Архив за 1982 год

Номер патента: 945229

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Скрылев, Шилов

МПК: C23C 3/00

Метки: ванна, никелирования, химического

...размещены длинномерные изделия 7 для химникелирования. Ванна работает следующим образом. При движении раствора химникелирова 20 ния в корпусе 1 от входного патрубка 2 к выходному 3 раствор оавномерно омывает никелируемые изделия 7.Проходя турбулезатор 5 с проемами 6, поток раствера разбивается на несколько вихрей, каждый из которых образуется двумя близрасположенными проемами вследствие наклона .их осей друг к другу под углом 30-60" в виде скрещивающихся линий.зоИспытания проводят на шнеках из стали 38 Х 2 МЮА для литейных машин по переработке пластмасс. Раствор химникелирования содержит, г/л: серно- кислый никель 25; гипофосфит натрия 28; натрий янтарнокислый 12; гликокол 15; свинец сернокислый 0,05. При РН 5,5, плотности...

Номер патента: 945230

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Плющев, Полянин, Пузей

МПК: C23C 3/02

Метки: кислых, корректирования, никелирования, никеля, растворах, содержания, химического

...корректив раствора химическзуют отдельные кз 945230 после введения которых осуществляют оконча тельную доводку р аммиаком или уксусной кислотой. Пример Показатели ТХ 0 200 Сернокислый никель, г/л миак (25%-ный водный створ),80 150 020035 300 г/лСвинец азотнокислый, г/л 05 О,04 9,0 4 88 - 9 8 - 92 88-92 Температура С Пери орректирования, ч 5 Время осаждения, ч 0,5-1,0 узки, дм 2/л 0,5-1,0 0,5-1,0 Плотность за 1,2 ы покрытий, мк Разброс толщ МикротвердоВиккерсу ь покрытии по 450-550 00-550 ез пор 450 - 60 ористость, ед/см,5 з по Как видно из данных таблицы осуществление Предлагаемый способ позволяет получать корректирования содержания соли никеля в из корректируемых растворов никелевые по- растворах химического никелирования...

Номер патента: 945231

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Никитин, Пильников, Ремпель

МПК: C23C 3/02

Метки: меди, осаждения, химического

...в этом растворе в 2 раза независимо от частоты поля в указанном диапазоне.Дальнейшее повышениемагнитного поля нецелесоо945231 Способ Условия осаждения,свойства покрытий звестный предлагаемый Время осажденипокрытия, ч 2,5 2,5 2,5 2,5 Общая толщина покрытия, мкм 50 0 5 5 50 00 Количество циклов обработки в щелочном растворе формальдегидачерез каждые5 мкм поркытия 10 10 бщее время обработки в формальдеги 0,5 0,08 1,0 де6 КонцентрацияйаОН, г/л 10 5 0 Концентрация СНг.4 40 20 Общее время обработкри наложении перемен ого тока о,оа 6 120 137 115 13 Угол изгиба, град 34 о.ный Этилендиамин 70 раствор), мл/лГидроокись натри ного покрыстеклотекс.держащем о 20 60 40 О,3к увеличению необходимого времени обработки.При обработке каждого слоя медного...

Номер патента: 945232

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бубнов, Федоров

МПК: C23C 3/02

Метки: осаждения, раствор, сурьмы, химического

...течение 3 мес и требует корректирования по соли сурьмы,Получаемые покрытия представляют собойчистую сурьму, блестящие, стального цвета.При реализации предлагаемого растворамедную подложку подвергают следующим. видам обработки: механической подготовке,обезжириванию, травлению, декапированию,полированию.Механическую подготовку осуществляютпутем полирования подложки с помощьюалюминиевой пасты, содержащей, вес,%:Окись алюминия 65,0Техническое сало 3,0Стеарин 10,0Церезин 14,5Скипидар 2,5Обезжиривание проводят в растворесостава, г/л: Хлорид сурьмы (111), г/л 4Натрий фосфат, трехзамещенный 30 - 35Натрий карбонат 20 - 50Жидкое стекло 5 - 10Поверхностно-активноевещество (ОП - 7 илиОП - 10) 3 - 5При температуре 70 - 80 С. Продолжительность...

