Архив за 1982 год

Номер патента: 975639

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Вероцкий, Ендржеевский, Копосов, Ларионов, Филахтова

МПК: C04B 11/09

Метки: газогипса, композиция

...муку и дополнительно сернокислотные отходы нефтепег. реработки и буру при следующем соотношении компонентов, вес.%:Полуводный гипс 60,0 - 64,0Стекловолокно 0,05 - 0 15Вода 34,7 - 39,5Известняковая мука 0,2 - О,б 16Сернокислотные отходынефтепереработки 0,2-0,4Бура 0,05 - 0,15Химический состав сернокислотных отходов следующий, вес.%:15Серная кислота(моногидрат 7ВодаСульфокислотыСмолисто - масляные 20вещества 2 - 6Парафиновые углеводороды 1 - 4Карбоиды 0,2-0,5Известняковая мука (ГОСТ 14050 - 78) содержит более 85% карбонатов (углекислых И кальция и магния). Для получения гаэогипса готовят различные, композиции следующим образом.Гипсовое вяжущее смешивают с известняковой мукой, стекловолокном, сернокислот. ными отходами нефтепереработки и...

Номер патента: 975640

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Борисов, Коротин, Наров, Соломатов, Тахиров

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...соотнотпениикомпонентов, мас,%:5Портлащщемент 16-22Вода 8,8 - 12,2Продукт конденсацииметилолацетона, гидрата окиси аммония ии фурфурола 0,038 - 0,095Заполнитель ОстальноеБетонную смесь готовят обычным способом.Добавку вводят с водой затворения в количестве 0,2 - 0,4% от массы портландцемента.Составы бетонных смесей приведены вфтабл. 1 и 2. ФБетонные смеси выдерживают при температуре окружающей среды плюс 45 С, 20 Результаты физико - механических испытаний приведены в табл. 3.Бетонная смесь может быть использованапрн производстве бетонных и железобетонныхизделий в чсловиях жаркого климата.975640 Т а б л и и аСодержание, мас.% в составе Компоненты Портланд цемент 13 16 19 0,038 0,066 0,095 0,120,02 7,2 12,2 13,7 8,8 10,5 Вода 79,78...

Номер патента: 975641

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Киселева, Мартыненко, Удовиченко, Холоденко

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...собой светло - серую массус влажностью 50 - 60%, со слабым запахом ароматических соединений,Химический состав осадка от пресс - фильтраследующий, мас.%: 20СаОМдОЕе 20 зОрганическая и кремнийорганическая составляюОстальноеОсадок от пресс - фильтров, благодаряналичию в нем орагнических и кремнийоргани.ческпх соединений, оказывает пластифицирующее 4влияние на бетонные смеси. При высыхании осадка образуется порошок с сильно выражен. ными гидрофобными свойствами, такой порошок не смачивается водой в течение несколь. ких суток.Приготовление комплексной добавки осуществляют следующим образом.В отдельности готовят эмульсию кубовых остатков и суспензию осадка от пресс - фильтра. Эмульсию кубовых остатков получают в обычной мешалке с числом...

Номер патента: 975642

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Абрамова, Кириченко, Летучая, Никифоров, Носенко, Пухальский, Рябчий

МПК: C04B 13/24

Метки: добавка, комплексная

...эфиры моно- и диалкилфенолов при следующем соотношениикомпонентов, мас.%:Карбамид 57,6 Ж 1,8Азотнокислыйкальций 36,2 - 39,4Полнэтиленгликолевыеэфиры моно- и диалкилфенолов 2 - 3Кокретные составы приведены в.табл. 1.Предлагаемую комплексную добавку вводит : в бетонную смесь с водой затворения в количестве 2,5% от массы цемента,Для приготовления бетона используют следующие материалы, (в кг на 1 мз бетонной смеси).Портландцемент М 400 251Песок кварцевый с Мхр - 1,3 361Керамэитовый гравий с объем.ной насыпной массой 490 кг(мзфр. 5 - 20 мм 486Вода 148Физико - механические показатели бетонных образцов, приготовленных с известной и пред3 975642лагаемойкомплексными добавками, приведеныв табл. 2. Содержание в составе, мас.% Компоненты 2 3...

