Способ изготовления гипсовых изделий

ОПИСАНИЕ 765228ИЗОБРЕТЕН ИЯХ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СвветскикСвциапистическиаРеспублик(23) Р риоритет С 04 В 11/09 Экуаератееиицй комитет СССР йе аеиам изобретений и открытий-.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИ 4Изобретение относится к способам изготовления гипсовых изделий и может быть использовано в различных областях промышленного, гражданского и специального. строительства.5 Известен способ изготовления гипсовых изделий, включающий приготовление смеси измельченного гипсового камня с водой, формование с последующей тепловлажностной ооработкой при 1,5-2 5 атм.10Недостатком изделий, полученных по этому способу, является низкая прочность и большая влажность, что требует сушки в тепловых камерах,Цель изобретения - повышение проч 15 ности и уменьшение влажности.Это достигается тем, что способ изготовления гипсовых изделий, включающий приготовление смеси измельченного гипсэаого, камня с водой, формирование и последующую тепловлажностную обра. ботку при 1,5-2,5 атм, предусматривает введение в смесь нитрата калия в коли 2честве 0,3-1,0 вес.%. Кроме того, изделия формируют под давлением 100- 200 кгс/см,П р и м е р 1. Готовят образцы- цилиндры высотой 1,5 см и диаметром 1,5 см из массы, состоящей из 94,5% измельченного двуводного гипса, 0,5% КИОДО и 5% воды путем формования под давлением 150 кгс/см . Образцы после формованпя подвергают тепловлаж - постной обработке В автоклаве объемом 10 литров при давлении 1;1,5;2,0;2,5;4;6; 8 атм по режиму: подъем давления 15 мин, выдержка 30 мин, спуск давления 15 мин. При изготовлении гипсовых изделий используют двуводный гипс (гипсовый камень) Красноярского .месч орождения с содержанием Са 50 и ф 2 НО 83%. Тонкость помола гипсового каьйя -остаток на сите008-8%. Гипсовый камень измельчают в шаровой мельнице при соотношении массы измельчаемого материала3 765228 фи шаров 1:3, Тонкость помола опреде- сразу после тепловлажностной обработки ляот в сООтветствии с методикой) изло- на гидравлическом прессе. Влажность женной в ГОСТе 310.2.76. Формование определяют путем высушивания до поспод давлением осуществляют в метал- точнной массы отформованных изделийолической форме на гидравлическом прес-при 45-60 С, Результаты проведенных се. Прочность . - .Ри сжатии Определяют испытаний приведены в табл. 1.Таблица 1"Г Показате;.-,и Гид.овые изделичДавление в авоклаве, атм Влажность готовыхиздещлй % 52 41 33 39 51 53 64 Прочность присжатепл, ке 1 с/см 86 141 177 161 132 132 126. Продолжение табл. Пределпрочностипри сжа -тии,кгс/см 30 125 177 105 82 30 Как следует из таблицы оптимальнымявляется масса с 0,3"1% КМОЗ,Гипсовые изделия, изготовленные из массы, содержащей 0,3-1% К М 03, после затвердения обладают влажностью от 3,3 до 5,9%. Содержание ,% 0, 0,3 0.,5 1,0 1 5 Форм ул а изобретения Влажнтьготовыхизде,Ила % (-, з 4.,8 1. Способ изготовления гипсовых издецлй, включающий приготовлееще смеси 3,3 5,8 6 7 Для сравеения готОвят Образцы по Известному способу из массы, содержащей сольйоСд в количестве 1%. После автоклавной, обработки Образцы имеют влажность 9%.Оптимальным ЯвляетсЯ давление 1,5- 2,5 атм, при этом прочностные показатели изделий 141- 77 кгс/см, а влажееость 3, 3-4,1%, что значительно меньше влажности затвердевших изделий, приготовлееплых еео известному способу,П р и м е р 2., Готовят Образцыцилзлндры из пяти составов масс, отли- чающихсЯ содержаеплем К Й 03 и равееых, 35 соответственно, 0,1; 0,3, 0,5; 1 и 1,5%. Содержание измельченного гипсового камнЯ посто 5 ппео - 83%) а количествО воды является дополняющей до 100% частью массыОбра;:,ь 1 ,ормчот при дав щ ленин 150 кг/см- и подвергают тепдовлажностной обработке при давлении 2 атм и режиме - подъем давлееаеи 15 мин, выдержка 30 миел, спуск давления 15 мин. 45Данные определения влажности и прочностных показагечей изцолий пОи Различном содержании К 80 приведены в табл., 2блица 250 Из вышеприведенных данных следует,что гипсовые изделия, изготовленные попредлагаемому способу, обладают послезатвердения большей прочностью и меньшей влажностью по сравнению с изделиями, приготовленными ло известному способу,Применение .предлагаемого способапозволит сразу после затвердевания направить гипсовые изделия на строительныеобъекты; кроме того, исключается длительная-и. энергоемкая операция технологического процесса-сушка. Это приведетк уменьшению цикла изготовления изделий,повышению производительности труда,съема продукции с 1 м производственнойплощадИ, а также к снижеяпо энергозатрат на единицу продукциидо 2. Способ по и. 1, о т л и ч а иш и й с я тем, что изделия формуют под 5давлением 100-200 кгс/см . 5 765228 6 гипсового вяжущего с водой, формование нитрат калия в количестве 0,3 и последуюшую тепловлажностную обра,0 вес. %: ботку при давлении 1,5 - 2,5 атм, о т -л и ч а ю ш и й с я тем, что, с цельюповышения прочности и уменьшения влажности готовых изделий, в смесь вводятСоставитель Л. БалкевичРедактор В, фельдман Техред С Легеза Корректор Г. НазароваЗаказ 6441/24 Тираж 671 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4