Номер патента: 945233

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Галынская, Иваницкий, Куликовский, Кухарев, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...мас.%: . Окись хрома 30-34Окись никеля 5- 8 Окись кобальта 5 - 8 Порошок алюминия 18-22Хлористьтй аммоний 1 - 3Сернистое железо 3 - 5Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900 - 110 ЮС в течение 2 - 8 ч (продолжительность вьтдерадси при насыщении зависит от требуемой толщюы слоя).. Содержание компонентов, мас.% Компоненты Сталь 45 Предлагаемый состав30 32-34 34-38 38 Окись хромаОкись никеляОкись кобальта 32 34-36 38-42 Порошок алюминия 20 Хлористый аммонийСернистое железоОкись алюминия 28 34 22 34-36 38-42 20 Известный состав 37 12 12-14 14 -16 27 Все компоненты состава используют впорошкообразном состояли, Процесс хромиро.вания осуществляют с использованием предва.рительно...

Номер патента: 945234

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/02

Метки: изделиях, кобальто-никелевых, покрытий, состав, стальных

...температуры. Затем из него извлекают образцы.Состав насьпцающей смеси определяют экспериментально. устанавливают, что увеличение окисных соединений никеля в составе 10 смеси более 5% приводит к сильному раэру. шению стального образца, Оптимальный процент окиси никеля в смеси составляет 1 - 5%. Для полного прохождения реакций достаточ. но 5% хлористого аммония, 15П р и м е р 1. Составляют насыщающую смесь состава, вес.%:оф 394%0 11 Н.С 1 5 20 и тщательно перемешивают, Полученную пшхту вместе с образцами из стали ст. 3 помещают в керамическую лодочку, которую устанавлива ют в стальной реактор с водяным затвором и нагревают в печи в течение 2 ч до 1000 С,4 4После отключения печи реактор охлаждают на воздухе до комнатной температуры и...

Номер патента: 945235

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...мас,%;Окись хрома 30-37Окись железа 5-8Окись кобальта 5 - 8Порошок алюминия 17-23Хлористый аммоний 1 - 3Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900 - 1100 С в течение 2 - 8 ч (продолжительность выдержки зависит от требуемой толщины слоя).945235 Содержаниекомпонентов,мас.% Компоненты Сталь 45 Сталь У 8 Предлагаемый состав 30 Окись хрома Окись железаОкйсь кобальта-24-28 42-46 Порошок алюминия Хлористый аммоний 17 1Окись .алюминия 42 Окись хрома Окись железа Окись кобальта 28-32 52-56 20 Порошок алюминияХористый аммоннйОкись алюминия 30 37 828 - 32 48 - 52 23 21 Известный состав 34 6 Окись хрома Окись никеля 24-28 24-28 19 2 333Все компоненты состава используют в по ропжообраэном...

Номер патента: 945236

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/02

Метки: изделиях, медно-оловянных, покрытий, состав, стальных

...ЗпС 1. Смесь тц)а тельно перемешивают, Затем насыщающую 10 смесь вместе со стальными образцами помещают в керамическую,или кварцевую лодочку. Установка, в которой проводят процесс, представляет собой трубчатый реактор из нержавеющей стали герметизированный с одной стороны и связанный с атмосферой через водяной затвор с другой. Нагрев осуществляют трубчатой печью, контроль температуры - термоиарой с милливольтмстром. Перед нагревом лодочку вместе с насыщающей смесью и образцами помешают в зону нагрева реактора. После нагре ва и иэотермической выдержки реактор извлекают из исчи и охлаждают на воздухе до ком натной температуры. Затем из него извлекают . иокргитыс образцы,25При- нагревании двухлористое олово плавит. ся ири т= 227 С и...