Номер патента: 975643

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Андрианова, Ляшенко, Сытник, Файнер

МПК: C04B 13/24

Метки: раствор, строительный

...2 ч теряют ее почти полностью. Кроме того, обладают высоким водоотделением и водопоглощением.Цель изобретения - повышение пластичности раствора и сохранение ее воконтрольном б 7 цементПесок 15 б 11 10 10 11 10,5 8 74 76 69 78 73 75 75,73 Меласснаяупареннаяпоаледрожжевая барда 0,05 О 02 Ос 04 Ос 02 Ог 021 Ос 042 ОсОЗ Иетилсиликонатнатрия Ос 01 ОсОЗ Ос 01 Ос 021 Ос 042 ОсОЗ Еремнегельотход криолитовогопроизводства 0.10 0,40 0,25гг1587 15,53 1472 14,958 15,916 15 с 44 16.00 Ос 50 15 40 Вода П о и м е ч а н и е." Состав 8 приведен для оптимизации предлагаемого количественного диапазона.) ) 1 ) 1 Г 1 Показатели 1 23 4 5,. 6 7 8 Осадка конуса,см, через10 мин 19,0 22 сЗ 20,8 12 с 516,8 5,512,2 бсЗ 16 сО1,8 12,4 0 8,4 1 бс 2 18 с 4 2 ч...

Номер патента: 975644

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Орлова, Платонова, Тупикин

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...и дихромат кальция растворяютв воде затворения.5 Предлагаемую комплексную добавку вводят н бетонную смесь в количестве 1,8-2,1 от массы цемента.Технология получения комплексной добавки состоит в том, что кубовые остатки синтетических жирных кислот или сульфированные кубовые остатки смешивают с 50-ным водным раство" Конкретные составы приведены нтабл, 1.Таблица 1ешее Компоненты Содержание компонентов, мас. в составе щ1 2 3е Сульфитно-дрожжеваябражка (СДБ) 7,5 6,25 Кубовые остаткисинтетическихжирных кислот 7,5 6,25 Хлорид кальция (СаС 1 ) 60 50 55 Дихромат калия (К Сг 0 ) 32,5 30 е е е ее ее е еееВ бетонный блок размером ЗхЗхЗ см впрессовывают предварительно взвешенный стержень из стали-.3 длиной 3 см, диаметром 0,2 см), Затем образ...

Номер патента: 975645

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Кононенко, Копбаев, Сиренко, Фиксель, Ярошевский, Ященко

МПК: C04B 13/24

Метки: добавка, комплексная

...следующим образом.В диспергатор заливают расчетное количество нагретого до 60-80 С ото хода производства синтетических жид,ких моющих средств. Затем при интен сивном перемешивании в диспергатор вводят тонкой струей разогретый до 60-80 С подмыльный щелок, 0 В процессе эмульгирования достигается равномерное распределение омыленных жирных кислот в общем объеме добавки. Добавка получается в виде прямой эмульсии типа "масло в воде". Полученная эмульсия настолько Комплексную добавку вводят с водой эатворения беэ предварительного подогрева.Испытаниям подвергают образцы бетона размером 1010"10 см, режим тепстабильна, что при охлаждении не расслаивается и в отличие от используемого в производстве подмыльного щелока может применяться без...

Номер патента: 975646

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гезенцвей, Дроздовский, Зачесова, Перлина, Плотникова, Слепая

МПК: C04B 13/30

Метки: асфальтобетонная, смесь

...смеси.Перед приготовлением асфальтобетонной смеси минеральный порошок активируют водной дисперсией шинной резины с эмульгатором - ненасыщенной нефтеполимерной смолой, модифицированной малеиновым ангидридом.Образцы из асфальтобетонных смесей испытуют в соответствии с. ГОСТ 12801-77.Образцы из асфальтобетонной смес с минеральным порошком, активирован ным водной дисперсией шинной резины,содержащей в качестве эмульгаторанефтеполимерную смолу, модифицированную малеиновым ангидридом, характеризуются повышенной водо- и мороэостойкостью , а также деформативностью. Так, водостойкость, определяемая коэффициентом длительной водостойкости, увеличивается в среднемна 20 (0,80 против 0,60), а морозостойкость увеличивается в среднемна 22 (0,88...

