Керамическая масса для изготовления кирпича

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическимиреспублик ц 763293(22) Заявлено 120778 (21) 2642187/29-33с присоединением заявки Иов(23) Приоритет1Опубликовано 150980. Бюллетень Йо 34Дата опубликования описания 150980 С 04 В 33/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.Ф.Тумашов и В.А.Перевалов Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯКИРПИЧАИзобретение относится к промышленности строительных материалов и можетбыть использовано заводами для изготовления глиняного кирпича.Известна керамеческая масса для 5изготовления строительных материалов,включающая отвальные шлаки производства меди 30-60, легкоплавкие глины 20-50 и кварцевый песок 10-40(1) .Недостатком указанного состава 10является высокая температура обжигаизделий (1030"1200 С).Наиболее близкой к описиваемомуизобретению является керамическая масса для изготовления кирпича 21, вклю чающая следующие компоненты, вес.:Глина легкоплавкая 85Гранулированныйшлак5-7Кирпичный бой 8-10 20Недостатком указанного состава является высокая температура обжига изделий и недостаточная прочность кирпича (предез 3 прочности при сжатии 100 кг/см ). 25Целью изобретения является снижение температуры обжига и повышениепрочности кирпича,Указанная цель достигается за счеттого, что керамическая масса, включаю.30 2щая глину и гранулированный шлак, содержит гранулированный никелевый шлак фракции 0,1-0,63 мм и 0,63-1,5 мм и дополнительно эолу при следующем соотношении компонентов, вес.:Глина 48-76 Гранулированныйникелевый шлакФракция 0,1-0,63 мм 3-9 Фракция 0,63-1,5 мм 1-3 Зола 20-40 Процесс приготовления изделий, например кирпича, заключается в следующем. Сдозированные компоненты массы- глину пластичную, золу ТЭС фракции 0,2- 2 мм и гранулированный никелевый шлак, состоящий из мелкой фракции 0,1-0,63 мм и крупной фракции 0,63-1,5 мм перерабатывают через камневыделительные вальцы, бегуны мокрого помола, увлажняют до формовочной влажности 18-20 и направляют на вылеживание не менее чем на 7 сут. После вылеживания массу измельчают на вальцах тонкого помола, смешивают и прогревают в двухвальном смесителе и продавливают через фильтрующую решетку глиномешалки на формова- ние в вакуум-пресс. Изделия иэ массы фОрмуют при разрежении в вакуум-каме" ре пресса 700-740 мм рт.ст.Отформован"763293 метрического состава снижает температуруобжига иэделий на .50-70 ОС. Обожженный кирпич имеет более плотную структуру и прочность повышается на 15- 20% за счет армирования глиняной массы никелевым шлаком.Конкретные примеры, составов, приведены в табл. 1.Т а б л и ц а 1 Состав массы1Ингредиенты 62 76 Глина пластичная Зола ТЭС фракции0,2-1 мм 40 20 30 Гранулированныйникелевый шлакФракции0,1-0,63 ммФракции0,63-1,5 мм 9 3 3 1 900 ф С и времени выдержки 4 ч имеютсвойства приведенные в табл. 2.Таблица 2 Состав массы Физико-механическиесвойства иэделий. Прочность на сжатием кгс/см 218 170 188 Прочность на изгиб, кгс/см39 29 35 Водопоглощение, % 13,4 13 11,5 Морозостойкоеть,циклы 33 36 4Формула изобретенияКерамическая масса для изготовления кирпича, включающая глину и гранулированный шлак, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения темпе-щ 0 ратуры обжига и повышения прочности кирпича, она содержит гранулированный никелевый шлак фракции 0,1-0,63 мм и 0,63-1,5 мм и дополнительно золу при следующем соотношении компонентов,вес.Ф:Глина 48-76Гранулированныйникелевый шлакФракции0,1-0,63 мм 3-9 60 Фракции0,63-1,5 ммЗола 1-3 20-40ВНИИПИ Заказ 6221/20 Тираж 671 Подписное филиал ППП фПатент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 ный кирпич-сырец сушат в сушилках камерного или туннельного типа и обжигают в кольцевой или туннельной печи поизвестной технологии. Максимальная температура обжига 870-920 С с выдержкой- ри этой температуре не менее 4 ч.Введение в массу гранулированного никелевого шлака определенного гранулоИзделия, изготовленные из укаэанных составов при температуре обжига Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство НРБ9 15818, кл. С 04 В 23/03, опублик.1976,2. Реферативная информация ВНИИЭСМ, серия ППромышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" (прототип) М 1974,в 10, с 3-6.