Номер патента: 945237

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Ляхович, Пресман

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, металлов, насыщения, состав, сплавов

...сплавов, нагрев которых вышетемпературы полиморфнбго превращения (880 оС) вызывает рост зерна всплаве и резкое снижение механических свойств иэделий. Целью изобретения является повышение насыщающей способности, 2 о Поставленная цель достигаетсятем, что известный состав,. содержащий окись хрома, окись алюминия, порошок алюминия, кремнийсодержащее вещество и галогенсодержащий945237 ффтористый алюминий 1-3Окись алюминия ОстальноеПроцесс комплексного насыщенияв предлагаемом составе проводят при850-950 С в течение 2-6 ч.П р и м е р. Проводят обработку в предлагаемом и известном составах при 850 С, продолжительность 4 ч.1 в .: Данные по обработке приведены втаблице. Тол 1 иина диффузионного слоя, мкм Сплав ОТ 4 Сплав ВТ 1 Известный 40 Сг О +...

Номер патента: 945238

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко, Пресман

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, сплавов, титана

...цирования мас,%: двуоки ния 30; акти Поставленная цель достигается путем использования в известном составе, содержащ двуокись кремния, порошок алюминия и активатор, дополнительно порошка меди, порошка олова и окись алюминия, а в качестве активатора - фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Двуокись кремния 2430 Порошок алюминия 2- 14Порошок меди 30- 34Порошок олова 14- 18 фтористый алюминий 13 Окись алюминия. Остальное Процесс диффузионного силипи 1 ювания в предлагаемом составе проводят при 750 950 С в течение 2-6 ч (в зависимости о трсбусмой толщины диффузионного слоя).Проводят обработку изделий из титановых сплавов при 900 С в течение 4 ч.4Из таблицы видно, что насыщающая способность предлагаемого состава для...

Номер патента: 945239

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко, Пресман

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, сплавов, титана

...ВТ 1 при 1000 С в течение 6 ч формируется диффузионный слой толщиной 40 мкм.Наиболее близким по технической сущности к известному техническому решению является состав для силицирования, содержащий следующие компоненты при следующем их соотношени мас.Ф: двуокись кремния 24-30, порошок алюминия 12-14, порошок меди 30-34, порошок олова 14-18, фтористый алюминий 1-3, окись алюминия- остальное. При силицировании при 900 С в течение 4 ч формируются сло95-100 мкм 12 1Недостатком известных способов является недостаточная насыщающая способность.ю945239 425-34 пературы полиморфного превращения в12-16 течение 2-6 ч,30-407-11 П р и м е р. Проводят обработку 5 изделий из титана при 900 С в течение4 ч.Сравнительные данные по насыщающей способности...

Номер патента: 945240

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Бровченко, Ващев, Гурский, Кухарев, Левитан, Пилипенко

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных

...высокая насыщающая способность. Цель изобретения . - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается тем, что в известный состав, в который входит аморфный бор, окись алюминия, окись магния, окись никеля и фтористый натрий, дополнительно вводят аммоний-никель сернокислый (,(ИН 4) Н(804) )при следующем соотношении комйонентов, мас.ЪАморфный бор 4-6Окись алюминия 81-83Окись магния 4-6Окись никеля 3-5Фтористый натрий 1-3Аммоний-никельсернокислый 1-3Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 900 в течение 4 ч.Сравнительные данные по скорости формирования боридных слоев из стали Ст,З при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице. Из...

Номер патента: 945241

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Кухарев, Стасевич, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: боромолибденирования, состав, стальных

...повышенный изностехнологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.Цель изобретения - повышение на 5 сыщающей способности состава.Для достижения указанной цели визвестный состав для боромолибденирования, в который входят борсодержащие, молибденсодержащие вещества2 О и активатор, дополнительно вводятокись алюминия и порошок алюминия.в качестве борсодержащего вещества - окись бора, молибденсодержащего вещества - окись молибдена, а25 в качестве активатора - фтористыйлитий и фтористый алюминий, приследующем соотношении компонентов,мас.%:Окись алюминия 45-4730 Порошок алюминия 21,5 22,5Окись алюминияПорошок алюминияОкись бораОкись молибденафтористый литийфтористый алюминий составитель Л,Бурлинова...