Номер патента: 975647

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бесчасный, Давшан, Жучков, Чернокунец

МПК: C04B 15/02

Метки: пенообразователь

...содержать,вес,В:Смоляных и жирныхкислот и неомыляемых Не менее 45Влаги Не более 50Золы Не более 8 5Средний состав сульфатного мйласледующий, вес.В:Смоляные кислоты,Жирные кислотыНейтральные вещества 4,5-7,7Фенолы 1,0-2,3Инкрусты 0,2-3,0Карбонат натрия 0,1-0,3Сульфат натрия 0,1-0,8 15Едкий катр 0,1-2,0Связанная .щелочьв пересчете назакись натрия 4,4-5,4Сера 0,1-0,3Вода ОстальноеП р и м е р. Пенообразовательприготавливается в мешалках механическим или. иным способом перемешивания следующим методом. 25В мешалку вводится вода и сульФатное мыло, перемешивается в течение 3-4 мин, затем вводится лигносульфонатное связующее и перемешивание производится в течение 2-3 мин,после чего пенообразователь готовк использованию. Свойства...

Номер патента: 975648

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Могунов, Танченко

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...периода достаточно для того, чтобы предотвратить 10 расслоение смеси в период формования и набора структурной прочности массы.Применяют известь, активность которого 70, удельная поверхность 6500 см/г. Известь измельчают в вибромельнице с предварительной ее гидратацией перед помолом на 35. Применяют кварцевый песок. Содержание несвязанного кварца 60. Содержание глинистых, илистых, пылевид ных частиц в песке 7. Помол песка осуществляют мокрым способом в шаровой мельнице. Удельная поверхность молотого песка 3200 см/г на ПСХ.Помолдвуводного гипса производят 25 до удельной поверхности 2000 см/г.В качестве тяжелой фракции применяют отсев при дроблении диабаэового щебня.Фракционный состав заполнителя Зо Размер сита, Частые остаткина ситах,10...

Номер патента: 975649

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гладких, Громов, Добашина, Лифшиц, Россовский, Штейн

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...СДБ, ОП, триэтаноламина и извести н количествах,меньших их приведенных минимальныхзначений, ухудшаются физико-механические показатели бетона, снижаетсяего морозостойкость и стойкость к деструктивным процессам при эксплуатации н условиях пониженной относительной влажности воздуха, а также неудается значительно снизить объемнуЮмассу бетона при сохранении его прочности. Использование этих компонентов в количествах, больших приведенных максимальных значений, нецелесо-.образно, поскольку не принодит к дальнейшему улучшению каких-либо показателей бетонной смеси и бетона на ее 45основе, В этом случае также возможно ухудшение некоторых свойств; ухудшение удобообрабатываемости бетоннойсмеси из-за возможности ее расслоения, снижение...

Номер патента: 975650

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гармуте, Левинскас

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...формование образцов вметаллических форма - цилиндрахвысотой и диаметром 20 мм. Образцыподвергают гидротермальной обработке при 175 ОС по режиму 2+8+2 ч, после чего высушивают до постоянной массы при 105 С и определяют физикомеханические показатели.Оптимальные составы сырьевой сме"си для изготовления аатоклавных силикатных изделий и важнейшие физикомеханические показатели образцовприведены в табл, 2,Соблюдение оптимального составапредлагаемой смеси обеспечивает получение на основе отходов плотногосиликатного бетона, обладающего высокой прочностью, которая достигаетвыше 100 МПа при объемной массе 18001925 кг/м, что одновременно соответствует требованиям легкого бетона,Из табл. 2 видно, что сочетаниеполезных свойств используемых...

Номер патента: 975651

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Калинин

МПК: C04B 15/16

Метки: строительных

...испарением до установленияабсолютной влажности материала 2022, 20Заключительная операция - прессование изделий, Обезвоженные отходыпомещают в пресс-форму и прессуютпод давлением, которое обеспечиваетзаданную прочность изделий. Послепрессования изделие готово к исполь-,зованию. Давление прессования зависит от заданной прочности изделий ивозраста используемых отходов (винтервале 5-20 сут),На фиг. 1 изображены эмпирическиекривые, характеризующие величинупрессующего давления, на фиг, 2кривые, характеризующие изменениепрочности иэделий из "мокрых" отходовв зависимости от их возраста.Кривая 1 обозначает возраст отходов 12-13 сут, кривая 2 - возрастотходов 5- 20 сут (фиг. 1), Кривая 3характеризует изменение прочности взависимости...

