Способ получения гидрофобного мела
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Соеетскик Социалистических Республик(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения К.Ф.Паус, И.С,Евтушенко и Н.Ф.Машков Белгородский технологический институт строительных материалов(54) СЧОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО МЕЛА Изобретение относится к производству гидрофобногб мела, используемого для теплоизоляции теплотрасс, а также в качестве наполнителя для поливинилхлоридных изделий, резиново технических изделий, в кабельной и других отраслях промышленности.Известен способ получения гидрофобного мела путем помола природного мела совместно с поверхностно-активными веществами. По способу в сырье добавляют в количестве 10-70 от веса предварительно гидрофобизированный мел и после перемешивания осуществляют фракционное разделе ние готового продукта 1) . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ обработки природного мела путем помола предварительно измельченного до 1-3 мкм и нагретого до температуры не,менее 80, С мела совместно с поверхностно-активными веществами, вводимыми в жидком или распыленном виде (.2 .Недостатком способа является то, .что при указанных условиях получается продукт с относительно не 2высокой степенью гидрофобизации кра- евой угол смачивания около 95").Цель изобретения - повышение степени гидрофобности мела.Для достижения поставленной цели мел,перед сушкой измельчают до размера частиц 0,01-1 мм, сушку ведут до остаточного содержания влаги 0,01- 0,2, обрабатывают мел смесью синтетических жирных кислот с числом атомов углерода 17-24 при температуре 50-120 С, а помол осуществляют в дезинтеграторе. П р.и м е р. 1 кг природного мела з влажностью 12 размалывают в лабораторной -дробилке до размера частиц менее 1 мм, высушивают в сушильном шкафу при 105 с до постоянного веса (остаточная влажность 0,01- 0,2) при этом масса мела имеетотемпературу 100 С. Синтетические жирные кислоты фракции С - С расплавляют в сушильном шкафу при 105 С и смешивают с сухим горячим мелом при соотношении компонентов 1:100. После перемешивания смесь вводят в лабораторный дезинтегратор, где производят диспергирование. Полученный продукт имеет угол смачивания140", и размер частиц преимущест-;: нодтиьмбцр, природный мел перед венной фракции 4 мкм. В "сДщкой измельчают до размера 0,01 Предлагаемый способ позволяет, 1 мм, сушку ведут до остаточной получить гидрофобный мел с краевым влажности 0,01-0,2, а помол осуществуглом смачивания около 140", то есть ляют в дезинтеграторе. в 1,5 раза больше, чем в известном,2. Способ по п.1, о т л н ч а ю -щ и й с я тем, что обработку мелаФормула изобретения ведут смесью синтетических жирныхкислот с числом атомов углерода 17-241. Способ получения гидрофобного и при температуре 50-120 С. мела, включающий сушку природного Источники информации, мела, обработку его расплавленными принятые во внимание прн экспертизе синтетическими жирными кислотами 1. Авторское свидетельство СССР и помол обраэрвавшейся смеси, о т 393211, кл. С О Г 11(18, 14.01.70. и и ч а ю щ и й с я тем, что, с 2. Патент ФРГ Р 958830, Целью повьааения степени гидроФоб- кл. 12 е 11(18, 07.02.57 (прототип).Составитель Е. Зайцев Редактор Г, Волкова Техред Н.Барадулина Корректор С. ОекмарЗаказ 6568/7 .Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2325933, 16.02.1976
БЕЛГОРОДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПАУС КАРЛ ФРАНЦЕВИЧ, ЕВТУШЕНКО ИВАН СПИРИДОНОВИЧ, МАШКОВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01F 11/18
Метки: гидрофобного, мела
Опубликовано: 15.09.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-763271-sposob-polucheniya-gidrofobnogo-mela.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гидрофобного мела</a>
Способ сушки древесных частиц
Номер патента: 543527
Опубликовано: 25.01.1977
Авторы: Воробьев, Жуков, Клепчинов, Отлев
МПК: B29J 5/00
Метки: древесных, сушки, частиц
...плит раздельные,Цель изобретения фобизацин частиц в прЭто достигается тем, что н сушильнуюкамеру вводят сухой пвреефин и измельченном виде, причем агент сушки нагреваютдо температуры, пеевепеаеецес й температуруплавления пврвфиеев,Спасо т осуществляется слшуюецеем образом.Парафин при нормальной те"шервтуре измельчается в порошок в дробилках, Дляэтой цели могут быть цспользоввееы дробилки разной конструкции; попас. ееле, молотковые и другие, Размер частиц измельченного парафина еее долнеец еереееецц;ть 2-3 мм,,Измельченный в порошок парафин в сухомвиде при нормальной температуре подаетсяк сушилке с газомехвническим "кцпяцеим"споем, где дозируется с помсчцью простейших устройств по массе и равномерно засыпается в сушилку, Цопадая в...