Номер патента: 945242

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дубинин, Кушнаренко

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминия, диффузионного, насыщения, состав, сплавов

...не позволяет использовать его для насыщения алюминиевыхсплавов, имеющих температуору термической обработки ниже 600 С. Диффузионное насыщение их при температурахвыше 600 С приводит к уменьшениюмеханических свойств (пластичности,прочности и т.д.) вследствие явленийпережога, оплавления.Целью изобретения является диффузионное насыщение алюминиевых сплавов литием для упрочнения поверхности иэделий в интервале температур360-600 С.Цель достигается введением в известный состав хлорида калия, снижающего температуру плавления электро лита. Предлагаемый состав содержитвес,Ъ: ЫС 1 35-65 КС 1 65-35 Насыщение производится в ванне ЗО электролизера с использованием за945242 щитной атмосферы (азот, аргон) при 360-600 С, плотности тока не более 10...

Номер патента: 945243

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дубинин, Кушнаренко

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминия, диффизионного, сплавов, цинкования

...приведены в табл. 2,43 4ной величине. При Ч-3,8 В и концентрации ЕПС 1 0,М наблюдается полное прекращение выделения цинка. Явление обьясняется невозможностью протекания реакциивследствие пассивации поверхности, электролитическое выделение цинка не наблюдается вследствие протекания процесса 1 П + 2 еЕп не на поверхности, а в+Я- ора сплаве.Таким образом, наложение потенциала на изделие из алюминия или его сплава, погруженного в расплав, или вызывает слабое влияние на процесс образования цинкованного покрытия, или вызывает уменьшение количества выделяемого цинка и в предельном случае полное прекращение образования покрытия (процесс подобен катодной защите), При концентрации ЕПС менее 3,03 электролиз ЕпС 1 не является ответственным за...

Номер патента: 945244

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дегтярев, Дудецкая, Игнатов, Понкратин, Суходрев

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования

...ней плотной окисной пленки РезО+ЕеОй затем охлаждают поверхность до температуры насыщения и далее ведут процесс диффузионного. рассасывания без подачи насыщающего газа, При этом поверхность стальных изделий нагревают до 620 - 750 С и, при необходимости (в зависимости от марки стали), производят выдержку до образования окисной пленки, препятствующей выходу азота из поверхности изделия в атмосферу. Это способствует расса. сыванию высоконитридной зоны за счет диффузии азота вглубь металла и полностью исключает образование в азотированном слое хрупкой высоконитридной зоны.Данный процесс применим как для коротких режимов азотирования до 8-10 ч), так и для длинных (до 60-80 ч). Длительность выдержки в насыщающем газе определяется из условий...

Номер патента: 945245

Опубликовано: 23.07.1982

Автор: Кадников

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования

...с водородом атмосферы различно, но все они выполняют роль 15 газового фильтра. Покрытия из хрома, 1 меди и алюминия пропускают атомы азота, которые диффундируют в азотируемую поверхность, но задерживают атомы (молекулы) водорода. Покрытия 20 из высокодисперсной сажи связывают атомы водорода и в пассивные соединения по реакции С + 4 Н 500 С СН 4. Сажу на деталь можно наносить путем копчения ее, например, над ацетиле новым пламенем: алюминий - способом вакуумного распыления, медь и хром- стандартными способами гальванически.П р и м е р. Азотируют червячные фрезы модель 4 иэ стали Р 6 М 5. После стандартной термообработки и обезжиривания в четыреххлористом углероде, фрезы разделяют на 5 партий по 5 штук в каждой: 1 партия - фрезы...

Номер патента: 945246

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Савенкова, Старченко

МПК: C23G 1/36

Метки: извлечения, кислоты, отработанного, раствора, травильного, щавелевой

...г хлорной меди на 1 г оксалат-ионов. 50При введении в отработанный раствор хлорной меди (СцС 1 2 Н О) происходит перевод оксалат-иона из комплексного соединения железа в оксалат меди.55ГеГе(С О)+ ЗСцС 12 Н О =ЗСцС О++ 2 РеС 1 + 6 Н О затеи обрабатывают оксалат меди со"ляно. кислотой в соотношении 1.7,.Если оксалат меди обрабатывать меньшим количеством соляной кислоты, то резко падает технологический выход щавелевой кислоты. Затем раствор охлаждают и выкристаллизовывавшаяся 65 щавелевая кислота отделяется от жидкой фазы маточного раствора. Полую ченный маточный раствор, содержащий хлорную медь и соляную кислоту, подвергают электролизу с целью выделенияметаллической меди и ее последующейутилизации. Полученную щавелевую кислоту повторно...

