Способ изготовления ячеистых строительных изделий

.лЧ( А Союз Советскик Социалистическия республик)М. Кл.С 04 В 15/02 С 04 В 11/09 4.78 (21 2605911/29-3 с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 2 Э 0980. Б осударственный комитет СССР по аелам изобретенийа опубл вания опи 2) Авторы изобретен А. П Румянц Т. Е. Кобидэе к сковский ордена Трудового Красного Знамени инженернороительный институт им. В. В. Куйбышева(71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛ относится к производных материалов и может ано при изготовлении зделий на основе гипИзобретениеству строительбыть испольэовпенобетонных исовых вяжущих.Известен способ изготовлен тых строительных материалов п приготовления пены, введения водной суспензии вяжущего, Формования и термообработки 11.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления ячеистых строительных изделий путем приготовления пены, введения в пену сухих компо - . нентов при одновременном перемешивании, Формирования изделий из пеномассы и термообработки 2. ия ячеисутемв нее ерализация, т.е. введеомпонентов в порошкообянии, способствует снивердого отношения,сокра и выдержки до тепловой овышению прочности, дол эделий, упрощению техно процесса.к известного способа рочность материала, я значительным водора Сухая ми ние в пену разном сост жению водощению време обработки, говечности логическогоНедостат пониженная обусловленн содержанием смеси, неоднородностью структуры.Цель изобретения - повышение проч" ности изделий.Поставленная цЕль достигается тем, что при изготовлении ячеистыхстроительных изделий, преимуществен" но иэ гипса, путем приготовления пены, введения в пену сухих компонентов при одновременном перемешивании, Формования изделий из пеномассы и термообработки, в процессе Формования иэделий нз пеномассы и термообработки, в процессе Формования пеномассу подвергают вибрированию с частотой 30-200 Гц, амплитудой 0,05-0,3 мм в течение 0,3 Вибрирование пеномассы в сочетании с сухой минерализацией способствует ускорению отделения жидкой Фазы от пены и более полному протеканию процесса гидратации гипсового вяжущего, повышению однородности структуры материала, и, как след ствие, обеспечивает повыаение прочности пеногипсовых изделий.Выполнение предлагаемого способа иллюстрируется следующими примеСоставител Г. ПисаренкоТехред М.Кузьма Корректор О. Ковинская Редактор М. Келемеш Заказ 6895/11 Тираж 671 ПодписноеВНИИПИ Государственногс комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. Готовят пену путемвведения в воду пенообраэователя,вводят в нее пульверизациеЦ при постоянном перемешивании гипсовыйпорошок. Водо-твердое отношение 0,70.Пеномассой заполняют форму. В процессе Формования пеномассу вибрируютс частотой 200 Гц, амплитудой 0,05 ммв течение 0,3 мин. Образцы высушивают при Т=55 С.Изготовленный описанным способомпеногипс имеет при объемной массе300 кг/м прочность при сжатии 4,8 кгс/см .П р и м е р 2. Приготовленнуютем же способом пеномассу с водотвердым отношением 0,75 подвергают в процессе Формования вибрированию счастотой 150 Гц, амплитудой 0,1 ммв течение 2 мин.Получают еногипс с объемной массой 400 кг/и , прочностью при сжатии 9,2 кГс/см.П р и м е р 3. Приготовленную темже способом пеномассу с водо-твердымотношением 0,65 в процессе сормова"ния вибрируют с частотой 30 Гц, амплитудой 0,3 мм в течение 3 мин.Получают пеногипс с объемной массой 350 кг/м Э, прочностью при сжатии 6,7 кГс/смП р и м е р 4. Готовят отдельнопену и водную суспензию гипсовоговяжущего, перемешивают их, формуютизделия с водо-твердым отношением0,85 без вибрирования и высушивают при Т = 55 С.Пеногинс, изготовленный указанным, способом, имеет при объемной массе 350 кг/м Зпрочность при сжатии3,7 кГс/см, П р и м е р . 5. Готовят и вводят в нее пульверизацией гипсовый порошок припостоянном перемешивании, Готовую пеномассу с водо-твердым отношением 0,80 формуют и сушат при Тфф 55 ОС.Неногипс, изготовленный с примене нием способа сухой минерализации, имеет при объемной массе 350 кг/м прочность при сжатии 4,8 кГс/см ..П р и м е р б. Готовят раздельно пену и водную суспенэию гипса и перемешивают их. Иэ пеномассы с водо-твер дым отношением 0,75 формуют изделия,:с вибрированием. Параметры - частота30 Гц, амплитуда О,3 мм, продолжительность 2 мин. Осуществляют сушку приТ = 55 СПолучают пеногипс с объемной мас,сой 350 кг/м , прочностью при сжаЭтии 4,4 кГс/смрезультаты испытаний показали, чтосочетание вибрирования пеномассыпри формовании с сухой минерализацией,по предлагаемому изобретению (примеры 1, 2, 3) обеспечивает пеногипсовым иэделиям повышение прочности на80 при сохранении той же объемноймассы по сравнению с известным спо 15 собом (пример 4). Способ сухой минерализации позволяет повысить прочность на 24 (пример 5), а вибрирование пеномассы при Формовании - на20 (пример 6). Использование пред 20 лагаемого изобретения способствуетинтенсификации процесса изготовленияпеногипсовых изделий за счет сокращения продолжительности Формованияи выдержки отформованных изделий.Зкономическая эФФективность предлагаемого изобретения обусловленавозможностью снижения расхоца вяжущего за счет повышения,прочностии увеличением производительности,ЗО Формула изобретенияСпособ изготовления ячеистых строительных изделий, преимущественно иэгипса, путем приготовления пены ввеР35,дения в пену сухих компонентов при одновременном перемешивании, формованияиэделий из пеиомассы и термообработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения прочности иэделий из гипса, в процессе формованияпеномассу подвергают вибрированию счастотой 30-200 Гц, амплитудой 0,050,3 мм э течение 0,3-3 мин,Источники информации,принятые эо внимание при экспертизе, 1. Нагибин Г.В. и др. Технологиятеплоизоляционных и гипсовых материа-,лов, М., "Высшая школа", 1973, с. 119122, 136-137.2. Авторское свидетельство СССРЮ 404336, кл. С 04 В 15/02, 1973.