Способ получения пористого заполнителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1247372
Авторы: Андрианов, Гончаров, Кочов, Ксандопуло, Пономарев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 С 04 В 38 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСКОМУ Сви ЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Иващенко П.А. и др. Пористыйзаполнитель из вулканических стекоСб, трудов ВНИИстром, вып. 33 (61)1975,. с, 146-147Японский патент В 53-88821,кл. С 04 В 21/00, 1978. П 9) 80 ш) 4 А 1(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГОЗАПОЛНИТЕЛЯ, преимущественно из вспученного перлитового порошка, включающий перемешивание смеси порошкасо связующим, увлажнение, грануляцию смеси и термообработку гранулво вращающейся печи, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения водостойкости заполнителя приуменьшении объемной массы и снижениитемпературы термообработки, в качестве связующего в смесь вводят порошоксульфитно-дрожжевой бражки в количестве 41-51 мас,%, смесь увлажняютпри перемешивании до 25-30%, а термообработку гранул проводят при температуре 300-350 С в течение 1215 мин.Компонент Сульфатн0 дрожжева ражк Силикат натрия5 Влажност сырьевои 20 27,5 25,0 ес а Показатель аполнитель по приме 4 (известный) 32 300 Температура ботки,термообработки, мин 15 25 олжительно г/мЗ 25 5 Объемная мас,0 и сжатии, МП едел прочнос сти, ВтКм К) О,085 85 О,эффициент теплопрово рочности грану- воде в течение.сушивания), 7. 30 0 одопоглощение, мас.6 30елочестойкость, сут лее0 о 4 1 1Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя, преимущественно из вспученного перлитового порошка.Цель изобретения - повышение водо- стойкости заполнителя при уменьшении объемной массы и снижении температуры термообработки.Способ получения пористого заполнителя, преимущественно из вспученного перлитового порошка, включает перемешивание смеси порошка со связующим, увлажнение, грануляцию смеси и термообработку гранул во вращающейся печи, при этом в качестве связующего в смесь вводят порошок сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 41 - 51 мас.7, которую увлажняют при перемешивании до 25-30%, а термообработку гранул проводят при 300- 350 С в течение 12-15 мин.Способ осуществляют следующим образом.Вспученный перлитовый порошок сме шивают в течение 30-60 с с порошком сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 41-45 мас,Е, затем при перемешивании добавляют воду и смесь Водостоикость (потеря лами после пребывания 40 сут и последующего 247372 2увлажняют до 25-307., Увлажненнуюсмесь гранулируют и подвергают термообработке во вращающейся печи при300-350 С в течение 12-15 мин. Конкретные примеры реализации предлагаемого и известного способов исвойства заполнителей приведеныв табл. 1 и 2 соответственно.10 Та блица 1Составитель В,ОбразцовРедактор Н.Киштулинец Техред И.Попович Корректор М.Шароши Заказ 4075/24 ,Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 3Из данных табл, 2 следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение водостойкости в 3-5 раз при уменьшении объемной массы до 250-350 кг/м против 400 кг/м и снижении температуры термообработки на 50-100 С. При этом улучшаются свойства заполни 1247372 4телей по водопоглощению и щелочестойкости. Предлагаемый заполнитель может найти применение для полимербетонных конструкций, используемых в судостроении, строительстве и других областях техники.
СмотретьЗаявка
3623827, 15.07.1983
ОСОБОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО "ОРИОН"
ПОНОМАРЕВ ЮРИЙ ЕМЕЛЬЯНОВИЧ, КОЧОВ АФАНАСИЙ ЕФТИМОВИЧ, КСАНДОПУЛО БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГОНЧАРОВ СЕМЕН ИВАНОВИЧ, АНДРИАНОВ РУДОЛЬФ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 38/08
Метки: заполнителя, пористого
Опубликовано: 30.07.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1247372-sposob-polucheniya-poristogo-zapolnitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пористого заполнителя</a>
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя легкого бетона
Номер патента: 958387
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Бацин, Глазунова, Горжанская, Коношенко, Кржеминский, Миляков, Мухина, Петрихина, Соколов, Томашпольский, Хигерович
МПК: C04B 31/02
Метки: бетона, заполнителя, легкого, пористого, смесь, сырьевая
...достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя легкого бетона,плексная жидкая добавка, пр ющая собой смесь отходов протва растительного масла - со" а и сульфитно-дрожжевой браж" ышает пластичные свойства масвводе в сырье из опаловых ных горных пород и улучшает тельпрочности получаемого заеля за счет более равномерного деления добавки с кремнистым ентом,958387 Сотношение между СДБ и соапстоком принимают 2:1 на сухое вещество.указанную комплексную добавку готовят зранее смешением ее компоненотов при +50 С, затем добавку смешивают с сырьем из опаловых осадочных горных пород в мешалке,Иэ приготовленной массы формуют на прессе жгут диаметром 12-15 мм, который разделяют струнным реэательным приспособлением на...
