Способ спекания шихты

ния эоны спекаяия в правом объеме(брусе) шихты; на фиг, 8 - спеченный корж, сходящий с агломерационной решетки яа разгрузочном конце, перед его разламыванием, сечение.Способ спекания шихты осуществляется в" производственных условиях следую- щим обраэм.В слое шихты 1, уложенной на колос" никовую решетку 2, перед ее зажиганием проделывают одну продольную непре- щ рывную клиновидной формы технологическую щель 3 на глубину не менее4/5 выСоты слоя шихты. Технологичес;кой щелью 3 шихта 1 разделяется на два равных бруса 4, Ширина щели 3 не должна превышать 2,5-3,0 см. Послеэтой операции шихту 1 зажигают горном при небольшом разрежейин в вакуум-камере 5. В процессе эажйтанияшихты вследствие объемной усадки сыр- О "цовык гранул верхнихслоев между внутренними бортами 6 палет и прилегающей к ним поверхностью пихты 1 образуютсяпространства (щели) 7, Поскольку эажиганйе вахты в горне Ьроисходитпринебольшомраэрежении (порядка 40-60 мм вод. ст.) в вакуум-камере ,5,горячие газы зажигают .как горизонтальные поверхности брусьев 4, так. н: наклонные боковые поверхностиклияоВидяых щелей 3 и 7, т.е, горение тех нологиадского топлива шихты начинаетсяпо всей ломаной поверхности.После устойчивого зажигания шихтыи Выхода палет иэ-под зажигательногогорнав щели 3 и 7 устремляются по токи Просабываемого холодного воздуха.В результате быстрбго охлаждения: продуваемымвоздухом на ломаной поверхности шихты 1 образуется фко-,рочкаф 8, представляющая собой слойспеченного коржа (аглопорита и агломерата) иимеющая значительную прочность. Образование на поверхностишяхтЫ 1 прочной пористой Гкорочки6 сохраняет формуповерхности ломаной линии, препятствует в дальнейшемуплотнению и нарушению структурынижележащих слоев сырой шихты.,РаэдеЛенйе шихты 1 техяологйческойщелью 3 на два равных бруса (объема)4 приводит к более равномерному распределению воздушногопотока па отно-шению"к поверхности и поперечномусечению опекаемой шихты. Воздушныйпоток выравнивается (см.фиг.3), аестественные щели (пространства) 7,яеизбежнО образующиеся между бортамиб палет и поверхностью шнхты 1, впредлагаемом способе играют положительную роль - через них Фильтруетсятолько часть воздушного потока. Рас- Щочетным путем установлено, что в случае спекания шихты при производствеаглопорита,по предлагаемому способуна агломашине СИ, имеющей рабочую ширину колосниковой решетки 1500 мм, при высоте спекаемого слоя шихты в 300 мм и проделывании одной технологической щели на глубину 240 мм (4/5 высоты слоя) шихта разделяется яа два равных бруса, поверхность шихты без .изменения ее площади увеличивается на 25,Сущность способа спекания шихты /заключается в том, что путем проделываяия в шихте технологической щели увеличивают поверхность спекания и придают ей определенную Форму, через ,которую в процессе спекания происходитфильтрация просасываемого воздуха, что создает благоприятные условия для полного выгорания технологиче кого топлива (углерода) шихты и быстрого завершения (по всему поперечному сечению шихты) физико-химических процессов формирования пористой структуры коржа на колосниковой. решетке агломашийы.Непараллельное колонисниковой решеткедвижение зоны спекания (см.фиг. фиг. 4 и 5) в предлагаемом способе дает положительный эффект, заключающийся в направленномсамовоздействии тепла зон спекания на нижележащие объемы (участки) двух брусьев 4 шихты и приводящий к образованию зон 9 термоподготовки, подсушки (см.