Способ получения офлюсованного агломерата

, ф, Зубко И, Крыленко, О, В. Грици онецкий .филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектногоинститута по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии пвитель ВАННОГО АГЛОМЕРАТА 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ О Изобрете тносится к области агломерации железных .руд,Известны способы получения офлюсованногоагломерата спеканием на.аглоленте с введением в аглошихту возврата и флюсов (известняка, доломита доломитизированного известняка и др.), что улучшает качество доменногоагломерата и уменьшает выброс сернистых соединений в атмосферу, Для повышения газопрони.цаемости аглошихты и увеличения скоростиспекания ваглошихту вводят известь 1),В связи с вйсокой стоимостью извести еевводят в шихту в ограниченных количествах(обычноне более 20 - 25% от веса флюсов),а остальные флюсы представлены карбонатами,для диссоциации которых требуется повышенный расход топлива.Недостатками этих способов являются необ.ходимость расходования сравнительно дорогойизвести, повышенный расход топлива на диссоциацию карбонатов, а агломерат имеет пониженную прочность, что, в свою очередь, ухудшаеттехнологические показатели доменного процесса.Кроме того, с отходящими газами в атмосферу выбрасываются большие количества пыли и окиси углерода.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ двухслойного спекания агломерационной шихты, включающий загрузку постели и шихты, причем шихта загружается слоями с основностью соответственно 2,5 - 3 и 0,8 зажигание шихты и просос через нее воздуха 121,Недостатки этого способа в том, что обра зующийся достаточно прочный агломерат имеет неравномерйый но модулю основности состав, что отрицательно сказывается на работе доменной печи.Цель данного изобретения - стабилизация модуля основности агломерата и сокращение расходаизвести и уменьшение удельного расхода топлива и выбросов пыли, окиси углерода и окислов серы с отходящими газами в атмосферу. Цель достигается тем, что часть карбонатного флюса, а именно 50 - 100% весовых фракций крупностью 1 - 5 мм, укладывают равномерным слоем на постель перед загрузкой шихты.,3 692Выведение большей части карбонатных флю.сующих компонентов из состава шихты улучшает тепловой баланс процесса спекания, так кактепло, выделяющееся при горении топлива, не рас.ходуется на терМическую диссоциацию карбонатных флюсов, а целиком используется на протеканйе процесса агломерации, что позволяет уменьшитьудельйый расход топлива.,Оставшиеся в шихте каобонатные флюсующие компоненты в количествене более 50 вес,% представлены наиболее тонкими частицами с размером меньше 1 мм, всвязи с чем в них быстро протекает процесстермической диссоциации с вьщелением угле.кислоты (СО), окислы кальция и магниявступают во взаимодействие с рудными компонентами с образованием расплавов, что повышает качество агломерата,Наиболее крупные частицы карбонатногофлюсующего компонента, уложенного на постель под слой шихты, подвергаются термической диссоциации за счет физического теплаагломерационных газов, выходящих из слояспекаемой шихты, причем верхний предел крупности частиц флюса (5 мм) позволяетполностьюзавершить процесс диссоциации за время на-хождения часпщ на аглоленте (у более крупных частиц диссоциация протекала бы не полностью), Использование физического теплаотходящих агломерационных газов на диссоциацию флюсов повьпцает тепловой КПД процесса агломерации, Нижний предел крупноспгчастиц флюса (1 мм) обеспечивает достаточновысокую газопроницаемость слоя флюса на постели и не приводит к увлекашпо частиц флюсапотоком аглогаэов н просасыванито их сквозь З 5слой постели.Обожженные частицы флюса, уложенного папостель, при грохочении спека переходят всостав возврата и их снова возвращают в аглошихту, Поскольку зти частицы полностью обож жены на первой стадии своей перерабЬткй ипредставлены окислами, то на втором этапев составе возврата они ужене требуют затраттепла на термическую -диссоциацию, "что облег.чает переход окислов в состав агломерата при;чество"и одйородность агломерата, стабилизи.ф рует модуль основности во всей массе агломера=та и сокращает удельный расход топлива;Поскольку твердое топливо является однимиз основных источников серы в аглошихте(по крайней мере для большинства аглофабрик Европейской части СССР), то сокращениеудельного расхода топлива приводит к умень.шению выбросов окислов серы с отходящимиаглогазами в атмосферу,Удельный выход окиси углерода прямо пррпорционален удельному расходу топлива, и сокращение удельного расхода топлива по предлагаемому способу прйводит к соответствующему уменьшению выбросов окиси углеродас отходящими аглогазами,Распределение частей флюсов, вводимых непосредственно в шихту и укладываемых на по.