Способ получения аглопорита

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублнн и 977434(51) М. Кл. С 04 В 31/10 С 04 В 21/00 С 04 В 31/20 3 ееудерстеоаый камнтет СССР ао делен нзоеретеннй и открытнй(72) Авторы изобретения Минский научно - исследовательскийматериалов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА духа через ее слой с последовательно увеличивающимся разряжением в зонах вакуум - камер под колосниковой решеткой 2.Недостатки способа заключаются в сравнительно низких скоростях спекания шихты, про изводительности установки и прочности аглопорита. Цель изобретения - повышение скорости спекания шихты, производительности установки и прочности аглопорита.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения аглопорита преиму. щественно иэ алюмосиликатного сырья на колосниковой решетке агломерационной установки, включающему зажигание шихты в поверхностном слое и спекание шихты с прососом воздуха через ее слой с последовательно увеличивающимся разрежением в зонах вакуум- камер под колосниковой решеткой, осуществляют пульсирующий просос воздуха, при котором отношение длительности интервала между циклами прососа к длительности предшествующего ему цикла прососа равно 0,5-1,5, а отноИзобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно к способу получения аглопррита преимущественно из алюмосиликатпого сырья, например из малопластичных и умеренопластичных гли.5нистых породИзвестен способ получения аглопорита путем спекання шихты из алюмоеиликатного сырья на колосниковой решетке агломерационной установки с пульсирующим прососом 1 о воздуха через слой шихты, например, через каждые три минуты 11.Недостаток указанного способа состоит в постепенном снижении скорости спекания вследствие образования и постоянного увеличения в агломерируемом слое раскаленной зоны, которая оказывает сопротивление прососу воздуха. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому 2 о является способ получения аглопорита на ко. лосниковой решетке агломерационной установки, включающий зажигание шихты в поверхнос. тном слое и спекание шихты с прососом воэ. Г. Я. ШишкановЛ с, Фй-",институт строит ьныхь,". ",;9774 3шение длительности каждого последующегоцикла к длительности предыдущего цикла1,0-1,4. В процессе агломерации шихты осущест. вляют просос воздуха с последовательно увеличивающейся интенсивностью циклов за счет увеличения разрежения в каждом последующем цикле прососа на 18 - 35%, при котором отноше. ние длительности каждого последующего цикла 10 к длительности предыдущего цикла равно 1,0 - 1,4, а отношение длительности интервала между циклами прососа к длительности предшествующего ему цикла прососа 0,5 - 1,5, позволяег наиболее эффективно использовать 15 способ спекания, основанный на пульсирующем прососе воздуха через слой шихты, так как в этом случае не происходит снижение скорости спекания в течение всего процесса, Постоянное увеличение раскаленной эоны в агломерируемомо слое и, следовательно, повышение сопротивления прососу воздуха компенсируется постоянно увеличивающейся интенсивностью циклов прососа.Если в процессе спекания шихты разрежение 5 в последующем цикле прососа воздуха увеличи, вать меньше, чем на 18%, то соответствующее увеличение интенсивности цикла оказывается недостаточным для предотвращения снижения скорости спекания, в результате чего продолжительность процесса агломерации увеличивается.Превышение увеличения разрежения в каждом последующем цикле прососа воздуха более, чем на 35%, приводит к чрезмерному избытку просасываемого воздуха в завершаю.Э 5 щих стадиях агломерации, что, в свою очередь, приводит к понижению температуры и к созданию окислительной среды в слое, что, ухудшает качество аглопорита.При отношении длительности каждого по 4 О следующего цикла прососа к длительности. предыдущего меньше, чем на 1,0, становится заметным снижение скорости спекания в эавер шающих стадиях процесса несмотря на после довательное увеличение интенсивности циклов прососа воздуха. В случае превышения этого45 отношение более, чем в 1,4 раза, характер спекания в завершающих стадиях процесса становится близким к спеканию путем непре рывного прососа с присущими этому способу недостатками - ухудшением процесса спекания 50 и снижением выхода годной продукции.При отношении длительности интервала между циклами прососа воздуха к длительности предшествующего ему цикла прососа меньше 0,5 процесс спекания становится близким к 55 спеканию путем непрерывного прососа воздуха. Превышение указанного отношения более, чем в 1,5 раза, приводит к ухудшению процесса спе 34 4кания, особенно в завершающих стадиях,вследствие значительного перерыва междупрососами воздуха через спекаемый материал,что вызывает падение температуры в агломерируемом слое.