Номер патента: 975652

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Воронкова, Гохштейн, Джапаридзе, Исаков, Исакова, Ким, Мацнева

МПК: C04B 19/04

Метки: кислотоупорной, композиции, смесь, сырьевая

...в виде порошка из диабаэа крупностью до 0,15 мм и с содержанием зерен мельче 75 мм не ме -нее 60 по весу, При изготовлениираствора целесообразно использоватьв качестве инертного заполнителясухую смесь, состоящую из кварцевого песка, не содержащего глинистыхи известковых примесей, крупностьюзерен не более 1,2 мм и порошка иэдиабаза или андезита, Предлагаемыйматериал изготавливается путем перемешивания отдозированных компонентов в растворомешалке. 60Вначале в течение 3-4 мин перемешивают инертные заполнители и инициаторы твердения в количестве, необходимом на один замес, Затем всухую смесь добавляют предварительноПример 1 Жидкое стеклоуд,в, 138 г/сммас,ЪКремнефтористыйнатрий, мас,ЪНефелиновыйантипирен,мас,ЪФурфуриловыйспирт,...

Номер патента: 975653

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Карякин, Лесникова, Назаров, Созинова

МПК: C04B 19/04

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...3. Сырьевая емесь,приготовленная по способу, аналогичному в примере 1, содержит 810 г(12 мас,В) буры., Термообработку мас"сы производят по следующему режиму:начальная температура 300 фС, подъемтемпературы до 400 С в теченйе 60 мин,следующий подъем температуры до 540 Св течение 60 мин и выдержка при этойтемпературе в течение 2 ч,П р и м е р 4. Сырьевая смесь, приготовленная по способу, аналогичному в примере 1, содеркит 730 г (73 мас,В) жидкого стекла, 30 г (3 мас) подмыльного щелока и 200 г (20 мас,В) буры. Термообработку массы производят по следующему режиму: начальная температура 280 С,.подъемо температуры до 420 С в течение 50 мин, дальнейший подъем температуры до 560 С в течение 60 мин и выдержка при этой температуре в течение 1,5...

Номер патента: 975654

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Балабанов, Бересневич, Козырин, Минаев, Тимонин

МПК: C04B 19/04

Метки: замазка, кислотоупорная

...корроэионной устойчивости замазки,определяют как отношение механической прочности образцовзамаэок, подвергшихся воздействиюагрессивной среды в течение 30 сут, 25 к механической прочности образцхранившихся на воздухе. Реэультиспытания свойств кислотоупорномазки представлены в табл. 2.Шлак электротермического перепл - 30 ва Феррованадиевого производства975 б 54 Таблица 1 Компоненты замаэкг одержание компонентов, вес.Ъ в замазке Предлагае Известно 8,0 29,15 5,кое стекл Феррованадиевыйшлак 3,2,5 3 логексано Диабазовыйпорошок 7 б 8,ТаблицЛ Определяемые свойств Состав эамазк известный Предлага 23 роки схватывания,270 ч ало 33 оне Коэффициент корроэионной устойчивости 50 (804НС) (3 ОЖ 81 1,02 1 1,01 20 0,92 Формула изобретения шок и...

Номер патента: 975655

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Кравец, Лавришин, Лыс, Нестор, Нийгер, Симкив, Спивак, Шемердяк, Шушарин, Щербатюк

МПК: C04B 19/04

Метки: кислотоупорная, композиция

...0,8-1,0 . 35Фракционный составкомпаунда 50-100 мк.Титаноаэросил - светло-розовыйпорошок с насыпным весом 120 г/л иудельной поверхностью. 200-300 м /г, 40рН 3,0. Содержание иойов титана(в пересчете на ТО ). Получают титаноаэросил путем обработки аэросиламарки Апарами четыреххлористого титана при 200 фС. Химическая фор"мула титаноаэросила6 ОТг(ООН)" (ОН) Содержание компонентов, мас. , в составе 22,0 20,0 24,0 Жидкое стекло Кремнефтористыйнатрий 1,9 2,0 18,0 20,0 22,0 Кварцевый песок 5,0 2,5 0,4 53,2 Эпоксидный порошкообразный компаунд 1,0 Титаноаэросил 0,3Диабазовая мука 58,9 В мешалку загружают в указанныхсоотношениях диабазовую муку, кварцевый песок, кремнефтористый натрий,эпоксидную порошкообразную композицию, титаноаэросил...

