Обмазочная масса

( СОюз СОВетских Социапнсткческих РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 977438(22) Заявлено 22.09.80 (21) 2986220/29 - 33 С 04 В 35/54 с присоединением заявки М 3 Ъвудвратвекиый комитет СССР ио делам иэабретекий и открытий(72) Авторы изобретения А. А. Ефимов и Ю. И. Подгородов Слециальное проектно - конструкторское и технологичес бюро электротермлческого оборудования Саратовского(71) Заявитель завода электротермического оборудования(54) ОБМАЗОЧНАЯ МАССА Изобретение относится к материалам, при.меняемым для получения в тиглях плавиль.ных печей электропроводящего слоя, служащего электродом сигнализатора состояниятигля,Известна обмазочная масса на основе графита, представляющая собой смесь графитового .порошка и жидкого стекла, затвореннуюводой до получения сметанообразной консистенции, содержащая компоненты, вес.%:Графитовый порошок 60 - 70Жидкое стекло 30 - 40Известна также обмазочная масса, содержащая углеродистый компонент и сухой гндрофильный гель, вЗятыев соотношении 5 - 15 вес,ч,15геля на 100 вес.ч, углеродистого компонента,В качестве геля, в ней использованы водорастворимые органические смолы, предварительносваренные крахмалы, лигнины или метилцеллюлоза 121 20 Указанные обмазочные массы имеют существенный недостаток, состоящий в невысокой; стойкости электропроводящего слоя, образован 2ного ими, из - за чего снижается надежность сигнализатора состояния тигля, в котором такой электропроводящий слой используется в . качестве электрода. 11 аиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результатуявляется обмазочная масса для получения вплавильном тигле электропроводящего слоя 3),включатощая, вес.%:Графйтовый порошок 50-65Декстрин 35-50Однако для получения такого слоя покры.тие из приведенной обмазочной массы должнобыть подвергнуто тепловой обработке при 400 -450 С, что не всегда возможно, поскольку убольшинства плавильных печей температура наслое покрытия значительно меньше указаннойвеличины и если в индукционных .тигельныхпечах для плавки чутуна такая температурана слое покрытия еще может быль достигнута,например, путем перегрева расплавленного металла и одновременного уменьшения расходаохлаждающей индуктор воды, то в печахк 5530 15 До получения сметанообразнЬй консистен 3 9774для плавки металлов с низкими температурамиплавления, таких , как латуни, бронзы, сплавыалюминия и др., указанную температуру на слоепокрытия получить невозможно. Поэтому об.ласть применения приведенной графитодекстрино-вой обмазочной массы практически ограниченалишь печами для плавки черных металлов,Цель изобретения - снижение температурытермообработки.Поставленная цель достигается тем, что обмазочная масса для злектропроводящего покры.тия плавильного тигля, солержащая графитовыйпорошок и декстрин, дополнительно содержитламповую сажу при следующем соотношениикомпонентов, вес,%:15Графитовый порошок 50-60Декстрин 20 - 30Ламповая сажа 15-25Дополнительный компонент в обмазочноймассе играет роль запального вещества, снижающего температуру возгорания и тем самымобеспечивающего возможность проведения тепловой обработки покрытия при более низкойтемпературе. При введении в состав обмазочноймассы ламповой сажи минимальная температура 2тепловой обработки покрытия снижается до250 С,За счет снижения температуры тепловойобработки покрытия из обмазочной массыона становится пригодной для использованияв печах для плавки цветных металлов и сплавов, имеющих относительно низкую температуруна слое покрытия,Пределы содержания в обмаэочной масселамповой сажи выбраны из условия полученияв футеровке плавильных. печей диффузионногозлектропроводящего слоя толщиной, не менее4 - 5 мм, так как при меньшей толщине электропроводящего.слоя возрастает опасность лавинообразного прорыва тигля расплавленнымметаллом, приводящего к серьезной. аварии,Указанную толщину диффузионного электропроводящего слоя позволяет получить графитодекстриновая обмазочная масса, содержащая не менее 15 и не более 25 вес.% ламповой сажи.,Снижение температуры тепловой обработки 4 фпокрытия из обмаэочной массы делает ее при.годной для использования как в печах дляплавки черных, так и в печах для плавки цветных металлов и сплавов. В печах для плавкицветных металлов температура на слое покры. 50тия из обмазочной массы в режиме обжигафутеровки составляет 350 - 360 С. Такой температуры достаточно для тепловой обработкипокрытия иэ обмазочной массы, содержащейламповую сажу, так как при введении ее в ясостав обмазочной массы минимальная температура тепловой обработки покрытия меньшеуказанной величины. 38 4П р и м е р 1, Для получения электро.проводящего слоя в тигле индукционной печи, предназначенной для плавки меди и ее основе(латуней бронз), использована обмазочнаямасса следующего состава, вес.%:Молотый графитовый порошоДекстринЛамповая сажаВода цииТемпература термообработки слоя составляет 250 С, В футеровке печи получен диффузионный электропроводя 1 пий слой глубиной 4 - 5 мм,П р и м е р 2, В той же самой печи при одинаковых с примером 1 условиях использована обмазочная масса следующего состава, вес.%:Молотый графитовый лоро. шок 60Декстрин 20Ламповая сажа 20Вода До получениясметано образнойконсистенцииТемпература термообработки слоя составляет 250 С.В футеровке печи получен диффузионный злектропроводящий слой глубиной 8 - 9 мм,П р и м е р 3, В той же самой печи при одинаковых с примером 1 условиях ис. пользована обмазочная масса следующего сос. тава, вес.%:Молотый графитовыйпорошок 50Декстрин 25Ламповая сажа 25Вода До по чения сме лу та.нообразной консистенцииТемпература термообработки слоя составляет 250 С.В футеровке печи получен диффузионный электропроводящий слой глубиной 5 - 6 ммПолучение диффузионного злектропрово. дящего слоя в футеровке печи, имеющей относительно низкую температуру на слое покрытия (около 350 С), свидетельствует о большей универсальности предлагаемой обмазочной мас. сы по сравнению с известной, Ее использование позволяет расширить область применения сигнализатора состояния тигля, имеющего повышенную надежность работы,Формула изобретения Обмазочная масса для электропроводящегопокрьпия плавильного тигля, содержащаяСоставитель В, СоколоваТехред Т.Маточка Корректор Ю, Макаренко Редактор С. Юско Тираж 641 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, МоскваЖ.35, Раушская наб., д, 4/5Подписное Заказ 9106/29 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 5977438 6графитовый порошок и декстрин, о т л и ч а . Источники информации,ю щ а я с я тем, что, с целью снижения тем- принятые во внимание при экспертизе пературы термообработки, она дополнительно 1. Сигнализатор состояния тиглей и изолясодержит ламповую сажу при следующем соот- ции АСЧО - 3. Техническое описаниеношении компонентов, вес.% 5 ОНТ 140,003 ТОЭ, 1969.Графитовый порошок 50 - 60 2. Патент США У 3427369, кл.264 - 30,1969.Декстрин 20-30 3. Авторское свидетельство СССР Мо 621658, Ламповая сажа 15 - 25 кл. С 04 В 35/54, 1978.