоксана, а остальное - три- и пентациклические силоксаны. Смешанный оксид А 1, 03 -Б 102 является продуктом совместного высокотемпературного гидролиза...
Состав для покрытий
Номер патента: 1247384
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Алещенков, Глуз, Гольдштейн, Горшков, Графкин, Каменева, Колосов, Мещерякова, Павлова, Смирнов, Стульпина, Цахилов
...затора отверждения и разбавле-.ние до рабочей ттяэкосттэ 20-35 с паВЗ при 20 С. Состав наносят методом налтпэа, пневматическим и электростатическим расттьтттеттием или вальценанием,0 тверждеттие состагта ироисходитэа 45-90 мин цри 20 С или 15"20 минпри 55 С,РЕЦЕтттУРЬт СОСтаВОВ ДЛЯ Г 10 КРЫтиттпринРдены ет 1 Ябл е 1а спойстВа са"стятэон и па 1 с 1)ьттий ня их основентабл.2,60, 0-90,072, 0-108, 0 Мачетэина5 т)орт тальтдегидБутаноп илиизабутанолТриазиновьтепро:изводцые 296,0-444,0 12,6-31,5 Изобретение относится к получению лакокрасачцых материалов, а именно к составам для получения глянцевых и матовых покрытий при отделке деталей мебели, лыж, паркетных полов, а также для отделки бумаг при изгоВ табл 3 приведены характеристи 25 ки...
Импрегнатор абразивного инструмента
Номер патента: 1247385
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Ананян, Вобликов, Горелик, Дигтенко, Кокошко, Корнилов, Лисина, Ноздрачев, Пичугин
МПК: C09K 3/14
Метки: абразивного, импрегнатор, инструмента
...смеси, Затем в смесь добавляют 3,0-15,0 мас.% дисульфида молибдена и предварительно расплавленный при 75-80 С стеарин. Полученнуюкомпозицию перемешивают до получениягомогенной смеси, которую заливаютв горячем состоянии в форму и охлаждают в Форме до 20-25 С, Полученныйимпрегнатор используют методом намазки вращающегося абразивного круга,Введение в состав импрегнаторасернистого натрия обусловлено тем,что в процессе шлифования он сульфидирует обрабатываемую поверхность,что способствует увеличению производительности обработки. Бутиловый ксантогенат калия, являясь поверхностноактивным к сульфидам, способствует их.диспергированию, что положительносказывается на шероховатости обработанной поверхности,Предлагаемый импрегнатор испытывали...
Состав для объемной виброобработки
Номер патента: 1247386
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Гальчинский, Мовчан, Павленко, Пастушенко
МПК: C09K 3/14
Метки: виброобработки, объемной, состав
...004 4957 009 0,20 2,00 О,Э 5 0,53 1,20 50,00 О,ЭО 46,15 0,30 4615 2,00 1,20 О,35 50 ВНИИПИ аказ 4075/24 Тираж 644 Подписное Произв-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 1247Изобретение относится к составам,используемым в технологии вибрационной обработки деталей из различныхматериалов, и может быть использовано на предприятиях машиностроительной и приборостроительной промышленности.Цель изобретения - снижение шеро -ховатости обработанной поверхности,Состав получают путем растворения 10сополимера стирола и малеинового ангидрида в 1/4 части воды,Затем еще в одной 1/4 части водырастворяют поливинилпирролидон.В оставшемся объеме воды растворяют 15остальные компоненты и полученнуюжидкую композицию перемешивают с. абразивным...
Способ обработки буровых растворов на водной основе
Номер патента: 1247387
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Галян, Горонович, Комарова, Мысива, Тарнавский
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, водной, основе, растворов
...показали, что при концентрации ПФЛХ 0,27 в буровом растворе количество поглощенного сероводорода составляет 2000 мг/л, что 7387 4в 2,5 раза больше чем у фурфурола.После пропускания сероводорода раствор, обработанный ПФЛХ в количестве0,27 имеет показатели: р 1,14;РН 7,5; Т 42; СНС, 40/52; В 6 (состав 8 табл.2). При сравнении структурно-механических свойств буровогораствора составов 6 и 8 (табл.2) припропускании сероводорода через нихпредлагаемый реагент ПФЛХ в предлагаемом способе сохраняет свойства бурового раствора, величина РН всоставе 8 равна 7,5, тогда как в составе 6 она составляет 5,6, вязкость раствора уменьшается с 180 до 42 с, изменилось статическое напряжениесдвига с 210 до 40 мг/см , величина водоотдачи уменьшилась с. 20 до...