Линия для сушки древесных частиц
Номер патента: 1673806
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Баранов, Заверюха, Осиповская, Петров, Припольцев
МПК: B27N 3/16, F26B 17/10
Метки: древесных, линия, сушки, частиц
...дляИК-излучения и не ддгощего зеркального отоджения материала и имеет размеры00 х 100 м, а оптический преобразователь13 размещен под смотровым окном 29 иТЯэаН С НИМ ОПТ ЧЕСКИ И ЕГО ОПТИЯЕСКаЯОсь гоепдддсч",Отикд я ьстй Ос,ью смотооЕОГО ОКНд,Металеескд г ластс 1 закрепленная на валу 18 роод 10, ть,потеа е видесектора, образующая 30 котопотп соответствует размеру гмот г.свосо окна 29, д ротор10 мехеи и си соединен . приводом 12.Л инид рдбс гд;т следуя гщим образом,Древесные Отись, деидю;циеся иззоны дымососд по и:.:емопроводу 1 черезвходное 7 отеепстие, попадают в пробоотборник 2 задер иедотся решеткой 24 и лопаг.тяли 26 ротора 1 О, приводимого вепре,ыеное ердщеие приводом 12, поддютгя е камеру б гроМсбОГн, к,мотОоеому окну 29 и дале...
Установка для сушки древесных частиц
Номер патента: 1270517
Опубликовано: 15.11.1986
Авторы: Волчанова, Завражнов, Сафонов, Шпигарев
МПК: F26B 11/04
Метки: древесных, сушки, частиц
...плит, и может быть использовано при сушки древесных частиц.Цель изобретения - повышение качества сушки и снижение пожароопасности,На фиг. 1 изображена установкадля сушки древесных частиц, продольный разрез," на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1.Установка для сушки древесных. частиц содержит цилиндрический корпус 1, вращающийся сушильный барабан 2, питатели 3, противовзрывныеустройства 4, систему 5 вентиляции,привод 6, лопастные загрузочныеузлы 7 и 8, которые разделяют бара -бан 2 на секции 9 с различным поперечным сечением, при этом питатели 3присоединены к корпусу 1 со смещением относительно его вертикальнойоси, а противовзрывные устройства 4размещены над загрузочными узлами7 и 8.В противовзрывных устройствах 4установлены мембраны...
Способ получения тонкодисперсного мела
Номер патента: 1555286
Опубликовано: 07.04.1990
Автор: Патрушева
МПК: C01F 11/18
Метки: мела, тонкодисперсного
...86 ва время отсева, из-за коллоицно-химического эффекта в предлагаемом спо сабе потери мела минимальны. После удаления грубозернистых примесей в предлагаемом способе потери мела в гидрациклонных установках оказываются меньше потерь, имеющих место в известном способе. Уменьшение потерь сырья во время обогащения в гидроциклонах достигается за счет того, что . в известном способе не осуществляется глубокая пептиэация природного мела и отделения частиц мела от примесных нераэмокаемых в ваде включений,Таким образам, проведение процесса получения танкадисперснаго мела по предлагаемому способу позволяет па сравнению с известным использовать в качестве сырья мел с высокой степенью засорения природными примесями. В предлагаемом способе для...
Способ получения полифторуглерода
Номер патента: 1058502
Опубликовано: 30.11.1983
МПК: C01B 31/00
Метки: полифторуглерода
...являетсясущественным фактором. Если размерчастиц слишком большой, то для завер-,шения реакции фторирования углеродсодержащего материала требуется слишком длительное время, При слишкоммалом размере частиц процесс направлен в сторону образования (СЯ, чтоприводит к снижению содержания (С Г)в конечном продукте. Размер частицизмельченного углеродсодержащего5материала выбирается в пределах1-150 мкм, предпочтительно 30-80,что подтверждается Фиг.13, на которой представлены рентгенограммыпродуктов, полученных при использовании углеродсодержащего материала с различным размером частиц(диаграммы сгруппированы в зависимости от использованных температурреакции). Условия реакции и отношениеГ/С продуктов, охарактеризованных на фиг.13,...
Предыдущий патент: Способ получения сульфата натрия
Следующий патент: Способ получения гидрофобного карбоната кальция
Случайный патент: Устройство для инкубации икры рыб