Абсолютные значения величины разрежения,длительности циклов прососа воздуха и интервалов между циклами устанавливают в зависимости от физико - химических свойств птинистых пород и используемого топлива, Например,при спекании шихты, состоящей иэ непластичныхи умереннопластичных глинистых пород и антрацита, просос воздуха в зоне агломерацииначинают осуществлять при разрежении80 мм вод, ст. в течение 3 - 6 мин, после чегопрекращают просос на 2 - 3 мин, чтобы возобновить его уже при разрежении 100 мм вод. ст.также на 3 - б мин и т, д. до завершения процесса спекания, последовательно увеличивая разрежение под колосниковой решеткой на 18 - 35%.На чертеже изображен процесс спеканияшихты на агломерационной установке,Установка содержит горнподвижную колосниковую решетку 2, на которую уложенслой непрерывно загружаемой шихты 3, вакуумкамеры 4 - 12, установленные под колосниковойрешеткой 2 и соединенные газоходами 13 сдымосом 14, Вакуум-камеры 5 - 12 (в зонеагломерации) расположены на расстоянии другот друга, равном длине вакуум - камеры (длина вакуум - камеры 2,0 м).Способ осуществляют следующим образом,Подвижная колосниковая решетка 2, движущаяся со скоростью 1,0 м/мин с непрерывнозагружаемым в головной части агломерационной машины слоем шихты 3 проходит под.горном 1, где происходит зажигание поверхностной части слоя при разрежении60 мм вод. ст., создаваемого в вакуум - камерах 4, т, е. в зоне зажигания. При продвиженииагломерируемого слоя через зону агломерациив вакуум - камерах 5 - 12 создают соответствен -но разрежение 80, 100, 135, 175, 230, 300,360 и 434 мм вод. ст,Таким образом, в процессе спекания взоне агломерации агломерируемый слой придвижении оказывается поочередно над вакуум -камерами 5 - 2, расположенными на одинаковом расстоянии одна от другой, и такимобразом создается пульсирующий прососвоздуха с последовательно увеличивающейсяинтенсивностью циклов прососа за счет увеличения разрежения.В приведенном примере увеличение разре.жения в каждом последующем цикле прососасоставляет 18 - 35%, а длительность цикловпрососа и длительность интервалов междуциклами одинакова (длина вакуум - камер 2,0 м,расстояние между вакуум-камерами 2,0 м и5скорость движения колосниковой решетки 1,0 м/мин) и составляют по 2 мнн. Следователь но, отношение длительности каждого последующего цикла к предыдущему и длительности интервала к предшествующему циклу также 5 одинаковы и составляют ,О.Выбор заданного режима спекания достн.гается регулированием разрежения в вакуум - камерах и скоростью движения колосниковой решетки. Спекание осуществляют в агломера ционной чаше диаметром 0,34 м,о 7144 Глина месторождения Уголь ЛигнинВозврат Спосо Фаниколь- ское ПетровСостав шихты, вес.% Предлагаемый 90 80 10 Известный 90 Прототип 10 80 Таблица 2 Параметры спекания Способ тели Выход аглопо. Потерипри прокаспека, % Высотаслоя орость Прочность фракции 5 - 10 мм бъемная насьптнаяплотность, кг/мз ка кгс /см фрак 5 - 10 фрак 5 - 20 мм Предла гаемый 72,г фф ковой решетке агломерационной установки,включающий зажигание шихты и поверхиосп слое и спекание шихты с прососом Воздуха через ее слой с последовательно увеличиваю. ормула изобретения Способ получения аглопорита, преимущественно из алюмосиликатного сырья, на коло 4В табл. 1 указаны составы шихт, из которых получен аглопорит предлагаемым и известными способами.В табл. 2 указаны параметры спекаиия шихты и физико - технические показателя аг. лопорита. Из табл. 2 следует, что в предлагаемом способе получения аглопорита скорость спекания шихты, прочность аглопорита и произ. водительность установки увеличены,Таблица 1 Физико - технические показаСоставитель М. ХитроваТехред Т.Маточка едактор С, Юско оРРектоР Ю, Макаренк каз 9106/29ВНИИПИпо делам113035, Мо Тираж 641Государственного комитета СССРизобретений и открытийква, Ж, Раушская наб д, 4/5 Подписно ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 977434 8щимся разрежением в зонах вакуум - камер шение длительности каждого последующего цикпод колосниковой решеткой, о т л и ч а . ла к длительности предыдущего цикла 1,0 - 1,4.ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияскорости спекания шихты, производительности Источники информации,установки и прочности аглопорита, осущест принятые во внимание при экспертизевляют пульсирующий просос воздуха, при ко. Авторское свидетельство СССР У 175864,тором отношение длительности интервала меж. кл. С 04 В 31/02, 1964,ду циклами прососа к длительности предшеству. 2, Авторское свидетельство СССР У 156444,югдего ему цикла прососа равно 0,5 - 1,5,а отно- кл. С 04 В 31/20, 1962 (прототип),