Состав для рекультивации нарушенных земель
Номер патента: 1247388
Опубликовано: 30.07.1986
МПК: A01B 79/00, C09K 17/40
Метки: земель, нарушенных, рекультивации, состав
...засевают семенами сосны и ели. В.течение. всего периода вегетации сосуды находятся в тейлице в ус 35 ловиях дополнительного освещения.Аммиачную селитру вносят в ходе под 388 2кормки два раза по И 50 У сеянцев сосны и ели в стадии появлейия почек измеряют длину надземной части.Результаты опытов с лесными культурами приведены в табл. 2.Зависимость термического эффекта от внесения" глауконитового песка определяют облучением поверхности опытных образцов лампой ДРЛФ мощностью 400 Вт (800 Вт/м 2). Опытные образцы диаметром 60 см и глубиной 40 см облучают в течение 8 ч в сутки, Опыты проводят в четырех повторностях в течение 30 дней. Измерение температуры на глубине 10 и 20 см проводят с помощью почвенного термометра через 8 ч после начала...
Устройство для загрузки шихты на подину кольцевой коксовой печи
Номер патента: 1247389
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Бронштейн, Ершова, Комолов, Лихогуб, Минасов, Руденко
МПК: C10B 31/04
Метки: загрузки, коксовой, кольцевой, печи, подину, шихты
...4 соединены сразгрузочными отверстиями 2 бункера 1ленточными транспортерами 7Крышки 6 соединены между собойтрансмиссионным валом 8, закрепленным в подшипниковых опорах 9,В нижней части коробов 3 и 4 уста.новлены два механизма для регулирования высоты слоя шихты, выполненныев виде шиберов 10 и 11, перемещающихся в направляющих 12 при помощи цеп -ных тяг 13, соединенных с секторами14, закрепленными в подшипниковыхопорах 15.Ленточные транспортеры 7 установлены по обе стороны оси, сдвинутой отсреднего диаметра подины печи в сторону ее наружного диаметра. Благодаря соединен с коробом посредством горизонтально расположенного транспорте- ра.4, Устройство по пп. 1-3, о т л ич а ю щ,е е с я тем, что оно выполнено в виде нескольких коробов...
Устройство для контроля процесса гидрорезки кокса
Номер патента: 1247390
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Князькин, Сигаева, Шумилов
МПК: C10B 33/00, G05D 27/00
Метки: гидрорезки, кокса, процесса
...и снижениеэнергетических затрат за счет рационального ведения режима гидрорезки, 1 Оуменьшения времени вырезки кокса изреактора.На чертеже изображено предлагаемоеустройство.Устройство содержит два датчика 1 15и 2 вибрации, соединенных последовательно и установленных на наружнойстенке реактора, причем один установлен в верхней части реактора, а другой в . в нижней. Далее устройство содержит усилитель 3, фильтр 4, выделяющий из спектра колебаний частоты до1000 Гц, характеризующие попаданиережущей струи на коксовый монолит,усреднитель 5 среднего значения амплитуд выделенного спектра частот ивторичный прибор 6.Устройство работает следующим образом,Амплитуда колебаний, образующаяся 30при ударе режущей струй по коксу, за,висит от...
Установка для получения вяжущих материалов
Номер патента: 1247391
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Куприянчик, Леонович, Ляхевич
МПК: C10C 3/04
Метки: вяжущих
...5 Е) по подают в турбулизирующее устройство и далее в сопла с целью предотвращения оседания продукта на стенках и днище реакционного аппарата и, как след О Последовательностьопераций и условияих проведения Пример1 1 1. Твердую фазу(резиновые отходы,каменный уголь)хранят и дозируютбункером-дозатором1 при:Температуре, СДавление, МПа 10-40 10-40 10-40 Атмос- Атмос-Атмосферное ферное ферное Размеры твердойфазы, мм6-30 8-50 Твердая фаза Резиновые отходы 12-70 Каменныйуголь 40 250 150 0,01 0,05 0,15 Нефтя-.нойгудрон МаслоПННефтянойгудрон Размер твердойфазы, ммФракционныйсостав, Х:0-0,010,01-0,050,05-0,1 0"5 0,2,5 0-0,1 35,6 14,3 44,8 . 42,3 12,4 15,1Ф 100 Из бункера-доза- тора твердую фазу подают в активирующее устройствоэкструдер 3, в...