Номер патента: 945247

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бондарев, Девяткин, Донских, Ельцов, Западня, Зезянов, Рымкевич

МПК: C25C 3/04

Метки: обезвоженного, плавления, подготовки, сырья, хлормагниевого

...карналлитом. 5 1 о 5 2 зо ническими условиями на обезвоженныйкарналлит, а нижний принят, исходяиз возможности частичного истираниячастиц при пневмотранспортировкеи пылеуноса при загрузке в плавильники, Факт истирания частиц установлен практически и согласно даннымситового анализа именно частицы размером порядка 1 мм менее всего подвержены действию этого фактора,На чертеже представлена схема дляосуществления предлагаемого способа.Пыль из последней камеры 1 однойили нескольких печей КС улавливаетсяв циклоне 2. Из циклона пыль самотеком поступает в камерный питатель 3,из которого через циклон 4 закачивается в расходный бункер для накопления пыли 5. Пыль из расходного бункера и бункера для молотого нефтекоксаб через дозаторы (не...

Номер патента: 945249

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Галушкин, Деркач, Иванов, Калужский, Калъченко, Курохтин, Махкамбаев, Попов, Смирнов, Спесивцев, Цыплаков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевых, глиноземом, питания, электролизеров

...электролизера, После этого криолито-глиноземную корку, как бы подрубленную по периметру, осаждают одновременно по всей ее площади. Этот прием может осуществляться зд -счет пробивки "пояска" по периметрукриолито"глиноземной корки рабочиморганом любой конструкции, напримеротбойным молотком. Осаждение коркиосуществляется любым инструментом,осуществляющим давление на поверх"ность корки. Разрушение периметракорки погружением ее в электролитможет быть произведено за счет перемещения анодов, при котором нарушается целостность корки по ее периметру, за счет движущихся ножей ианодов, которые соприкасаются с периметром криолито-глиноземной корки.Загрузку глинозема производят наповерхность корки,Разрушение корки может быть осуществлено путем...

Номер патента: 945250

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Вольфсон, Гупало, Иванов, Кононов, Курохтин, Попов, Рыбкин, Сираев, Чащухин

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевый, анодами, обожженными, предварительно, электролизер

...фиг. 1 показан вид на точечное уст-,ройство для питания глиноземом со стороныборта электролизера; на фиг, 2 - разрез А-Ана фиг. 1.На конце консольной балки 1 анодногокаркаса 2 электролиэера устанавливается дозатор 3 устройства для питания глиноземом.На нижнем конце выходной трубки доэатора 3смонтирована с возможностью поворота отттосительно вертикальной оси дозатора 3 изогну- Мтая течка 4.Пробивной механизм, выполненный в виде пневмоцилиндра 5, установленшарнирно на коромысле 6, один конец которо 0 4го выполненный в виде разъемной втулки 7,смонтирован на выходной трубке дозатора 3 свозможностью поворота относительно вертикальной оси дозатора 3, а второй конец опираетсяна соседнюю консольную балку 8 анодногокаркаса 2 и фиксируется...

Номер патента: 945251

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Андрианов, Петряев, Пилипенок

МПК: C25D 1/02

Метки: вращения, гальванопластического, полых, тел, типа

...тока и все устройство помещено в гальваническую ванну.Устройство используется следующим обра.зом, 55После размещения матрицы 1 внутри камеры 2 ее гермегизируют шайбами 3 и подключают камеру 2 через пагрубок 4 к вакуум 1 4,ному насосу. Через перфорацию внутреннейстенки 5 камеры 2 с наружной стороны матрицы создается пониженное давление и она, растягиваясь, прижимается к стенке 5, при этомвнутренняя поверхность матрицы достигаетзаданных размеров, Внутри устройства устанавливается анод 6, который, как и сама матрица, подключается к источнику тока, и всеустройство помещается в гальваническую ван.ну, где происходит наращивание изделия 7.После окончания процесса .наращивания устройство извлекается из ванны, вакуум в камере2 снимается и...

