Подгородов
Обмазочная масса
Номер патента: 977438
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Ефимов, Подгородов
МПК: C04B 35/54
Метки: масса, обмазочная
...покрытия при более низкойтемпературе. При введении в состав обмазочноймассы ламповой сажи минимальная температура 2тепловой обработки покрытия снижается до250 С,За счет снижения температуры тепловойобработки покрытия из обмазочной массыона становится пригодной для использованияв печах для плавки цветных металлов и сплавов, имеющих относительно низкую температуруна слое покрытия,Пределы содержания в обмаэочной масселамповой сажи выбраны из условия полученияв футеровке плавильных. печей диффузионногозлектропроводящего слоя толщиной, не менее4 - 5 мм, так как при меньшей толщине электропроводящего.слоя возрастает опасность лавинообразного прорыва тигля расплавленнымметаллом, приводящего к серьезной. аварии,Указанную толщину диффузионного...
Футеровка плавильной печи
Номер патента: 883636
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Ефимов, Подгородов
МПК: F27D 11/06
Метки: печи, плавильной, футеровка
...футеровки,Эта цель достигается за счет того,20что внутренняя оболочка снабжена свнешней стороны слоем из электропроводящего материала. 2На чертеже схематически изображенапредлагаемая футеровка. Футеровка состоит из слоя электро- проводящего покрытия,1., нанесенного на подложку 2 со стороны, обращенной к футеровке печи 3, и электропроводя" щего диффузионного слоя 4 в зоне футеровки, непосредственно примыкающей к слою электропроводящего покрытия 1. Футеровка предназначена для использования в печах, имеющих сигнализаторы, контролирующие состояние футеровки путем измерения ев активного сопротивления между наружным электродом и металлическим расплавом. Электропроводящий диффузионный слой 4 электрода является слоем предварения,...
Способ изготовления электрода сигнализатора состояния футеровки плавильной печи
Номер патента: 659871
Опубликовано: 30.04.1979
Авторы: Ефимов, Подгородов
МПК: F27D 21/00
Метки: печи, плавильной, сигнализатора, состояния, футеровки, электрода
...при 400-450 оС в течение 30-50 мин обеспечивает получен диффузионного. слоя в зоне футеровки, непосредственно примыкающей к слою электропроводящего покрытияДиффузионный слой формируется в ре зультате проникновения в толщу футеровки графита обмазочной массы, активизируемого продуктами происходящего ири этом выгорания декстрина. Для снижения энергозатрат обработку покрытия целес ществлять ири проведении ой плавки путем перегрева р енного металла и одновремен меньшения расхода охлаждающ ор воды.:. К,.г ф" 3Б индукционных тигельных печахдля плавки чугуна необходимый длятЕпловой обработки обмазки электрода температурный режим может бытьполучен при перегреве расплава до1500-1600 С и уменьшении расходаохлаждающей индуктор воды таким 5образом,...
Обмазочная масса для получения в плавильном тигле электропроводящего слоя
Номер патента: 621658
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Ефимов, Подгородов
МПК: C04B 35/54
Метки: масса, обмазочная, плавильном, слоя, тигле, электропроводящего
...слоя, образованного ими.Цель изобретения - повышениестойкости электропроводящего слоя. Это достигается определенным соот ношением компонентов, составляющих обмазочную массу, вес,В:Графитовый порошок 50-65Декстрин 35-50Благодарт такому соотношению компонентов обеспечено насыщение электропроводящими веществами (графит и продукты сгорания декстрина) наружного слоя футеровки тигля и за счет этого повышение,его стойкости.Глубина, степень насыщения и градиент убывания проводимости в сторон.;. металла, получаемого с использованием предлагаемой обмазочной массы элек)тропроводящего слоя, могут варьироваться путем изменения процентного соотношения компонентов, входящих в состав обмазки, и толщины слоя покрытия.П р и м е р . Для получения...