Архив за 1982 год

Номер патента: 977414

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Ларионов, Мамедов, Осадчий, Спица

МПК: C03B 11/06

Метки: инструмент, стеклоизделий, формования

...Чтобыэтого избежать, заранее увеличиваютплощадь отверстий по мере их удаления от отводного канала,:строго соблюдая при этом равенство площадейподводного канала, суммарной площадиотверстий, площади отводного канала,что дает нам равномерное повышениескорости охлаждения рабочей поверхности Формы.На фиг. 1 изображен инструмент,разрез; на фиг. 2 - сечние А-А наФиг.1.Форма для изготовления стеклоизделий включает рабочую поверхность1, крышку 2 с охлаждаемой поверх-ностью 3, подводной канал 4, корпус5, полость б, конусную насадку 7 сотверстиями 8, отводной канал 9, 4 Осливную полость 10.Конусную насадку 7 выполняют,например, из стального листового материала,с диаметром большего основания 212 мй, количеством отверстий 45п = 12 с диаметром...

Номер патента: 977415

Опубликовано: 30.11.1982

Автор: Гусев

МПК: C03B 13/14

Метки: термопластичного

...соседнимиполусферическими гнездами выполненыполусферы диаметром 1-3 толщины режущей кромки.Такое выполнение конструкции позволяет обеспечить равномерное распределение термопластичного материала,и улучшить оптические свойства шара,так как в шарообразных изделиях приих Формовании наблюдается неравномерное распределение термопластичногоматериала и возникновение остаточныхнапряжений, которые ухудшают оптические свойства шара.Нри выполнении полусферическихгнезд диаметром с 1 значительно ухуд-.шается распределение стекломассымежду гнездом при формовании. Привыполнении полусферических гнезддиаметром 3 сокращается толщина металла между режущими кромками и металл быстро изнашивается. Наиболее оптимальным вариантом является выполнение...

Номер патента: 977416

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Елпатов, Савенков

МПК: C03B 23/04

Метки: базирования, заготовок, загрузки, машине, стеклоформующей

...подпружиненное лекало 19 и копир 18, а по другую сторону карусели 3 - выравниватель 21. Карусель 3 состоит из стакана 22 и диска 23. На диске 23 закреплены направляющие 4, Устройство содержит также расположенный на оси вращения карусели диск24, выполненный с пальцами 25. Питатель 2 в поперечном сечении имеет форму сектора с продольным пазом 26 на цилиндрической поверхности и кулаком 27 на боковой поверхности.Ось вращения сектора смещена относительно оси вращения карусели таким образом, что цилиндрическая поверхность сектора пересекается .с траекторией движения центров патронов 5,На копире 18 закреплены на разном расстоянии от оси 20 два кулачка 28 29, служащих для управления сухарем7 патрона 5,Устройство работает следующим...

Номер патента: 977417

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Густов, Жималов, Коган, Крейчман, Малышев, Страхов, Финкель

МПК: C03B 33/02

Метки: ленты, раскроя, стекла, форматы

...на форматы и устройство 5 для их разломки Устройство 4 состоит из стола 6; снабженного транспортирующими органами, средства 7 базирования листов и резательных головок 8 продольной резки. Резательные головки 8 размещены на каретке 9,уста-, новленной с возможностью воэвратнопоступательного перемещения парал 977417лельно транспортирующим рольгангам 1, Средство 7 состоит из двуплечих рычагов 10, закрепленных с помощью осей 11 к ползунам 12, На одном плече рычага закреплен упор 13, на другом ролик 14. На пути перемещения рычагов 10 Установлены копиры 15Перемещение ползунов 12 обеспечивается силовым цилиндром 16 через кривошип 17, зубчатый сектор 18 и зубчатую рейку 19. По рольгангам 1 перемещается лента 20 стекла, от которой отрезаются...