Номер патента: 975656

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Быков, Кузьмин, Сиваш

МПК: C04B 21/06

Метки: легковесного, огнеупорного, шихта

...увеличивается кажущаяся плотность изделийи коэффициент их теплопроводности,снижается огнеупорность изделий,затрудняется их изготовление.П р и м е р 1. Иассу для изготовления легковесного огнеупорного материала пластического способа формования готовят по извесгной технологии с разными составами шихты. В ка 25 честве шлака от сжигания высокозольных углей используют, шлак отсжигания экибастузских углей,Характеристика шлака приведенав табл, 1 (взяты значения, средние30 из трех проб).Плотность кажущаясяг/,мЗ Коэффициент теплопроводности,Вт/(мК Огнеупор ность С Состав Пределпрочности присжатии,МПа Древес- Глинаные опилки Шлак отсжигания высокозольныхуглей Предлагаемый 1,14 16 7.0 0,46 6,1 14,8 55,7 29,5 0,56 11,3 1,22 12,3 1650 36,5 52,2...

Номер патента: 975657

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Волочек, Пащевский, Прошин, Соломатов, Шаников

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерраствор

...смолу при постоянном перемешивании вводят натриевые соли нафтеновых кислот, а затем - фторид кальция.После введения наполнителя производят перемешивание компонентов втечение 2-3 мнн.Отвердитель - полиэтиленполиаминвводят в смесь непосредственно передукладкой полимерраствора в форму,Для испытания отформованные образ цы выдерживают в течение 30 сут прикомнатной температуре, а затем погружают в рабочую смесь кислот для химической полировки стекла, состоящую иэ 13 раствора фтористоводород- ЗО ной и 65 раствора серной кислот.975657 Компоненты Содержание компонентов, %, в составе Эпоксидная смолаПолиэтиленполиамин 12 16 16 Натриевые солинафтеновых кислот 0,05 0,12 0,1 84,95 фторид кальция 79,9 79,88 Таблица 2 Содержание компонентов, В, в...

Номер патента: 975658

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бородкина, Петров

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерминеральная, смесь

...при сжатии, МПа 13 40 12 10 1,5 1,4 1,4 1,5 0,5 1 1128 0,9 0,9 на влажномДеформативность,10 40 40 Используют ацетонформальдегидную смолу АЦФпроизводства. Всесоюзного научно-исследовательского института синтетических смол, обладающую следующими характеристиками:Вязкость (В 3-4 при 520 ОС), с91,2Плотность при 20 С,ог/смСодержание,гидроксильных групп 20,06формальдегида 1,06сухого остатка 85,89рН среды 7,0Едкий натр (ГОСТ 4328-66) является отвердителем ацетонформальдегид ной смолы. Применяется 35-ный водный раствор едкого натра. В качестве минерального наполнителя используют молотый барханный песок, проходящий через сито й 014.20Используют хлоропреновый ла- текС ЛНТ(Туб-799-73) характеризующийся следующими показателями;Содержание...

Номер патента: 975659

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Животов, Каган, Козлов, Попов, Фиговский

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерцементная, смесь

...его в эпоксидную смолу,Аминный отвердитель является основным отвердителем эпоксидных смол. 5 Полиамидная смола является модифицирующей добавкой, вводимой с целью повышения прочности на растяжение и изгиб, а также деформативности полимерцементной смеси, 1 ОИспользование эпоксидной диановой смолы в качестве термореактивных смол позволяет значительно повысить адгезионную прочность к воздействию динамических нагрузок. 15Основание Манниха является компонентом, ускоряющим твердение полимерной составляющей смеси.Технология приготовления полимер- цементной смеси заключается,в следующем. Глиноземистый цемент перемешивают с эпоксидной смолой, оксиэтилцеллюлозой в течение 3-5 мин до получения однородной массы. Затем отдельно смешивают...

