Способ приготовления шихты

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 28.03. 80 (21) 2902916/29-33 Р 11 М К з сприсоединением заявки Йо(23) Приоритет С 04 В 35/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 280282. Бюллетень И 2 8 Дата опубликования описания 28,05.82(54 СОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ. ШИХ%3 термостой й,п вышение 5 ных тор ты 10 ОРмеси.твердоа быть ри этом о компоне менее св я"ь 0 Изобретение относится к огнеупор"ной промьпаленности и может быть испольэовано при изготовлении периклаэохромитовых и хромитопериклазовыхогнеупорных иэделий, применяемыхдля футеровки электросталеплавильпечей, медноникелевых конверов и т.п,Известен способ приготовления шихдля изготовления магнеэитохромовых огнеупоров с низкой пористостью,включающий смешение компонентов, гомогениэацию массы, ее увлажнение идобавление связи 13 .Недостатками этого способа являются сложность гомогениэации массы,низкая механическая прочность итермостойкость при высоких температурах - до 15 ИПа при 1400 оС.Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовленияшихты для изготовления основных ог"неупорных изделий путем смешиваниясредне- и мелкозернистых компонентов шихты, увлажнения их временнойсвязкой и введения микроэернистойсоставляющей 2,).Недостатками известного способа являются низкая механическаяпрочность при высоких температурах и неудовлетворительнаякость получаемых изделиЦель изобретения - о механической прочности и термостойкости основных огнеупорных изделий.Поставленная цель достигается способом приготовления шихты для изготовления основных огнеупорных иэ" делий, включающем смешивание средне- и мелкозернистых компонентов, увлажнение их временной связкой, пред варительно смешанной с частью микрозернистой составляющей при соотношении 5:1-2, и введение микрозернистой составляющей.В качестве микрозернистой составляющей могут быть использованы . различные оксидные соединения, например М 90, АРзОз, Ст е Оз или их механические с Пудельная поверхность г нента суспенэии должн0,5 м /г.Функциональное назначение твердого компонента суспензии заключается в спекающем, минерализующем или модифицирующем действии.Введение части микрозернистой сос тавляющей в составе временного эующего обеспечивает воэможностформирования заданной структуры огнеупорного иэделия.Увлажнение средне- и мелкозернистых частей шихты смесью временнойсвязки с микроэернистыми активными кспеканию и химическому взаимодействию оксидами приводит к их преимущественной концентрации по поверхности зерен, что приводит к образованию в процессе обжига микротрещиноватой структуры огнеупора, обеспечивающей высокую термостойкость,а эа счет образования армирующихпористых керамических перемычекмежду заполнителем и матрицей возрастает механическая прочность изделий. Эффективность смеси временной связки с оксидами, как структурообразующего фактора, может меняться в зависимости от вида оксидов,их активности, спекающего действияи других Физико-химических свойств.Превышение доли твердого компонента увеличивает вязкость и затрудняет равномерное распределениесмеси по поверхности огнеупорных 25зерен. Применение смеси с меньшейдолей твердого компонента не обуславливает существенного улучшениясвойств изделий,Смесь временной связки и микрозер-.нистых оксидов готовят путем предварительного перемешивания в пропеллерных мешалках и хранят припостоянном барботировании, а при необходимости поддержания связки врасплавленном состоянии используютподогрев смеси.П р и м е р . Для изготовления основных огнеупоров вначале готовят связующую смесь, состоящую, мас, Ъ;Сульфитно-спиртоваябарда 75Оксид металла 25В сульфитно-спиртовую барду плотностью 1,21 г/см вводят микрозернистый оксид или смесь оксидов и их соединений, имеющих удельную поверхность 0,5-2,5 м/г, и после перемешивания в пропеллерной мешалке получают связующую смесь плотностью 1,2 б,38 г/см.пихту готовят в следующем порядке.Компоненты заданного зернового состава дозируют и смешивают в смеси- тельных бегунах, увлажняют их при перемешивании заранее приготовленной связующей смесью, добавляют микрозернис тую составляющую шихты,имеющую в данном случае удельную поверхность 1,2 м /г, перемешивают массу и прес 2.суют изделия при давлении 150 ИПа, Обжиг изделий осуществляют при 1780 С в тунельной печи.В идентичных условиях готовят изделия по известному способу.В табл.1 приведены составы шихты, приготовленные предлагаемым и известным способами.Свойства изделий, полученных иэ шихт, приготовленных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.2.Из данных табл.2 следует, что изделия,полученные предлагаемым способом, обладают повышенными плотностью, механической прочностью и термической ,стойкостью по сравнению с изделиями, изготовленными известным способом.908776 11 М Х Р е о 3 к ааахЦ) ф (ч м Ь Ь л л 9 АЭ БООР 1- ЯеНе ,"ео о Р О-+ Ц 11 еооО С Р Н ох юх ахкцц ы ае ы о к хе хаю КР аХ Р м ЧР о с о Р о Э Е о 9 1 Р оЕю оц 1 а ха 1ь 1 1 л Ю Ю о ОЪ (ч хаЭ Р о Ю м Ю Ю 9 юХх сб Фб хац6 ХЦ юоаое908776 Таблица 2 Предлагаемый способ Показатель Прототип Периклаэохромитоваясмесь Плотность кажущаяся обожже. -ных .изделий,г/см 3,10 3,20 3,21 3,23 3,26 3,23 Пористостьоткрытая, % 15,5 13,3 13,8 13,9 12,9 13,6 Предел прочности при сжатии, МПа, при20 С 65,0 59,0 65 4 " 61 2 37,5 64,6 1300 С 1400 С 25,8 23,0 28,3 32,0 34,0 26,6 34,5 31,3 38,2 31,6 37,0 28,4 Термостойкость(1300 С - воздух20 С), теплосмена 27 43 55 47 69 формула изобретения Составитель Л.БулгаковаТехред М. Тепер Корректор В. Бутяга Редактор Е.Дичинская Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 4462 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ приготовления шихты для 35изготовления основных огнеупорныхизделий путем смешивания средне- имелкозернистых компонентов шихты,увлажнения их временной связкой ивведения микроэернистой составляющей, о т л и ч а ю щ и й с я тегл,что, с целью повышения механическойпрочности и термостойкости, временМО АРО. Сг О Ге О. ную связку предварительно смешиваютс частью микрозернистой составляющей при соотношении 5:1-2. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 165931, кл.С 04 В 35/02, 1970.2. Антойов Г.Н. и др. Производство специальных огнеупоров. М., 1978,Р 6, с. 38-42 (прототип) .