Патенты с меткой «алкилата»

Номер патента: 637423

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Бейсебаев, Вакуров, Ветров, Надиров

МПК: C10G 25/00

Метки: алкилата, кислоты, серной, сложных, эфиров

...таких адтаточна,Целью изобретения является повышение степени очистки алкилата от сложных эфиров серной кислоты.Поставленная цель достигается описываемым способом очистки алкилатаот сложных эфиров серной кислоты путем контактирования сырья с аморфнымалюмоснлнкатньм катализатором крекинга в виде крошки,Отличительным признаком способявляется использование аморфногомосиликатного катализатора крекинв виде крошки,П р и м е р. Ьлкилат, полученныйв процессе сернокислотного алкилирования нэобутана олефинами и содержащий 3,4 диэтилсульфата, пропускаливосходящим потоком при 20 С черезколонку, заполненную аморфнымшариковым стандартным катализатором в виде крошки состава, вес.Ф: А 10 з 8-10;50 86-90. Фракция Оф 25"0,5 мм. Придиаметре...

Номер патента: 910563

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Валитов, Масагутов, Махмутов, Панченков, Прусенко

МПК: C07C 2/70

Метки: алкилата

...следующим образом.Предварительно в реактор загружают расчетное количество серной кислоты, сокаталиэатора (ледяной уксусной кислоты) и углеводородного сырья. Затем реактор термостатируют и включаит мешапку, По истечении 20 мин реакционную массу выгружают и анализируют качество получаемого алкилата.В результате полученных экспериментальных данных было установлено, (см. таблицу), что добавка 0,3-17 ледяной уксусной кислоты практически не отражается на изменении выхода и качества алкилата. Однако, время отстоя отработанной серной кислоты от углеводородного слоя резко сокращается (более чем в 300 раз) улучшается также показатель алкилата, идущего.на дальнейшую переработку, относительно кислотности (снижение расхода щелочи в 2 и более...

Номер патента: 954380

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Овсянников, Суманов, Хаджиев

МПК: C07C 2/58

Метки: алкилата

...определяются следующим. Добавле- р 5 ние изобутана менее 15 об. на смесь приводит к незначительному снижению вязкости потока кислоты и не являет ся целесообразным. Добавление изобутана более 45 об, на смесь не приемлемо, поскольку при последующем добавлении в зоне реакции олефинового сырья создается пониженное объе- мное отношение кислота:углеводороды(менее 1,1:1), что недопустимо.При применении предлагаемого спо- . соба вязкость охлаждаемого потока снижается практически в 2 раза по сравнению с концентрированной чистой кислотой и реальной циркулирующей в реакторном блоке установки кисло , той содержащей около 3-5 об. ор 1ганических примесей, не отделяющихся при отстое.В данном случае используется для алкилирования 98-85-ная серная кис...

Номер патента: 977444

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Лозин, Мановян, Сучков, Хаджиев

МПК: C07C 2/62

Метки: алкилата

...35 С;Условия алкилирования изобутана олефинами:температура реакции 7 - 12 С, давление 2,2 -3,0 атм, концентрация свежей серной кислоты97 - 99 мас.%, отработанной серной кислоты87 - 88 мас.%, соотношение кйслота - углево.дороды от 2:1 до 5:1, отношение изобутан -олефины 10:1, продолжительность контакта5 мин.Основные условия нейтрализации продуктов алкилирования: количество ступеней 1,температура 15 - 35 С, соотношение углеводороды - щелочь 2:1, концентрациясвежей щелочи12 - 15 мас.%, отработанной - 2-3 мас.%, времяотстоя 20 мин. Основные условия водной промывки: количество ступеней 1, температура25 - 30 С, соотношение углеводороды - вода 1:1,время отстоя 12 - 15 мин,168 т/ч смеси продуктов реакции следующего состава, мас.%; пропан...

Номер патента: 1172916

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Глозштейн, Поляков, Сидоров

МПК: C07C 2/60

Метки: алкилата, высокооктанового

...без ингибитора, в количестве5,5 т/ч.Условия алкилирования во второмреакторе: температура 25 С, давление 15 атм, время контактирования 5 мин, изобутан:этилен = 5:1 (мол.); углеводороды;катализатор = 30:1(об,).После второго реактора реакционная смесь поступает в основной отстойник, где происходит отделение катализатора от углеводородов. Количество углеводородов, выходящее из второго отстойника, 75,5 т/ч, их состав, вес.%: этан 0,74; пропан 0,36; н -бутан 3,79; изобутан 62,61, алкилат С и выше 32,3 1 (что составляет 24,2 т/ч): растворенный катализатор О, 19, Выход алкилата С и вьппе от теоретического 89,9 вес.%, его октановое число по исследовательскому методу 99,3,П р и м е р 2, Процесс осуществляют аналогично примеру 1,...

Номер патента: 1509347

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Гермашева, Земенков, Овсянников, Панаева, Правдин, Суманов, Хаджиев, Юрченко

МПК: C07C 2/60

Метки: алкилата

...эфира дисульфоянтарной кислоты, содержащейС 6 С 2 о - алкил при ее содержании всмеси О, 1-2,5 мас,7. Способ позволяетповысить выход целевого продукта(в Х от превращенных олефинов) с 146,0до 174,0-200,0 Х. 1 табл . с ре агент ами - из об у нами(весовое соотношение иэобутан и буте-,ны 10:1) при об мной скорости подачи последних 3 ч . После этого катализаторную смесь отделяюттов реакции.При этом конверсия олефинов составляет 98,03, а выход целевого продукта 184,37 на превращенные олефины,Октановое число целевого продуктаалкилата по моторному методу в чистомвиде 92,0 пункта,Примеры 2-10. Аналогично примеру 1проводят алкилирование изобутана бутенами при различной концентрацииА 1 С 1 и ТНС 16-20 при изменении температуры и объемной...

Номер патента: 1598855

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Джозеф, Тамотсу

МПК: B01J 27/12, B01J 31/02, C07C 2/62 ...

Метки: алкилата, алкилирования, изобутана, катализатор, олефинами

...увеличение октанового числа на 0,4 ед, теоретического октанового числа по сравнению с тем случаем, когда применяют кислотный катализатор, содержащий метанол, Это увеличение октанового числа обусловлено увеличением количества образующегося триметилпентана (75,7 мас,ф в противоположность 72,9 мас.и соответствующим снижением количества образующегося диметилгексана. П р и м е р 4. Процесс осуществляют в пилотной установке, включающей автоклав из монеля, в котором осуществляют контактирование изопарафина и олефина с кислотным катализатором. Спустя достаточное время, углеводородную и кислотную фазы удаляют. из автоклава и направляют в отстойник, в котором осуществляют разделение фаз. После разделения кислотную фазу удаляют из отстойника...