Способ получения нефтяных фракций
Номер патента: 1247392
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Гнатюк, Петлюк, Пикалов, Свердлов, Ямпольская
МПК: C10G 7/00
...колонны. Основную горячую струю исходной отбензиненной нефти подают в эвапорационнуючасть отбензинивающей колонны.Определяют количество паров газового конденсата, которое подают в качестве дополнительной горячей струиотбензинивающей колонны,7301С = 2680 8701770При температуре конца кипения о250 С выход газового конденсата по кривой ИТК составляет 71 вес.Х.Определяют количество флегмы газового конденсата, которое подают в качестве дополнительного орошения концентрационной части отбензинивающей колонны 388 3 (100 - 71)СоРа71158 6 тыс.т.ФНеобходимое количество газового конденсата на процесс составляет 546,9 тыс. т в год,Процесс ведут в следующем режиме: давление в отбензинивающей колонне 4 МПа," температура входа сырья 220 С; температура...
Способ переработки нефтяных остаточных фракций
Номер патента: 1247393
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Голомшток, Зеньковский, Самгин, Халдей
МПК: C10G 7/06
Метки: нефтяных, остаточных, переработки, фракций
...в поток острого орошения(фракция 230-320 С) подают фракциюбензина, выкипающую до 180 С, в количестве 1,5 об.на острое орошение30 при 50 С, В этом случае также не наоблюдается отложений застывших углеводородов при температуре искусственно захоложенного хладагента.%.П р и м е р 4, Сырье - мазут фракЗ 5 ции 350-550 С, удельный вес 0,95,1 отемпература вспьппки 88 С, содержание.фракций, выкипающих до 350 д С - 12 мас.,Температура, ввода сырья в вакуумнуюколонну составляет 400 С, верха ко 40 лонны - 100 С, низа - 390 С, остаточное давление верха колонны 0,01 ИПа.Депрессирующий агент - фракция бен.зина, выкипающая в пределах 140"180подают в количестве 1 об. . в расчетена острое циркуляционное орошение(фракция 230-320 С) при 40 С в потокего...
Устройство для автоматического управления процессом пиролиза углеводородов в производстве олефинов
Номер патента: 1247394
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Арапова, Кафаров, Курицын, Пеганов, Родных
МПК: C10G 9/20, G05D 27/00
Метки: олефинов, пиролиза, производстве, процессом, углеводородов
...аппараты (ЗИА) 5, датчики 6 температуры пиролиэа на выходе ЗИА, датчики 7 перепада давления на ЗИА, контуры регулированиярасходов щелочных солей в пиролизныепечи, состоящие из датчиков 8 расхода, регулятора 9 и клапана 10, датчик 11 состава пирогаза на входе вотделение очистки, блок 12 расчетазаданий расходов щелочных солей и едкого натра, отделение 13 очистки пирогаза, контур регулирования расходащелочи в отделение очистки, состоящий из датчика 14 расхода, регулятора 15 и клапана 16, блоки 17 расчетаэакоксованности змеевиков, первыесумматоры 18, блоки 19 расчета эакоксованности ЗИА вторые, третьи и четвертый сумматоры 20, 21 и 22, блок23 распределения расходов щелочныхсолей между печами и блоки 24 распределения расходов...
Способ автоматического управления олефиновой установкой
Номер патента: 1247395
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Анашкин, Горохов, Пеганов, Подвальный, Родных, Седов, Стариков, Шиб
МПК: C10G 9/20, G05D 27/00
Метки: олефиновой, установкой
...вращения вала 2 паровойтурбины 13 привода пирогазового компрессора 3, состоящему из датчика 4скорости вращения, регулятора 14 ирегулирующего клапана 15, установленного на трубопроводе 16 подачипара в турбину,Способ осуществляют следующимобразом. Определяется ресурс производительности по перерабатываемому пирогазу оборудования отделения компримирования путем подстройки коэффициентов А . статической зависимости Р А + А 2 + АзБ + АРБ + АР + при аР = Р - Ртп ьи=и " - М 1 где Р и М - максимально допусИв у Мохтимые по регламенту. давление пирогаза на входеотделения компримирования,кг/см;суммарная нагрузка по бензину на отделение пиролиза,т/ч;скорость вращения вала компресссора отделения компримирования, об/мин. В дискретные моменты...
