Композиция для изготовления строительного материала

(51)М. Кл. С 04 В 43/02 3 Ъвударствваьй комито СССР ао делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Л, Б, Гамза, 3. Д, Гуськова и М, Б. Журавлева Центральный ордена Трудового Красного Зйамени нйучнв=-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А, Кучеренко,(71) Заявитель(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 1Изобретение относится к строительнымматериалам и предназначено для изготовлениятеплоизоляционных материалов на минеральныхволокнистых наполнителях, обладающих повышенной температуростойкостью, например, .на5основе базальтового волокна, которые могутиспользоваться для тепловой изоляции, печей,турбин и других х тепловыхагрегатов с темпера.турой горячей поверхности до, 800 С,Известна теплоизоляционная масса 1,включающая базальтовое супертонкое волокнодиаметром 1,5 мкм и глинистое связующеепри следующем соотношении компонентов,, мас.%:Базальтовое супер 15тонкое волокно 88-98Глинистое связующее 2-12Недостатком этой массы является то, чтоизготавливаемый из нее материал имеет низкуюмеханическую прочность и высокое водопоглощение.Известна сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционного материала 21, включающаябазальтовое штапельное волокно диаметром 0,3-1,5 мкм, вспученный перлит и известь при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:Базальтовое штампельноеволокно 15-40 Вспученыи перлит 30-50 Известь 20-35Недостатками материала, изготовленного из данной сырьевой смеси, является низкая механическая прочность и высокое водопоглощение, Кроме того, для его изготовления необходима сложная и энергоемкая автоклавная обработка смеси.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату . является композиция для изготовления строительного материала 3), включающая базальтовое волокно, алюмохромфосфатное связующее и тонкомолотый серпентинит при следую. щем соотношении компонентов, мас.%:Базальтовое волокно . 84-90 Алюмохромфосфатноесвязующее 7 - 10Тонкомолотый серпентинит 3-6Недостаток композиции состоит в том, что изготовленный из нее материал обладает высокой гигроскопичностью, обусловленной высокой сорбцией паров воды алюмохромфосфатным связующим, а также низкой влагостойкостью, 5 т, е. значительной потерей прочности при капиллярной конденсации адсорбированных материалом водяных . паров. Указанные недостатки приводят к увлажнению и разупрочнению материала в условиях хранения и транспортировки 10Ф при повышенной относительной влажности воз духа, а также снижают его теплофизические характеристики.Цель изобретения - уменьшение гигроскопичности и увеличение влагостойкости матерна ла,Поставленная цель достигается тем, что ком позиция для изготовления строительного материала, включающая базальтовое волокно, тонкомолотый серпентинит и связующее, в качест ве связующего содержит однозамещенный ортофосфат калия при следующем соотношении компонентов, вес.%:Базальтовое волокно 80-87Тонкомолотый серпентинит 4 - б 25Однозамещенный ортофосфаткалия 9 - 14В процессе тепловой обработки композиции однозамещенный ортофосфат калия подвергается термической дегидратации (удалению конституционной воды), сопровождающейся переводом исходной ортоформы последовательно в пирои метаформу по стадиям 2 п КН РО, К Н РО 2(КРО ) иПоследующее нагревание приводит к полиме. ризации метафосфатов калия с образованием обладающих низкой гигрокопичностью и практи. чески нерастворимых в воде, и следовательно 1 влагостойких полиметафосфатов калия, так называемых солей Курроля, Эти соли, обладая комплексообразуюшей способностью и высокими клеюшими свойствами, образуют с химически активным тонкомолотым серпентинитом комплексные высокомолекулярные соединения, обеспечивающие склеивание базальтовых волокон между собой и получение материалов с необходимыми свойствами, Низкая гигроскопичность и нерастворимость в воде связующего обуславливают низкую гигроскопичность и высо кую влагостоикость теплоизоляционного материала.Уменьшение содержания однозамещенного ортофосфата калия ниже 9% отрицательно сказывается на механической прочности материала, тогда как увеличение его содержания выше 14% приводит к увеличению объемной массы и, соответственно, к ухудшению теплофизических характеристик. Содержание серпентинита в пределах от 4 до 6% является оптимальным для реализации химического взаимодействия с комплексообразуюшими фосфатами калия.П р и м е р 1, В оборудованный мешалкой и заполненный водой смеситель загружают 87 мас,% базальтового волокна, Диспергирование волокна в воде производится в течение 5 мин после чего в водно в волокнист сус. пензию вводят 9 мас.% однозамещенного ортофосфата калия н 4 мас.% тонкомолотого серпентинита. Массу тшательно перемешивают и сливают в вакуум - форму, где при разрежении 500 мм рт. ст. происходит формование сырца. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 350 С в течение 4.х ч.П р и м е р 2, В оборудованный мешалкой и заполненный водой смеситель загружают 84 мас,% базальтового волокна. Дислергирова. ние волокна в воде производится в течение 5 мин, после чего в водно. волокнистую суспензию вводят 11 мас. % однозамещенногоортофосфата калия и 5 мас.% тонкомолотого серпентинита, Массу тщательно перемешивают и сливают в вакуум-форму, где при разрежении 500 мм.рт.ст. происходит формование сырца Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 350 С в течение 4-х ч.П р и м е р "3, В оборудованный мешалкой и заполненный водой смеситель загружают 84 мас.% базальтового волокна, Диспергирирование волокна в воде производится в течение 5 мнн, после чего в водно в волокнист суспензию вводят 14 мас,% однозамещенного ортофосфата калия и б мас.% тонкомолотого серпентинита. Массу тщательно перемешивают и сливают в вакуум - форму, где при разреже. нии 5000 мм рт, ст, происходит формование сырца. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 350 С в течение 4-х ч.В таблтще представлены сравнительные дан. ные свойств составов, описанных в примерах.977441 Показатели прели агаемыи состав Прототип р 1 приме прим 180 12масса кг(мзличность, % ость, % 179 19 2,0 бъемная Гигроско Влагостой рочности облажненного за(потеряразца, увсчет к апиллярнои конденщенного вора,в% пок исходной на 15 тношению 10 очно тонкомолоть ли чаю щ рпен м, что жения гитроск ичности и ловыдержит в качестортофосфат каликомпонентов,волокной серпентинитй ортостоикости, она соодно замещенныйщем соотношенииБазальтовоеТонкомолоть дно замещеннь сфат калия, С 04 В 43/02,чиики информациииимание при зкспертиидетельсгвос СССР Мф1973.идетельство СССР Яф1977.идетельство СССР1980. (прототип),47434,ормула из етени Мф 77303 СоставительТехред Т.Маточк Корректор Ю, Макаренко Редактор С. Юск Тираж 641 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5"Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Использование предлагаемой композиции для получения строительного материала позво. ляет уменьшить гигроскопичность материала в 25 - 6,0 раза, что снижает его увлажнение в условиях хранения и,транспортировки, ю приводящее к, ухудшению монтажных и тепло. физических характеристик материала, а также увеличить влагостойкость материала в 3 - 6,5 ра за, использовать его при выполнении изолировочных и ремонтных работы в условиях вы сокой относительной влажности окружающего воздуха. Композиция для изготовления строительного материала, включающая базальтовое волок язующее, о те целью сии. щения влагове связующегоя при следумас.%:80-874 - 6