стель под слой шихты, обусловлено следую.щими факторами. Наиболее выгодно все количество флюса, подаваемого на агломерациюв виде карбонатов, укладывать на постель подслой шихты, Однако, в связи с тем, что наразных аглофабриках удельный расход флюсаколеблется в пределах 80 - 260 кг на 1 т агломерата, то на аглофабриках с большим удельным расходом карбонатного флюса физического тепла аглогазов может оказаться недостаточно для полной термической диссоциации карбонатов. В этом случае на постель подслой шихты допустимо укладывать меньшуюдолю карбонатного флюса (50 - 60 вес.%).Нааглофабриках с малым удельным расходомфлюса (около 100 кг на 1 т агломерата) подслой шихты на постель можно укладывать всеколичества карбонатного флюса, а мелкие фракции карбонатов, образующихся в процессе помола, целесообразно использовать в качествереагента при санитарной очистке отходящихгазов от окислов серы или для опудриваниятвердого топлива, вводимого в состав аглошихты для улучшения его смачиваемости икомкуемости.С учетом изложенного, количество карбонатных флюсов, укладываемых на постель подслой шихты, может быть принято в пределах50 - 100% от общего расхода карбонатных флюсов.П р и м е р, Получают офлюсованный (модуль основности 1,3) агломерат из шихты состава,%: руда железная (Криворожская) 57(Донецкий) 5 ( 3 мм), влага 7,На постель из возврата крупностью 5 - 10 мм,уложенного на колосниковой решетке равномерным слоем высотой 20 мм, укладывалиизвестняк крупностью 1 - 5 мм в количестве56% от веса идущего на агломерацшо известняка (6,7% от веса шихты). Остальные 44%известняка (5,3% от веса шихты) крупностью0 - 1 мм смепп 1 вали с другими компонентамиаглошихты. Окомкованную шихту укладывалислоем высотой 260 мм поверх слоя крупного(1 - 5 мм) известняка, Затем газовой горелкойзажигали шихту и производили спекание прискорости просасывання воздуха 0,6 -0,7 нмз/м сек, После грохочения отсев круппостыл О - 5 мм в виде возврата направляли вшихту. Частицы крупного известняка, уложенно692875 5го под слой шихты, полностью обжигались доСа(ОН) и в составе возврата поступали наспекание следующих порций аглошихты. Год.ный агломерат получен прочный и однородныйпо модулю основности,одолжительность спекания слохты высотой260 мм, мин Вертикальная скорость процесса пекания, мм 23,6 2 21,7 Производительность погодному, т 1,7 1,6ча 19 иод класса 0 - 5 мм,% 3 2 81,5 ыход годного агломерата Выход класса 10 мм пос10-кратного сбрасыванияс высоты 2 м,% 6 5 Удельный расход твердоготоплива на 1 т годногоагломерата, кг/т 95 ый выход отхов расчете на 1 трата . нм Уд 1280 Газов аглом 1130 1020 Удельгазами с отходящим ивы 2 5 иси углерода, кг а 8 кислов серы, кг и (90 мм высотой) ль основности Ю = мм высотой) неофл П шихты, содерж2,4),огсованной шихе ч а н и е, На слои постели укдадывали.сл шей все количество флюса (моду а сверху укладывали слой (170, удельныи расход ился на 17%, а выход шился: окиси углерода а 17%, пыли на 81%, Как видно из таблиць твердого топлива сократ вредных веществ умень на 30%, окислов серы н 6В таблице приведено сравнение некоторыхпоказателей получения офлюсованного агломе.рата по данному способу и по общепринятойтехнологии при прочих равных усло.виях,ты (модуль основности 0,7 Расход извести в аглошихту не потребовся, поскольку она поступала в достаточныхколичествах (Й 4% от веса шихты) в составвозврата.Формула изобретения Составитель Л, ШашенковРедактор О. КолесниковаТехред О.Андрейко Корректор М, Пожо Заказ 6049/6 Тираж 727 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5,АТаким образом предлагаемый;спойрб,ноукййт,чр ю щ и й с я тем, что, с целью стабилизациистабилизировать модуль основности агломерата, модуля основности агломерата, сокращения рассократить расход извести при одновременном хода извести и уменьшения удельного расходауменьшении расхода твердого топлива и вы- топлива, выбросов пыли, окиси углерода иэросов токсичных веществ в атмосферу с от-окислов серы с отходящими газами, на постельходящими газами, что улучшит экономику перед загрузкой шихты равномерным слоемпроизводства офлюсованного агломерата и укладывают карбонатный флюс крупностьюсанитарное состояние воздушного бассейна, 1-5 мм в количестве 50 - 100 вес,% от флюса,вводимого в шихту.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Вегман Е, Ф, Теория и технология агло.Способ получения офлюсованного агломерата, мерации. М., "Металлургия", 1974, с, 34 - 35.включающий загрузку постели и шихты, зажига, Авторское свидетельство СССР Иф 242195,ние шихты и просос через нее воздуха, о т л и-кл. С 22 В 1/20, 1967,.