Номер патента: 977418

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Берчин, Кухарчик, Павлов, Юхнов

МПК: C03B 33/06

Метки: автоматическое, резки, стеклянных, труб

...5 и б.Функциональная схема состоит измагнитоуправляемого контакта (геркон)7, формирователя б, счетчика 9 переменной емкости,.триггера 10, тиристорных ключей 11 и 12.Диски 2 установлены на общей оси13, которая крепится к несущей пластине 14. На пластине 14 установлены 10электромагниты 5 и б,Устройство работает следующим образом.Диски 2 имеют возможность поворачиваться на угол + 30на оси, накоторой они закреплены диски имеютдва крайних положения покоя. Одноположение, когда якорь левогоэлектромагнита 5 полностью втянут,а правого вытянут на 40 мм, и второе положение, когда якорь правогоэлектромагнита б полностью втянут,а левого вытянут на 40 мм. При мгновенном повороте дисков из одногоположения, например, при срабатыванииправого...

Номер патента: 977419

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Киселева, Коген, Кузык, Обидина, Тагер

МПК: C03C 3/04

Метки: стекло

...38 НКД и со стекловолоконными деталями из-эа высокого коэффициента расширения е 1 =93,0 Цель изобретения - снижение ко. ффициента термического расширения.Поставленная цель достигается тем,что стекло, включающее 510 , А 1 Оз,ВаО, йаО, Ка, г 1 г О, Г, дополйительно содержит МоО при следующемсоотношении компонентов, вес.:510 68,6-72 .А 1203 4,5-5, 5ВаО 10,0"11,5Ма 0 5,0-7,05,0-7,0г 10 0,3-0,7Е 0,3-0,7М 90 0,5-1,4,причем йа. О+КО+г 1013.Конкретнйе составы стекол приведены в табл.1.Для синтеза стекол приьявняют следующие технические сырьевые материалыг песок, глинозем, барий углекислый, магнезию (илимагний углекислый), соду, поташ, литий гидроокись,кремнефтористый натрий.Варку стекол производят в ваннойпечи с газовым обогревом при 15001550...

Номер патента: 977420

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Бобицкая, Петрова, Сачко, Стернюк, Шевченко, Яковлев

МПК: C03C 3/12

Метки: стекло

...вес.%:28-38д 203 8-24ВО, 5-15РЬО 15-4010-20В патенте не приведены физико-химические характеристики стекла.Цель изобретения - обеспечение КТР в пределах (90,5-113,6) 10град-", и химической устойчивости к воде 0,062 О, 155 мг/г.Поставленная цель достигается тем,что стекло, включающее РЬО, Р 0, дополнительно сОдержит 2 аоз прй следующем соотношении компонентов,вес.В:РЬО 30-40Р,О 45-62 10аОЗ 5-20Указанное стекло синтезируют изхимических реактивов, марок ч. ич.д.а. РО вводят посредством однозамещенного фосфорнокислого аммония,окись свинца вводят диоксидом свинца, ЕаО - окисью лантана.Для исследования физико-химических свойств стекла производят. отжигобразцов в электрической муфельнойпечи в течение 19 ч, при 300-350 С.В табл.1...

Номер патента: 977421

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Белый, Питкевич, Шевченко

МПК: C03C 7/04

Метки: масса, покрытия, серого, эмалевого

...составы фритт.фритту получают путем плавленияшихты, состоящей из песка, полевогошпата, соды, натриевой селитры, буры,,977421 Состав фритт Содержание,.мас.В 49,0 . 44,6 46,7 510 46,2 9,3 8,8 8,4 18,0 29,1 17,0 17 6 МатО 5,8 10,7 11,0 6,0 2,5 6,2 СаО 3,8 8,1 Еф 8,2 0,1 1,9 И 90 0,1 0,1 0,9 0,1 5 гО 5,3 0,1 0,1 КгО 4Таблица 2 7,2 0 ритта 4 5 лина криолита, мела, карбонатов магния истронция, двуокиси циркония при 12501280 фС с последующей грануляцией наводу. Массу размалывают мокрым способом,В табл.2 приведен состав массы фдля покрытия.Полученную массу наносят на предварительно заГрунтбванные образцЫ,высушивают и обжигают в муфельныхпечах при 760-800 фС в течение 4 5 мин,10В табл.3 приведены свойства покрытия, полученйого на основе...