Номер патента: 975660

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Ганнота, Игнатов, Кушнаренко, Лукьянчук, Назаров

МПК: C04B 27/02

Метки: окраски, силикатных

...кирпича (потеря прочности, высолы, выцветы) и получить изделия интенсивного насыщенного цвета. При пропитке кирпича раствором красящего вещества двух или З 0 трехвалентные металлы красителя образуют со свободной СаО комплексйые соединения, которые выпадают.из раствора на стеяки пор кирпича в виде хлопьев. Скорость образования комплексных соединений очень велика, т. е, соединения выпадают уже через 5-10 с, в связи с чем уменьшается открытая пористость кирпича и красящий раствор не проходит более 2-3 мм, в результате чего невозможно получение глубокого и равномерно окрашенного слоя силикатных изделий.Изделия, окрашенные по известному способу, имеют покрытие только на лицевой сторбне, что значительно увеличиваетотходы изделий,...

Номер патента: 975661

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Иванова, Фехретдинов

МПК: C04B 29/02

Метки: огнеупорного, шихта

...80-100 ОС в час. Затем образцы подвергают трехкратной 5 пропитке кремнийорганической смолой. Пропитка осуществляется водной эмульсией кремнийорганического лака КО", в автоклаве под давлением 3 атмосферы. После каждой пропитки образцы 10 сушат при 270 Са после третьей еще, дополнительно обжигают при 900 фС. Эксперименты показывают, что увеличе, ние количества пропиток более трех нецелесообразно, так как это не приводит к заметному увеличению прочности материала.В табл. 2 приведены свойства разработанного материала.из предлагаемых составов шихты в сравнении с из-,О вестным. Как видно из табл. 2, применениепредлагаемой шихты позволяет получатьогнеупорный легковесный материал Содержание компонентов, вес.%:,в составеКомпоненты 13 5 4,3...

Номер патента: 975662

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Герасимов, Сергеева, Шемелова, Шептицкий

МПК: C04B 29/02

Метки: масса, облицовочных, плиток

...массы прессуют кубики размерами 5 5 х 5 см и плитки 5 х 5 к 0,8 см при Р = 400 кг/сыПосле формования их сушат при 5060"С в течение 4 ч, а затем термообрабатывают при 300 - 400 С в течение 45 мин - 1 ч.После остывания образцы испыты;вают на прочность при сжатии, изгибе и определяют водопоглощение иобъемную массу.результаты испытайия предст ены в табл. 2.25 Характеристика формуемости:позиции хорошо заполняют формура и углы плиток Формуются четне осыпаются, не содержат ракопри снятии давления хорошо сох 30 ют заданную форму.975662 Содержание компонентов, вес,З Состав Пиритные огарки Ортофосфорная кислота Зола-унос Глина огне- упорная 18,5 69,5 21,3 54,7 11 1316 18,4 39,6 26 Таблица 2 Состав Прочность при сжатии,кг/см 2Предлагаемый...

Номер патента: 975663

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Данилова, Дудеров, Притулло

МПК: C04B 29/02

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...исходного сырья. Рецептура сырья смеси подобрана так, что предварительный помол, дробление и рассев исходных компонентов не тре буется, что значительно упрощает технологию изготовления изделий. Предлагаемая сырьевая смесь отверждается в условиях нормальной температуры, что позволяет исключить такой дорогой технологический предел,как высокотемпературный обжиг, и5 значительно упростить технологию.Использование в композиции отходов хвостов) меднорудного производства определенного состава позволяетсократить объем отвалов горнометаллур 10 гических шлаков за счет потребления.Введение в композицию более6,5 вес,Ъ отходовхвостов ) меднорудного производства приводит к резкому твердению сырьевой смеси, сильному разогреву бетонной массы и потери...

Номер патента: 975664

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Вашкевич, Сычев

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...снижению скорости взаимодействия компонентов, удлинению сроков схватывания и значительному ухудшению механических характеристик что связано с усиленным комплексообразованием катиона меди с триэтаноламином, сопровождающимся неполным связыванием эатворителя - НРО 4 .Введение трнэтаноламина в количестве З 0 менее 0,4 мас.% не приводит к значи975664 тельному повьвцвнию водо- и морозостойкости по сравнению с известным вяжущим.Вяжущее получают путем затворения окиси меди Фосфорной кислотой, предварительно смешанной с триэтанол Состав Содержание компонентов,глас.%иэг Адгеэия к металлам, МПа водо- моро- стой- эостой кость кость СцО И РО ТЭА3 4 Сы-Сц. стальсталь Предлагаемый 69,6 30,0 0,4 62,0 18,0 61,0 17,0 60,0 16,0 6,0 4,0 0,60 0,80 9,0...