Номер патента: 945252

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Будрайтене, Масалович, Мотеюнас, Середа, Шармайтис

МПК: C25D 3/04

Метки: гальванопокрытий, кадмиевых, раствор, хроматирования

...ангидрид в пересчете на945252 О, 7-12 0,5-20 0,5-10 1 О 1/3 основной бихромат хрома1 СгОН юг 072 Н О хорошо растворимв воде,Таблица 1 Компоненты Содержание в составе, г/л известной предла гаемой Соединение Сг (Ъ 1)Сульфат натрия 30 10 1)5 0,7 0,6 10 20 0,5 0,6 0,8 мл/л В растворах 2-4 концентрация указана в расчете на Сг (И), 50, ИО соответственно.В растворе состава 1 кадмиевая поверхность покрывается неравномерной тусклой хроматной пленкой, В растворах 2-4 на блестящей кадмиевой поверхности получают бесцветную хроматао ную пленку, не изменяющую декоративного вида обрабатываемой кадмиевой поверхности.Результаты испытания коррозионной стойкости пленок приведены в табл, 2.45Таблица 2 Состав раствора 1 1Показатели 1 2 3...

Номер патента: 945253

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Афанасьев, Кокошко, Пилавов

МПК: C25D 3/38

Метки: меднения, электролит

...калия и азотнокислого аммония обусловлен достижением оптимальных параметров электролиза и устойчивости работы электролита в присутствии предлагаемых добавок, Концентрация трилона Б (0,05-0,07 М) достаточна для осуществления электролиза при 5 А ,5=1;1 и достижения желаемой буферной емкости. При этом отпадает необходимость вводить в электролит специальные буферирующие агенты. 1 О 15 Электролиты не требуют проработки, устойчивы в работе, многократно корректируются. Приготовление электролита осуществляют путем перемешивания эквимолекулярных количеств Сц 50, (ГОСТ4165-68) и КР 2 О (МРТУ 6-09-5212-68)в молярном соотношении 2:1, полученный осадок отмывают от ионов 50, 25дистиллированной водой, затем добавляют расчетное количество К 4 Р 2...

Номер патента: 945254

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Асташева, Косило, Савенков, Щетковский

МПК: C25D 3/66

Метки: молибденовых, нанесения, покрытий, электролитического

...ионов молибдена низшей валентности, склонных к диспропорционированию с образованием металлического молибдена согласно схеме реакции2.+ЗМо с Мо + Мо (тв)С увеличением концентрации молибдена возрастает общее количество ионов молибдена низшей валентности, что приводит к усилению метаплизации и скорости ее в начальный момент погружения по всей поверхности образца.При концентрации трихлорида молибдена менее 15,6 мол.3 общее содержание Мо в расплаве недостаточо.+но для образования равномерного слоямолибдена. Образующиеся при электролизе ионы Мо+ диспропорционируют иосаждаются в виде металлическогомолибдена вблизи токоподвода, чтоприводит к получению неравномерногопокрытия,При концентрации трихлорида молибдена выше 29,2 мол.3...

Номер патента: 945255

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Знаменская, Рачков, Симакова

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминиевых, анодирования, сплавов, электролит

...напряжение снижа" ется незначительно или остается без изменения.Так для сплавов АМг напряжение пробоя составляет 650 и 700 В, а 3 945255 4Анодирование ведут при 16+ С способствуют созданию беспористой,(для сплавов АМг и АМц) и 14+2 С эластичной пленки, повышают ее элект(для Д 6, В 95 и Ал 9), плотности тока роизоляционные свойства.2 т 2,5 А/дм , начальном напряжении Предлагаемый электролит позволяет20 т 23 В, конечном напряжении 60 т 90 В 5 получать оксидные пленки с пробивнымв течение 120 т 240 мин. напряжением от 500 до 1200 В, сопроПриготовление электролита произ- тивлением изоляции от 50 до 100 мОмводят разведением серной и щавелевой и пористостью (200-400) ф 10 пор/ммкислоты в дистиллированной воде и для деформируемых сплавов и...