Номер патента: 977422

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Калковская, Кравале, Паукш, Редала

МПК: C03C 7/04

Метки: покрытия, фритта, эмалевого

...йа 0 9,4-10,8;2,2; 2 г 02 140-160 К 0 2,0-3,0ВаО 0,9- 4,5; ВгО 1,4-2,9; МоОЗ 0,11,8; йа 2 Гь 3,8-5,0; СаГ 2,03,9;В 03 0,1-0,9Шихты эмали составляют из следующих компонентов, мас.ч.: песок 50,060,0; йа 2 СОЗ 159=184 12 СОЗ 74112,35; СаСОЗ 3,0-8;9 ЙзВОз 2,8-3,92;2 гОо 10, 0-14, О; КвСО 2, 94-4,41;ВаСОз 1,2-6,1; йа ГВ .1,08,0;СаГ 20-39 5 гСОз 196-41;ВвОз 0,1 О, 9МоОВ 01-1, 8.Варку фритт производят при 13001350 оС фритту размалывают в шаровых 25 мельницах, добавляяВ: воды до 45Дружковской глины 5, аююний молиб,деновокислый 0,2, ВпО 2, СгОз 0,3,510 0,15.Полученный шпикер наносят на ЗО стальную загрунтованную поверхность,94 О 8 50 4 Иа 51 Г ф 7 0,3 0,1 ИоО известными способами и наплавлявтпри 700-760 фС.В табл.1 представлено...

Номер патента: 977423

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Комлева, Травина, Шуваева

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...через си977423 Таблица 2 то 9 0063, Глазурируют изделия методом окунания; температура политого обжига составляет 930-1020 еС,Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в табл.1. 5После обжига изделия подвергают визуальному осмотру и физико-техническим исследованиям. Все изделия имеют ровное покрытие с равномерным разливом и зеркальным блеском, без 10 наколов и других дефектов.В табл.2 приведены свойства предлагаемого глаэурного покрытия и прототипа.Таким образом, проведенные испытания предлагаемой шихты подтверждают воэможность получения глазурованных изделий обладающих повышенной термостойкостью, при КТР черепка 175-85)х ф 10 град . Кроме того глаэурное покрытие имеет весьма низкую темпера туру обжига (930-1020...

Номер патента: 977424

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Качановский, Сандул, Чуйко

МПК: C03C 25/40

Метки: волокон, модифицирования, неорганических, штапельных

...10 -10 З мм рт.ст. и последующую обработку соединением, выбранным иэ группы: моноэтаноламин,97424 полнителей полимерных систем на основе полиэтилена низкого давления. Для этого на смесительных вальцах проводили смешивание полимера с наполнителем. Затем из полученной смеси на горячем прессе изготавливали пластины толщиной 1 мк.Равномерность распределения наполнителя в полимерной системе оцениЗольность образцов, 3 Раз- брос 99приИнгредиент 5 6 ме- ров Предлагаемый способ100 195 18,9 20,2 20,8 19,8 20,5 2 б,8 1,9 20 100 Полиэтилен базальтовое волокно, модифицированное диметилдихлорсиланом 96 95 98 103 108 104 105 13 10 Полиэтилен 100 18, 1 18,6 19,4 20,6 21,0 22,0 21,5 3,9 20 Полиэтилен 100 274 31,0 30,2 30,6 30,4 29,8 29,2 36 30...

Номер патента: 977425

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Балянов, Губайдуллин, Камашев, Кухтенков, Мухаметшин, Самородов, Табунщиков

МПК: C04B 1/02

Метки: извести, кальционированной, производстве, процесса, соды

...измеряют датчиком 6, который через регуля. 10 тор 7 связан с.логическим устройством 8 управления выгрузкой, подключенным к датчику 9 и регулятору 10, причем последний связан с датчиком 11 температуры низа печи, соединен ным регулятором 12 отбора готовой извести, который через исполнительный механизм 13 с помощью вариантора 14 управляет количеством оборотов выгрузного устройства 15, приводимо- Яго в действие двигателем 16.Подачей воздуха в печь управляют с помощью коНтура стабилизации расхода, включающего диафрагму 17, датчик .18 расхода, регулятор 19, испол нительный механизм 20 и регулирующий орган 21.Соотношение расходов топлива и карбонатного сырья устанавливают соответствующей настройкой взвешивающих ЗО устройств 22 и 23, а...