Номер патента: 975665

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дудеров, Коршунов, Мельников, Рыков, Тульский

МПК: C04B 29/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...в процессеэксплуатации, она содержит в качестве связующего сульфитно-дрожжевуюбражку плотностью 1,05-1,20 г/см,а в качестве легкого заполнителя -фосфозит, обожженный при 1700-1750 Спри следующем соотношении компонентов, вес.; Легкобетонная смесь предлагаемого 45 состава позволяет получить материал с улучшенными теплофиэическими и эксплуатационными свойствами. Это дает воэможность при использОвании его в промышленных печах сократить расход топлива, увеличить срок службы и повысить качество выпускаемых иэделий.Ожидаемый экономический эффект от применения изделий из предлагае мой легкобетонной смеси в печах по обжигу строительной керамики составляет 350 тыс.руб. в год на одну печь. Сульфитно-дрожжевая бражкаплотностью 1,051,20...

Номер патента: 975666

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дабижа, Иванова, Пивинский

МПК: C04B 33/28, C04B 35/10

Метки: огнеупорных, суспензия

...недостаточно оксихлоридов и вяжущие свойства полученных суспензий выраженыслабо. При увеличении содержанияраствора кислоты более 25 наблюдается обратное явление, быстрое протекание реакции с образованием хлоридов, уменьшение вяжущих свойствсуспенэий, уменьшение упаковки полуфабриката и как следствие - уменьшение его прочности.Способ получения изделий из суспензий предлагаемого состава заключается в следующем: исходный материал - обожженный глинозем или корундовый спек подвергают сухому измельчению в мельнице с неметаллическойфутеровкой (например, корундовой)и керамическими шарами до удельнойповерхности 2500-6000 см/г. Порошок З 5 фукаэанного состава в дальнейшем смешивают с 0,3-2,0. н. раствором кислоты, подвергают механическому...

Номер патента: 975667

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дудеров, Коршунов, Мельников, Рыков, Тульский

МПК: C04B 31/02

Метки: легкого, наполнителя, огнеупорного, смесь, сырьевая

...в композиции алюмосиликофосфатов, создающих прочную структуру материала,975667 Состав по примерам1Показатели ЪОбъемная масса, г/см 0,6 0,65 0,55 Предел прочности присжатии после обжигапри 1300 С, ИПа 2,7 2,8 2,5 Коэффициент теплопроводности (700 С) Вт/мч 0,32 Оф 28 0,31 Муллит с удельной поверхностью45 3 6000 см/г 61-68Огнеупорная глина 4-6Алюмофосфатноесвязующее 28-3350 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9258091, кл, С 04 В,35/10, 1967.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2714513/29-33,кл, С 04 В 29/02, С 04 В 31/00, 1979/Составитель Р.НальковаТехред Т.фанта Корректор Н . Король формула изобретения Редактор Л.Лукач Заказ 8922/37 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 975668

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Байгалина, Гладких, Ермекбаева, Кульжанов, Юдина

МПК: C04B 31/10

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...повышение прочности заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя, включающая электротермофосфорный шлак и добавку, в качестве добавки содержит углекислый магний при следующем соотношении компонентов, вес.В: П р и м е р. для получения заполнителя используют электротермофос,;форный шлак Чимкентского завода З 0 Фосфорных солей, молотый до удель975668 ной поверхности 3000 смог, и углекислый магний. Электротермофосфорный шпак имеет следующий химический состав, Вг 51.0 42,62, А 10 э + Т 103;03; НеО 0,3 СаО 44,72, МдО 2,9, ро 1,07, БО 0,6; СаГ 3,64; РеО + МпО 0,27; КрО 0,49.В табл. 1 представлены составы предлагаемой смеси.Электротермофосфорный шлак и углекислый магний тщательно...