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя
Номер патента: 1482895
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Косаев, Куттыбаева, Сулейменов
МПК: C04B 18/10
Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...увлажняются до влажности 8-10%. Далее смесь подается на тарельчатый гранулятор, где гранулируется до получения гранул 5-20 мм. , феей Скорость вращения гранулятора 19 об/мин. формовочная влажность гранул 20-25 УПосле сушки в естественньвиях гранулы обжигают при 11Зола теплоэлектростанцииГранулированный шлакфосфорного производства на основе Ь 02и СаОГлина 10"80 10-85 5-25 тайлнца 1 Наименование материала 810 а А 1 ава 0 оааннмй 0 ос"алан а-Лтннсной 76 1,12 0,6 0,67 О,ГранулфорныйЗола ЛлмГрэсГлина 557,7 26 60,51 22 02 2,06 0,1+27 2 ааннсна аблица аименование показателей звестнаямесь имеры сырьевои смесид В одержание компонент в смеси, мас,l О 23 лаанулированный шлак фосфорго производства 5 5 5 2 10 10 7 ноГлинаТемператуоС обжига...
Способ приготовления смеси порошков с комкующейся составляющей
Номер патента: 1565579
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Куликов, Марцунова, Монасевич, Табаченко
Метки: комкующейся, порошков, приготовления, смеси, составляющей
...(7 от веса порошков) коэффициент неоднородности смеси составляет З . (табл, 1, примери табл. 2, пример 23). Такой же коэффициент неоднородности смеси, Зполучается при общем весе пружин 39 г (131 от веса порошков) (табл. 1, пример 8 и табл. 2, пример 24),Если длина пружин меньше их диаметра (табл. 1, пример 9 и табл. 2, пример 25) или равна диаметру (табл. 1, пример 10 и табл. 2, пример 26), то однородность смеси уменьшается.Однородность смеси еще более уменьшается если общий вес пружин,мал (4 от веса порошков) (табл. 1, пример 11 и табл, 2, пример 28) или велик (табл, 1, пример 12 и табл. 2, пример 29), Кроме того, в этих случаях начинается комкование бора, Не удается предотвратить комкование и в том случае, если в порошковую смесь по-...
Устройство для формирования изделий из смеси порошков
Номер патента: 495159
Опубликовано: 15.12.1975
Авторы: Кожевников, Шерстнев
МПК: B22F 3/20
Метки: порошков, смеси, формирования
...выполнены с волнообразной поверхностью, а противолежащие поверхности кулачков выполнены в виде асимметричного пространственного угла. 20 затором по внутреннему диаметру корпуса расположены кулачки 6, соединенные с копи- рами 7 и 8, выполненными с волнообразной поверхностью. С внутренней стороны кулачки поджаты полукольцом 9, неподвижно соединенным с корпусом. Копиры 7 и 8 соединены с ведущим валом 1 О и закреплены на нем гайкой 11.Устройство работает следующим образом.Порцию порошка загружают через воронку в дозатор, а затем пуансоном подают в разьем между кулачкама. Вал приводят во вращение в направлении от дозатора к мундштуку. При этом приходят в движение копиры, которые приводят в возвратно-поступательное Встречное движение...
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя
Номер патента: 968007
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Бондаренко, Кишмишян, Олабин, Сергеев, Федоровский
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...песок Шлаксодержащий компонентИорозостойкостьцикл Прочность,кгс/см Степень Коэффицибелизны, ент форЪ мы гра- нул Пористость, Ъ Объемнаямасс,кг/м 50 1,155 1,05 300 30 1100 1200 300. 1100 35 1400 не растворяется в ней и полностью уле.тучивается. Поэтому при дальнейшей термообработке все железо остается в стеклофазе и выделяющиеся кристаллические фазы не содержат окрашенных в темные цвета сульфидов железа. При 5 кристаллизации стеклофазы происходит упрочнение материала благодаря выде лению кристаллических Фаз волластони та и кристобалита, Белый цвет матери- ала обуславливается выпадением крис таллических Фаз, что придает заполнителю высокие декоративные свойства.,При содержании доменного шлака ме. нее 40 вес.Ъ количество образующейся...
Предыдущий патент: Вакуум-плотный форстеритовый керамический материал
Следующий патент: Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Случайный патент: Многосопловой струйный аппарат