Номер патента: 977426

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Богачев, Голов, Кочетов, Орининский, Тихонова

МПК: C04B 5/00

Метки: металлургического, пористого, расплава, шлака

...лоток установлен на пакетеиз плотно прилегающих одна к другой ме.таллических пластин, расположенных перпендикулярно направлению движения расплава,На фиг. 1 изображено устройство для изготовления пористого материала из расплаваметаллургического шлака, общий вид; нафиг. 2 - разрез А - А на фит, 1,Устройство содержит наклонный лоток 1с перфорированным днищем 2, лоток установлен на пакете 3 иэ металлических лис.тов корытообразной формы, стянутых болтами 4. Под днищем поризатора имеется камера 5 технологической и охлаждающей воды.Устройство работает следующим образом.Шлаковый расплав сливается в лоток 1,где пронизывается струями воды, истекающими под напором из камеры 5 через отверстия в днище 2, вспучивается и охлаждается до...

Номер патента: 977427

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Белова, Гальчинецкая, Грабенко, Должкова, Петрус, Реутов, Сыркин, Татаринова, Щепачев

МПК: C04B 7/18

Метки: вяжущее, расширяющееся

...добавки. Высокая дисперсность частиц аморфи. зированного продукта способствует быстрому переходу в раствор А 120 э, Увеличению расширения вяжущего способствует также выбор оптимального соотношения гипса (предлагаемая добавка)., обеспечивающего создание условий для определения равновесия между расШирением и ростом внутреннего напряжения, Экс. периментально установлено, что количество гипса нужно вводить с таким расчетом, чтобы содержание серного ангидрида в цементе было не менее 4,8%, а количество А 120 э вводят с добавкой не менее 4%, Благодаря высоким Приведенные данные свидетельствуют о 25том, что предлагаемое расширяющееся вяжущее характеризуется высокими показателями проч.ности и высокой величиной самонапряжения.Сроки...

Номер патента: 977428

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Носач, Рашевский

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, свойств, смеси

...виде механической смеси с малорастворимы ми или нерастворимыми соединениями, напри. мер белитом или глиной. В этом случае можно регулировать скорость поступления ионов алюмината натрия в жидкую фазу и, следовательно, достичь раздельного влияния компонентов 2 О добавки на процессы сгруктурообразования цементного камня.При использовании механической смесиалюмината натрия с белитом или глиной можно 25вводить их в бетонную смесь в виде порошкаили водной суспензи.,Сульфитно - дрожжевую бражку используютв виде водного раствора плотностью 1,05 - 1,25,которую вводят в бетонную смесь в процессеее приготовления с водой затворения,Водную суспензию алюмината натрия целесообразно вводить в смесь после затворения су 4хих составляю 1 цих бетонной...

Номер патента: 977429

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Назарова, Пургин, Солодова, Флягин, Штеренгарц

МПК: C04B 19/04

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...распределением огнеупорных фаз, образуемых изтонкозернистых шламовых корундовых отходови крупнокристаллического кварцита,Феррохромовый шйак и жидкое стеклр прочно цементируют зерна огнеупорных наполнитеи35лен при теврдении и сушке, а при спекании вусловиях эксплуатации способствуют образованию на границе огнеупор в шл высоковязкогорасплава, заполняющего поры огнеупорнойбетонной футеровки, и снижая при этом поверхность взаимодействия огнеупора со шлаком,40и следовательно, препятствующее шлакоразъеданию футеровки. Выбранный гранулометрический состав исходных наполнителей обеспечивает удобоукладываемость огнеупорных гранул и плотную упаковку зерен в бетонной массе, и следовательно, высокую плотность и механические свойства предлагаемой...

Номер патента: 977430

Опубликовано: 30.11.1982

Автор: Ракитин

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...или сульфат аммония; или хлорнд аммонияЭтил-или метил силнконат натрия, илн полнзтилпц- росилок сан3 977430 4 по пределу прочности образца при сдвиге сухое вещество), Пластинку устанавливают в по формуле шаблон и сверху накладьвают вторую, аналогично подготовленную стеклянную пластинку.сАвШаблон обеспечивает постоянную площадь где В - предел прочности при сдвиге,сдйсклеивания и параллельность граней. Стеклянкгс/смф; ные пластины плотно зажимают в струбцины иР - разрушающая нагрузка, кгс; подвергают тепловой обработке по режиму:Р - плошадь склеенной поверхности. подъем температуры до 100 С - 1,5 ч; подъемПредел прочности при сдвиге определяют температуры до 210 С - 1,5 ч, выдержка при как среднее арифметическое из трех испыта 210...

