Способ получения керамдора

Союз Советскик Соцналистическик Раснублик(22) Заявлено 100578 (21) 2613489/29-33с присоединением заявки Нов(51)М, Кл.з С 04 В 31/02 С 04 В 31/20 Государствеииый комитет СССР вф дмам изобретеиий и открытийДата опубликования описания 230980 Н,Беспалов, Ю.М.Чесноков, В.Ф.Якимов, В.А.Вих В.С.Смыслов и В.М.Галузин изобретения Горьковский государственный зональный институтпо проектированию сельскохозяйственного строительств(71 Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМДОР мин и С;охл до 50-7 мин. П20 г550-6 Изобретение относится к искусст-, венным заполнителям, а именно к спо- ,1 .собу получения керамдора, являющегося заменителем природного щебня и гравия, используемых в промыш ленном, гражданском, гидротехническом и дорожном строительстве.Известен способ получения керамдора, представляющего собой плотный, высокопрочный керамический щебень 1 О или 1 равий, получаемый иэ глинистого сырья при высоко.емпературном обжиге, состоящий из следующих последовательных операций; Формования. иэ глинистого сырья кубовидных 15 гранул размером 5-25 мм, сушки гранул за счет тепла отходящих газов обжиговой печи при 80-150 С до остаточной влажности 12-14, прокаливания гранул в первой вращающейся 2 О печи небольшой длины (22 м и мень; ше) при температуре от 600 С до 850 С в течение 0,45-0,78 ч, обжига гранул во второй вращающейся печи небольшой длины в течение 0,45- 25 0,78 ч при температуре в зоне спе-, кания 1050-1250 С, медленного охлаждения гранул от момента выгрузки их из печи с температурой 750-1000 С до 550-600 оС со скоростью не более рад быстрого охлаждения от 00 аждениегранулы от 750- 1000 ф С ОфС проводят в течение 40 рокаливание и обжиг можно проводить в одной вращающейся печи поочередно ф .Прокаливание гранул в первой вращающейся печи при 600-850 С в течение 0,45-0,78 ч приводит к неподвижному удагению из гранул газообразных продуктов, получающихся при дегидратации, декарбонизации, разложении органических примесей глинистого сырья, эти процессы продолжаются при обжиге гранул во второй вращающейся печи, поэтому для обеспечения нормального хода процесса обжига (спекания) приходится уменьшать загрузку вращающейся печи, что обуславливает снижение ее производительности и повышение себестоимости керамдора, кроме того, продолжение процессов, связанных с выделением газообразных продуктов, в печи обжига приводит к получению пористых гранул, что обуслав" ливает их невысокую прочность,Ъюрозо стойкость и повышенное водопоглощение. Охлаждение обоженных гранул от момента выгрузки их из печи с температурой 750-1000 ф С до 550-6 ОО Ссо скоростью не более 20 град/минприводит к образованию микролефектов, возникновению значительныхнапряжений вледствие полиморфныхпревращений кварца и различногосжатия кристаллов и стеклофазы на гра-,нице раздела Фаз, что также обуславливает снижение прочности и морозостойкости керамдора,Цель изобретения - повышение прочности мороэостойкости и снижение водопоглощения.Поставленная цель достигается тем,что в способе получения керайдорап утем Формования гранул из глинистого. сырья, сушки при температуре 80-150 Со 1,прокаливания, обжига.и охлаждения дотемлературы 50-70 ОС, прокаливаниеосуществляют посредством подъема температуры от 100 С до 600 С со ско-ростью 4-5 фС/мин, после обжига ведутохлаждение до температуры 700-800 Ссо скоростью 70-80 С/мин, затем осуществляют изотермическую выдержку втечение 115-120 мин и окончательноохлаждают со скоростью бС/мин.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Иэ глинистого сырья с влажностью22-24 Формуют кубовидные гранулыразмером 5-25 мм, сушат гранулы нри180-150 С до остаточной. влажности,близкой к нулю, горячим воздухом,полученным при охлаждении гранул вбункере изотермической выдержки, высушенные гранулы с температурой 100- .150 С можно выдержать в бункере запаса сухих гранул в течение 10 ч,где также продолжается процесс сушки,затем гранулы прокаливают в бункеретермической подготовки при повышениитемпературы в нем от 100 С до,600 Ссо скоростью 4-50 С/мин в течение2 ч, гранулы с температурой 600 Снаправляют во вращающуюся печь длиной75 м на обжиг в течение 1 ч с температурой в зоне секания 1050-1250 Сохлаждают гранулы до 700-800 С соскоростью 70-80 С/мнн, затем гранулыподвергают изотермической выдер.кепри 700-800 С в течение 115-12 д минв бункере изотермической выдержки.Охлаждают до 50-70 С со скоро.тью6-8 ОС/мин."П р и м е р 1. Для Кембрийскойглины (известный способ).Сушка - начальная температура90 С, конечная температура 110 С,длительность 45 мин (остаточнаявлажность полуфабриката 3,3).Обжиг - начальная температура400 С, конечная температуГа 1100 С,длительность 75 мин.оОхлаждение - от 1100 ОС до 50 Св течение 42 мин (со скоростью25 град/мин),П р и м е р 2. Для Кембрийскойглины (предлагаемый способ). Сушка - начальная температура90 С, конечная температура 110 С,длительность 45 мин. (остаточнаявлажность 3,5).Прокаливание (термоподготовка)начальная температура 100 С, конечная температура 600 С, длительность115 мин.Обжиг - начальная температура600 С, конечная температура 1100 С,длительность 55 мин.Охлаждение - от температуры обжигао: до температуры 700 С в течение 5 мин.Длительность иэотермической выдержкипри 700 ОС - 120 мин. Охлаждение оттемпературы изотермической выдержкидо 50 С - 117 мин.П р и м е р 3. Для Гремячевскойглины (известный способ).Сушка - начальная температура80 С, конечная температура 110 С,.20 длительность 50 мин (остаточнаявлажность - 2,4).Обжиг. Прокаливание (термоподгоотовка) - начальная температура 550 С,конечная температура 750 С, длитель 75 ность 25 мин.Высокотемпературный обжиг (спекание) - начальная температура 750 С,конечная температура 1100 С, длительность 55 мин.Охлаждение - от 1100 ОС до 50 С втечение 35 мин (со скоростью30 град/мин).П р и м е р 4. Для Гремячевскойглины (предлагаемый способ),Сушка - начальная температура;длительность 50 мин (остаточнаявлажность 2,3).Прокаливание (термоподготовка)начальная температура 100 С; конеч 40 ная температура 600 фС, длительность118 мин.Обжиг - начальная температура600 С, конечная температура 1100 С,длительность 55. мин.Охлаждение - от температуры обжига до 750 С в течение 5 мин. Длительность,изотермической выдержкипри 750 фСмин. Охлаждение от тем,пературы изотермиМеской выдержки до50 50 Смин.Проведение прокаливания по ново,му режиму позволяет практическиполностью осуществить процессы, связанные с выделением газообразныхпродуктов до обжига, что способствует получению гранул керамдора с высокой плотностью, прочностью, морозостойкостью и малым водопоглощением,и повышает производительность печи60обжига. Изотермическая выдержкапосле обжига обеспечивает наилучшие условия формирования микроструктуры зерен, способстует частиЧной кристаллизации стеклофаэы и повышению Физико- механических свойств керамдора,