Способ получения полировального порошка на основе окислов редкоземельных металлов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 19, 12. 77 (21) 2559395/23-26 (5) М3 С 01 Г 17/00 С 03 С 19/00 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В. Л. Руссо, Е. Н. Иванов, 3. М. Григорьева, й. Н. Солонин и О. И. Смирнова Государственный ордена Октябрьской Революции научноисследовательский и проектный институт редкометаллическойпромышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ ОКИСЛОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВИзобретение относится к способу получения окислов редкое=кельных ме таллов, которые могут применяться в стекольной промышленности в качестве полировальных составов для оптичес - 5 ких стекол.Известно, что полировальный порошок на основе окислов редкоземельных металлов (РМЗ) получают разложением нитратов РЗМ в токе горючих газов 1 1 ОИзвестно, что полировальный порошок (полирит) получают прокаливанием гидроокисей РЗМ при 900-1200 оС в течение 2 ч 12) . При этом полу-чают полирит, обладающий низкой поли-)5 рующей способностью -46,1 мг/30 мин.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения полировальных порошков на основе окислов РЗЧ цериевой подгруппы прокаливанием смеси карбонатов этих металлов при 800-1200 оС в течение 2 ч с последующим смещением с легирующей добавкой - окислами цинка или цирко ния. Полирующая способность такого полирита составляет 21,5-44,0 мг/ 30 мин 1 тз,Получение полирита этим способом требует высокой температуры прокали 2ваний, а полученные полировальныепорошки характеризуются невысокойспособ ность ю,Цель изобретения - снижение, температуры прокаливания и увеличениеполирующей способности полировального порошка.Поставленную цель уйстигают предложенным способом, состоящим в том,что .1-3 вес.Ъ гидроокиси хрома смешивают с карбонатами редкоземельныхметаллов, нагревают смесь со скоростью 150-250 С/час до 480-520 С ипрокаливают при этой температуре50-60 мин. Отличительными признаками способа являются смещение карбонатов РЗМ и 1-3 вес,в гидроокиси хрома, нагревание смеси со скоростью 150-250 оС/ч до 480-520 С и прокаливание при этой температуре в течение 51"-60 мин,Введение гидроокиси хрома в указанных количествах в карбонат РЗМ при выбранном режиме прокаливания смеси приводит к образованию твердого раствора с сохранением кристаллической структуры окислов РЗМ.оПри скорости нагрева мене 150 С/ч материал не обладает оптимальными763273 Формула изобретения Составитель 3, ИткинаТехред Н, Ковалева Ко ректо М. Шароши Редактор Заказ 723 Подписноекомитета СССРи открытийа шская на ВНИИПИ Государственнопо делам изобретени 113035 Москва 1-35 илиал ППП Патент", г. Ужгород ектная,полирующими свойствами вследствие мягкости образующихся зерен.При скорости нагрева более 250 ф С/чпроисходит слишком резкий нагрев исходной шихты, что приводит к нвсовершенству структуры зерен, а этоотрицательно сказывается на свойствах получаемого материала.Увеличение продолжительности прокаливания снижает полирующие свойства порошков из-эа образования спеченных, более крупных частиц, цара Опающих стекло.Использование гидроокиси хрома вкаЧестве легирующей добавки имеетпреимущество перед солями хрома,так как исключает введение кислотных 15остатков, неполное удаление которыхприводит к спеканию частиц и.получению порошков с кислым рН воднойвытяжки, что ухудшает чистоту полируемой поверхности. 20П р и м е р 1. 50 г карбонатов,содержащих (3) СеО 85,а 00,8,МаО 5,0, Рг 0,2,0, смешивают с1 вес.% гидроокиси хрома, Смесь нагревают вместе с печью со скоростью15 ООС/ч до 480 оС и выдерживают приэтой температуре 1 ч. Получают 23,3 гокисной композиции, содержащей 1,6Сг О, от веса ВО и по стандартнойметодике полируют порошком образецстекла К. При этом средняя поли- ЗОровка стекла равна 54,1 мг/30 мин.П р и м е р 2. 50 г карбонатовРЗМ укаэанного состава смешивают с 3 вес,Ъ гидроокиси хрома, Смесь нагревают со скоростью 250 С/ч до 520 оСи выдерживают 50 мин. Получают 24 гпорошка окислов. Проверка на пятиобразцах оптического стекла Кпоказала, что порошок обладает среднейполирующей способностью 53,3 мг/30 мини четыре образца после полировки имеют отличное качество поверхности, аодин образец - хорошее качество. Способ получения полировальногопорошка на основе окислов редкоземельных металлов, включающий прокаливание их карбонатов и смешение слегирующей добавкой, о т л и ч а ющ и й с.я тем, что, с целью снижениятемпературы прокаливания и увеличения полирующЕй способности продукта,1-3 вес.Ъ гидроокиси хрома смешивают с карбонатами редкоземельных металлов, нагревают смесь со скоростью150-250 С/ч до 480-520 С и прокаливают при этой температуре 50-60 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССРР 461608, кл. С 01 Г 17/00,29. 05.72.2.Сборник научных трудов Гиредмета, т.1, 1959, с. 144-147.3. Отчет Гиредмета, техн. Р ббб,1965, с. 8-15 (прототип),