Номер патента: 977431

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Кириевский, Кораблин, Куликов, Хан

МПК: C04B 29/02

Метки: металлобетонная, смесь

...молибденаМинеральный наполнитМеталлобетонную смесобразом. Наполнитель фракции 5 - 10 мм перемеши вают в смесителе с графитом и днсулъфидом молибдена; в процессе перемешивания графит и дисульфнд молибдена покрывает наполни- тель пленкой толщиной 0,05 - 0,5 мм,Преимуществом графита и дисульфнда молибдена является то, что прн сгорании онн не дают йнтенсивного газовыделения Кроме того, графит и днсульфид молибдена устраняют предварительный их подогрев прн исполь,зовании в качестве расплава алюминия. табл. 1 представлен количественныиав компонентов предлагаемой смесирннятой за прототяп,977431 4Таблица 1 Компоненты Дисульфид молибдена Расплав алюминияГрафит Соляная кислота Предлагаемая го60 38 1,5 0,5 80 18,2 1,7 0,1...

Номер патента: 977432

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Гаспарян, Правоторов

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...Компоненты: сульфитно - дрожжеваябражка 40 30 ортофосфорная кислота 15 10 алюминиевый порошок 30 20 15 гидролизный лигнинь Степень отверждения, %(водостой кость) 87 93 95 89 Из таблицы видно, что степень отверждения предлагаемого вяжущего выше прототипа на 7 - 10%. Кроме водостойкости повышается и технологичность в новом вяжущем. Гидролизный лигнин, как катализатор процесса поликонден. сации, является добавкой, снижающей темпера. туру термообработки, однако по сравнению с алюминиевым или цинковым порошком он значительно более доступен, так как является эо отходом деревообрабатывающей промышленности, он не агрессивен и не реагирует с кислотами, Замена металлопорошков гидролизным лигнином позволит снизить стоимость вяжущего по сравнению с...

Номер патента: 977433

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Миллер, Саркисов, Чемоданов, Черняк, Южакова

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...хрома (111) 15 3-21,5Вода ОстальноеОптимальный состав отвечает содержанию ингредиентов, вес.%: СдО 60,4; СгОэ 11,8;СгзОз 179; НО 9,9.Для получения вяжущего готовят три смеси ингредиентов, каждая из которых содержит, вес,%; оксида 54,4; 60,4; 64,6; хромового ангидрида 14,1; 11,8; 1 О,1; оксида хрома (1 Г) 21,5; 17,8; 15,3 и воду в качестве жидкости977433 Содержание компонентов, в смесях, вес. Прочностьвяжу 1 цего присжатии МПачерез 7 сут Вода Оксид кадмия 14,10 10 21,50 22,0 11,80 33,0 17,80 60,40 11,0 25,0 64,60 10,0 15,30 10,0 Составитель Ф, Сорина Техред А.Бабинец .Рецактор С, Юско Корректор Ю. МакаренкоПодписное Заказ 9106/29 Тираж 641ВНИИПИ Государственного комитета ССОРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 977434

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Демидович, Маслович, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 31/10

Метки: аглопорита

...отношении длительности интервала между циклами прососа воздуха к длительности предшествующего ему цикла прососа меньше 0,5 процесс спекания становится близким к 55 спеканию путем непрерывного прососа воздуха. Превышение указанного отношения более, чем в 1,5 раза, приводит к ухудшению процесса спе 34 4кания, особенно в завершающих стадиях,вследствие значительного перерыва междупрососами воздуха через спекаемый материал,что вызывает падение температуры в агломерируемом слое.Абсолютные значения величины разрежения,длительности циклов прососа воздуха и интервалов между циклами устанавливают в зависимости от физико - химических свойств птинистых пород и используемого топлива, Например,при спекании шихты, состоящей иэ непластичныхи...

Номер патента: 977435

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Минас, Сысоев, Сысоева

МПК: C04B 31/40

Метки: бетона, заполнителя

...На него наносят цементный копнойцп;ш клей лри расходе цементав количестве 80 кг при водоцсментном отношснии 310 о - -0,5. Песок добавляют в количестве160 кг.Все зто перемешивают и после выдержкив течение 6 - 30 мин подвергают обработкесжатым воздухом в герметичнои камере поддавлением 2 - 5 ат в течение 6 - 15 мин. Из бетона с обработанным, но не обжатым воздухом заполнителем изготавливают контрольный образец, остальные три образца - с заполнителем обжатым воздухом. Все образцы подвергают пропарке и испытывают на прочность. Данные результатов испытаний сведеныв таблицу,Как следует из данных таблицы в результате обработки сжатым воздухом заполнителяс нанесенным на него цементным клеем с втоп.ленным кварцевым песком увеличивается...