Способ автоматического контроля потерь тепла с уходящими дымовыми газами технологической печи с естественной тягой
Номер патента: 1247396
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Журавлев, Затуловский, Строков, Ушатинская
Метки: газами, дымовыми, естественной, печи, потерь, тепла, технологической, тягой, уходящими
...дыов;ра окружающего 15К, КК , К - постоянные коэффициенты.При изменении температуры уходящих дымовых газов (например, при по 20 вышении от 350 до 400 С) изменяется(увеличивается) выходной сигнал датчика 4, что приводит к изменению(увеличению) выходного сигнала с вычислителя 8, т.е. увеличиваются по 25 терн тепла с дымовыми газами с15198698 до 17985505 ккал/ч.При изменении разрежения (например, с 20 до 15 мм вод.ст.), создаваемого дымовой трубой, изменяется30 (уменьшается) выходной сигнал датчика 5, что приводит к изменению (увеличению) выходного сигнала вычислителя 8 (потери тепла с уходящими дымовыми газами увеличатся с 15198698З 5 до 17830115 ккал/ч),При изменении температуры атмосферного воздуха (например, понижении с 10 до 0 С)...
Способ очистки керосина от ароматических углеводородов
Номер патента: 1247397
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Васильева, Гершенович, Пригода, Шелов-Коведяев, Юрьев
МПК: C10G 21/22
Метки: ароматических, керосина, углеводородов
...фазы количествокоторой быстро растет по мере охлажодениясуспензии до -65 С. Придостижении указанной температуры перемешивание прекращают, образовавшиеся твердую и жидкую фазы разделяют,из жидкой фазы отпаривают сернистыйоангидрид, нагревая ее до 20-50 С.В результате выделяют 53 г экстракта с содержанием ароматических углеводородов 99,5 вес.7, коэффициентреФракции пР = 1,5122,Твердую фазу частично расправляютпри -48 С, отпаривают сернистыйангидрид и анализируют. Вес этойпромежуточной фракции 28 г, содержание ароматических углеводородов11,2 вес.7, коэффициент рефракциип = 1,4421.Постепенно повышают температурудо полного превращения твердой фазыв жидкую, отпаривают ЯО, и получают419 г рафината с содержанием ароматических углеводородов 8,6...
Способ получения н-парафинов
Номер патента: 1247398
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Вотлохин, Глухова, Мирский, Пурдик, Ремова
МПК: C10G 25/03, C10G 25/09
Метки: н-парафинов
...чего адсорбционная емкость,определенная по стандартной методике, равна 4,8 мас.7,П р и м е р 2. Цеолит с начальнойемкостью 7,2 мас.7 на лабораторномаппарате подвергают обработке20%ным раствором аммиака в воде втечение 30 мин при 250"С. После чегопроводят паровую .обработку в течение3 ч при 500 С,Адсорбционная емкость, определенная по стандартной методике, снижается до 6,6 мас.7.П р и м е р 4, Проводят аналогично примеру 2 за исключением того,что цеолит подвергают обработке 10 22%-ным раствором аммиака при 220 С.9 равной 6,3 мас.%. 25 50 55 30 35 40 45 П р и м е р 3. Проводят аналогично примеру 2 за исключением того, что цеолит подвергают обработкеф 177.-ным раствором аммиака при 220 С. Адсорбционная емкость при этом снижается с 7,2...
Способ регулирования процесса регенерации поглотительного масла
Номер патента: 1247399
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Буланов, Кравченко, Кузьмина, Лебедева, Шебастюк
МПК: C10G 31/06, G05D 27/00
Метки: масла, поглотительного, процесса, регенерации
...Я- расход отдувочного парав регенератор;Я- расход регенерируемогомасла з регенераторе;50М - молекулярная масса масла;Т - температура масла в нижней части регенератора,Р - давление насыщенных паровкомпонента;Р - давление в регенераторе,Способ может быть значительноупрощен, если для определения содер 55 следствием присутствия в масле высококипящих компонентов, в ряду которых основным по массе и первым потемпературе кипения является аценаф тен еПри изменении состава масла, наиболее четко характеризующимся соотношением концентрации .аценафтена к1-метилнафталину, существенно меня ются технологические свойства масла.С увеличением этого отношения поглотительные свойства ухудшаются,В процессе регенерации в зависимости от режима, в частности от...