Номер патента: 945256

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Николаев, Рябчеева

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминиевых, анодирования, литейных, сплавов, электролит

...г/л; Серная кислота 10-250Щавелевая кислота 3-25 Щавелевая кислота, г/л Процесс анодирования проводятпри 5-18 С, плотности тока 2-5 А/дм,и начальном напряжении 18-20 В (конечное напряжение - до 120 В определяется заданной толщиной оксидногопокрытия) с использованием в качестве катода нержавеющей стали марки12 Х 18 Н 9 Т или свинца,Введение в электролит для анодного окисления аминоспиртов, обладающих высокой адсорбционной способностью к оксиду алюминия, приводит кпрактически полному подавлению про 20цесса растворения образующегося впроцессе электролиза оксидного слоя(вследствие пассивации его поверхности адсорбированными аминоспиртами)и позволяет получать твердые покры 25тия на изделиях из литейных алюминиевых сплавов с высоким...

Номер патента: 945257

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Балуев, Липатов

МПК: C25D 19/00

Метки: композиционных, нанесения, покрытий, электронатиранием

...3,еНа аноде 4 выполнена правая и леваявинтовая нарезка, в витках которойьрасполагают тампон 9, сопрягаемые свнутренней поверхностью вкладышей 10,базирующихся в кассете 5, состоящейиз двух половин, шарнирно соединенныхмежду собой и закрепляемых посредст- щ 0вом откидных болтов 11,В середине кассеты 5 выполнено тангенциальное отверстие, в которое монтируют патрубок 12 для подвода45 электролита в зону электролиза, а отвод электролита осуществляется посредством отводных патрубков в бак 8, Для подачи суспензии, в кассете 5 имеются отверстия, соединенные с пат 50 рубками распределителя 7.В процессе покрытия электролит, подаваемый насосом из бака 8 через патрубок 12 и тангенциапьное отверс" тие кассеты 5, за счет правой и левой винтовой...

Номер патента: 945258

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Ануров, Монтвилло, Федоров

МПК: C25F 3/14

Метки: избирательного, стальных, травления, электрохимического

...в пределах 1,5-2 А/дм . Обратный ток меньшейЯ.величины чем 1,5 А/дм недостаточно1.устраняет окисную пленку. Гсли же его величина больше 2 А/дмто это ведет к нежелательному растворению катодов, Повышение скорости травления сопровождается интенсивным образованием газообразных продуктов анодной реакции, которые адсорбируются на поверхности детали и ухудшают качество ее обработки, Устранение этого вредного фактора достигается введением в раствор в качестве ПАВ лаурилсульфата натрия в количестве 0,1- 0,2 г/л, Иеньшая концентрация лаурилсульфата недопустимо снижает эффект удаления газообразных продуктов с поверхности травления, большая концентрация приводит к образованию продуктов реакции с компонентами электролита, снижающих...

Номер патента: 945259

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Касымов, Мухамедов, Рубинов, Шестаков, Эминжанов

МПК: D01B 7/06

Метки: запаренных, коконного, неразмота, одонков, переработки, холсты

...5270/3 аж 465 Подписно ал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,и 6 круглой щетки 7 и уплотнителя 8, установленного над барабаном 2 наклонно к его горизонтальной оси и имеющего ребристую рабочую поверхностьУплотнитель 8 смонтирован с возможностью регулирования угла наклона. Под барабаном 2 установлена колосниковая решетка 9.Иглы 3 на барабане 2 размещены на расстоянии, равном удвоенному размеру среднего одонка что способствует полному съему волокна,Устройство работает следующим образом,Одонки и коконный неразмот настилают тонким слоем на питающую решетку 4, которая подводит их к паре игольчатых валиков 5 и 6. Окружная скорость барабана 2 в 300-350 раз больше скорости питающих валиков, барабан и верхний игольчатый валик 6 вращаются в...