фиг.5). Направленное интенсивное теплоизлучеяие от зоны спекания (в силу ее определенной геометрии) подогревает йоверхность сырцовых гранул шихты в средних и нижних слоях до температуры, вйше точки росы (т,е.52 фС), что приводит к увеличейию газопроницаемости всего бруса 4 спекаемой шихты со всеми вытекающими отсюда положительными последствиями . Применительно к способу спеканияшихты бесконтактный метод контроляэа процессом спекания (контроль заместом нахождения и фактической скоростью движения зоны спекания к колосниковой решетке) с помощью радиоволн сверхвысокой частоты (СВЧ) осуществляется следующим образом. Радиоволны СВЧ, излучаемые двумя антеннами 10 и 11 типа Пбнормально кповерхности шихты 1, проходят черезслой спеченного коржа (пирога), отражаются поверхностью подсушенной шихты и вновь попадают В антенны 10 и 11,усилители измеряют интенсивность отраженных от шихты радиосигналов благодаря наличию в схеме направленного ответвителя, а по величине отраженного сигнала определяют .фактическую толщину слоя спеченного коржа в середине каждого бруса 4. Затемсигнал поступает на схему сравнения и усилитель, выход которого соединен с исполнительными механизмами дроссельных заслонок 12 и 13 самостоятельных секций 14 и 15 составной вакуум-камеры агломашины.,Таким образомв любой момент времени с помощью радиоволн СВЧ можно определить местонахождения зоны спекания в каждомбрусе 4 шихты 1С момента устойчивого зажиганияшнхты 1 спекание в двух объемах(брусьях) 4 шихты происходит с помощью двухсекционной вакуум-камеры,в которой каждая из секций 14 и 15создает под колосниковой решеткой 2необходимый вакуумный режим (разрежение) от собственного дымососа (эксгаустера) 16 и 17 и предназначенадля спекания одного из брусьев 4шихты 1,В случае отставания движения эоныспекания в левом объеме (брусе) посравнению с правым (см,фиг.б) радио-.сигнал с этого участка, полученйыйантенной 10, обрабатывается усилите"лем и через схему сравнения передает,ря на исполнительный. механизм управляющий дроссельной. заслонкой 12 ле-.вой секции 14 вакуум-камеры. Приводное устройство срабатывает, дроссельйая заслонка 12 поворачивается и степень разрежения (вакуум) в левой секции 14 повьыается, что приводит кувеличению количества просасыкаемого.воздуха через левый брус 4 и его газопроницаемости. 30В случае отставания движения зоныспекания в правом брусе 4 По сравнению с левым (см.фиг.7) радиосигнал,полученный антенной 11 с этого участка, обрабатывается усилителем и через Зсхему сравнения передается на исполнительный механизм, управляющий дроссельной заслонкой 13 правой секции15 вакуум-камеры. Приводное устройство срабатывает, заслонка 13 поворачивается, степень .разрежения в правой секции 15 повышается и эона спекания подтягивается ф до уровня эо-ны в левом брусе шихты,В случае синхронного продвижениязон спекания в обоих Объемах (брусьях) 4 шихты 1 левая 14 и правая 15секции составной вакуум-камеры работают в .одном вакуумном режиме.В зависимости от физико-химичес".ких и технологических свойств спе-. "каемых шкхт длина участка агломашины, имеющего двухсекционн 1 ло вакуумкамеру, в каждом конкретном случаеподбирается практически.Таким образом, использование наопределенном участке рабочей ветвиагломашины- двухсекционной вакуумкамеры дает возможность спомсщьюрадиоволн. СВЧ контролировать в любоймомент времени место нахождения зоныспекания в каждом отдельном брусе иоперативно управлять процессом спекания шихты-путем регулирования ва-,куумного режима в. каждой из самостоятельных секций составной вакуум-камеры.Формула изобретенияСпособ спекания шкхты, включающий Гладку шкхты, ее зажигание", просос: аза через слой с одноврейейны регулированием разрежения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с цель 10 повышения прокзводктельйости агломерационного агрегата и качества получаемого мате-реала, слой шихты перед зажиганием делят продольной щелью на две части и разрежение регулируют раздельно под каждой частью.Источники информации, принятые во внкмание при экспертизе1Авторское свидетельство СССР 9144859, кл. С 22 В 1/20, 19 бО.спек 7 б оставитель Л. Панниковаехред Н,Бабурка Коррект огова Селехмащщ- щщ щщщщщщ. щщщ -щ щжщщщ щщщФилиал ППП .Патентф 1, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор М,Заказ 6358/ ЦНИИП по 035, МосГосудламва,Тираж 727рственного кообретений и о35, Раушская Подписмитета СССРкрытийаб д. 4/5