Номер патента: 977436

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Масленникова, Соколина, Харитонов

МПК: C04B 35/19

Метки: керамики, шихта

...шарами в течение 5 - 6 ч при соот. ношении материала, воды н шаров, равном 1:1:1, до остатка на сите 006 1,5 - 3%.Полученную смесь высушивают при 100 110 С в сушильном шкафу и обжигают до температуры 1200 С. Обожженный материал измель чают до 40 - 50 мкм. Из полученного спека с добавкой парафина в виде связки в количестве 10 8% готовят образцы методом прессования при добавлении 500 кгс/см и обжигают их в интервале 1150-1200 С.П р и м е р 1. Шихта содержит, мас.%:Сподуменовый концентрат 85 15Углекислый барий 15Сподуменовый концентрат имеет состав, мас.%:Оксид кремния 64Оксид алюминия 26 20Оксид лития 8Мусковит 1,2Полевой шлат 0,8П р и м е р 2, Шихта содержит, мас.%:Сподуменовый концентрат 90Углекислый барий 10Сподуменовый...

Номер патента: 977437

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Бойкова, Жуковский, Заремба, Пахомова, Симо

МПК: C04B 35/468, C04B 35/49

Метки: керамический, материал, сегнетоэлектрический

...соотношении компонентов, мас.%:ВаТ Оэ 84,83-85,93ВаЕгОэ 13,87-15,07МпО 0,10 - 0,20П р и м е р 1 (по минимуму мас,%). Загружают в вибромельницу в виде порошков титанат бария (ВаТОэ) в количестве 84,83,Составитель Е. ФельдманТехредМ.Гергель Редактор С. Юско Корректор Ю. Макаренко Заказ 9106/29 Тираж 641 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 977437затем добавляют в нему цирконат бария(Ва 2 гОз) 15,07 и закись марганца (МпО) 0,1,Перемешивают компоненты в течение 2 - 3 ч,к тонкоизмельченному порошку добавляютполивиниловый спирт, формуют образцы иобжигают их в воздушной среде при 14001450 С. На спеченные...

Номер патента: 977438

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Ефимов, Подгородов

МПК: C04B 35/54

Метки: масса, обмазочная

...покрытия при более низкойтемпературе. При введении в состав обмазочноймассы ламповой сажи минимальная температура 2тепловой обработки покрытия снижается до250 С,За счет снижения температуры тепловойобработки покрытия из обмазочной массыона становится пригодной для использованияв печах для плавки цветных металлов и сплавов, имеющих относительно низкую температуруна слое покрытия,Пределы содержания в обмаэочной масселамповой сажи выбраны из условия полученияв футеровке плавильных. печей диффузионногозлектропроводящего слоя толщиной, не менее4 - 5 мм, так как при меньшей толщине электропроводящего.слоя возрастает опасность лавинообразного прорыва тигля расплавленнымметаллом, приводящего к серьезной. аварии,Указанную толщину диффузионного...

Номер патента: 977439

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Абдуллина, Жукова, Карелина

МПК: C04B 41/34

Метки: поверхности, подготовки, строительных

...марки 50 для наружных стеновых панелей, имеющего состава, кг/мэ: цемент 200; гравий керамзитовый 357; пе. сок 213; вода 250, наносят кистью одйй слой грунтовочного состава, содержащего 10; 5 12; 15 вес,% твердых шламов алюминиевого производства.Первый слой грунтовочного состава сушат под нагревателями инфракрасного типа прно230 С в течение 10 мин. Затем наносят 2 О кистью второй слой грунта того же состава и высушивают в естественных условиях. По такому грунту через 4 - 6 чможно наносить полимерное порошковое покрытие с последующим его отверждением. 25 В таблице приведеныпоказатели внешнего вида полимерных покрытий и результаты определения силы сцепления покрытий и под.ложкой.Концентрацию 10 - 15% твердых шламов алюминиевого...

Номер патента: 977441

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Гамза, Гуськова, Журавлева

МПК: C04B 43/02

Метки: композиция, строительного

...и практи. чески нерастворимых в воде, и следовательно 1 влагостойких полиметафосфатов калия, так называемых солей Курроля, Эти соли, обладая комплексообразуюшей способностью и высокими клеюшими свойствами, образуют с химически активным тонкомолотым серпентинитом комплексные высокомолекулярные соединения, обеспечивающие склеивание базальтовых волокон между собой и получение материалов с необходимыми свойствами, Низкая гигроскопичность и нерастворимость в воде связующего обуславливают низкую гигроскопичность и высо кую влагостоикость теплоизоляционного материала.Уменьшение содержания однозамещенного ортофосфата калия ниже 9% отрицательно сказывается на механической прочности материала, тогда как увеличение его содержания выше...

Номер патента: 977442

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Беляков, Валовень, Орлов, Позин, Сыркин, Треущенко, Тюленев, Шляпинтох, Шохин, Шувалова, Юрьева, Янишевский

МПК: C05B 11/02

Метки: действия, длительного, удобрения, фосфорного

...твердой фазы 65%. Количество суспензии в пересчете на сухой продукт 25 кг при содержании РО, 25%. Сгущенная суспензия в количестве 41,6 кг направляется в пульподелитель, откудз 80% от общего количества суспензии (33,2 кг) обрабатывают в 1-ом реакторе серной кислотой,97744 5подаваемой вместе с оборотной водой, до рН 2,4 при 30 С, времени обработки 10 мин, Т:Ж - 1:3, Количество =ерной кислоты 3,75 кг мнг, концентрация серной кислоты в жидкой фазе пульп 6,7%, Затем образовавшуюся пульпу % перемешивают во 2-ом реакторе с остальными20% суспензии (8,4 кг) до рН 4,1 при 30 С, времени обработки 15 мин, Т;Ж - 1:3, концентрация серной кислоты 5,0%.Затем суспензия в количестве 104,5 кг 10 поступает в гидроциклон (или классификатор), где...

Номер патента: 977443

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Александров, Андреев, Анищенко, Кирикилица, Сегодина, Шавло

МПК: C05F 11/08

Метки: возделывании, культур, обогащения, почвы, сельскохозяйственных

...влагаемкоств 52,1%. Вес водыот полной капиллярной влагоемкости 60 г.Вес каждого тарированного сосуда с почвой10483 г. Для посева отбирают одинаковые семенакукурузысорта ОД - 10 весом по 450 мг. Напрорастание закладывают утроенное количествозерен, на посев отбирают зерна с одинаковымипроростками, Посев по трафарету. Лунки за3977443 4сыпают прокаленным песком по 150 г/сосуд, та и силикатных бактерий повышает рост расУдобрения вносят при набивке сосудов. Цео- тений на 13,8 см,лит обогащают силикатными бактериями из Результату, измерения веса урожая зеленойрасчета 2 мл суспензии на 0,5 кг цеолита массы кукурузы приведены в табл, 2,(4 л на 1 т). Сосуды ежедневно поливают(100 мл воды/сосуд), Через каждые 5 суток Результаты, приведенные в табл,...

Номер патента: 977444

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Лозин, Мановян, Сучков, Хаджиев

МПК: C07C 2/62

Метки: алкилата

...35 С;Условия алкилирования изобутана олефинами:температура реакции 7 - 12 С, давление 2,2 -3,0 атм, концентрация свежей серной кислоты97 - 99 мас.%, отработанной серной кислоты87 - 88 мас.%, соотношение кйслота - углево.дороды от 2:1 до 5:1, отношение изобутан -олефины 10:1, продолжительность контакта5 мин.Основные условия нейтрализации продуктов алкилирования: количество ступеней 1,температура 15 - 35 С, соотношение углеводороды - щелочь 2:1, концентрациясвежей щелочи12 - 15 мас.%, отработанной - 2-3 мас.%, времяотстоя 20 мин. Основные условия водной промывки: количество ступеней 1, температура25 - 30 С, соотношение углеводороды - вода 1:1,время отстоя 12 - 15 мин,168 т/ч смеси продуктов реакции следующего состава, мас.%; пропан...