Архив за 1977 год
Штамм вас вариант полынного листоеда
Номер патента: 548625
Опубликовано: 28.02.1977
Автор: Яловицын
МПК: C12K 3/00
Метки: variant, вас, листоеда, полынного, штамм
...усваивает уксуснокпслый натрий,548625 Вас, йцгпя 1 епз 1 з вариант полынноголистоеда Вас. йаг 1 пи 1 епз 1 з вариант полынного листоеда Вас, йпг 1 пя 1 епз 1 з третьего серотипа Вас. йцгия 1 епз 1 з третьего серотипаСвойства культур на специальных питательных средахСвойства культур на специальных питательных средахмолочнокислый аммониЙ лимОннокислый натрий,Антагонистические свойства.Культура выделяет термолабильный энтомоцидный экзотоксин и патогенна для многих насекомых: яблоневой, вощинной и капустной молей, кольчатого шелкопряда, бересклетовой и дубовой листоверток, полынного листоеда и др.Выделяет антагонистические вещества, задерживающие рост первого и третьего серо- типов Вас. 11 тцг 1 п репз 1 яПредлагаемый штамм выделен...
Состав для отмоки меховых шкур
Номер патента: 548626
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Андреева, Лазарева, Молова, Пучкова
МПК: C14C 1/00
Метки: меховых, отмоки, состав, шкур
...качестве антисептизованы диацид 11, кре2 ит,д.С целью повышенияпредотвращения ослаблдермой в предлагаемыйполнитсльно введено чкова, Е, П, Лазарева, Е, И. Андреева и есоюзный научно-исследовательский институт меховой промышленности548626 Таблица 2 Состав для отмоки Показатель предлагаемый известный Бактерий нет Изменений в структуре нетБактерии на поверхности дермы Изменений в структуре нет 8,0; 8,0; 8,6; 8,5; 7,9БактериальностьИзменения структуры дермы 8,7; 9,0; 8,б; 9,2; 9,4Прочность связи волоса с дермой, юг/с,иАктивность ферментного Рабочего раствора после обработки, Ед./г Формула изобретения 10 15 Составитель С. Чекушко Техред Л. Гладкова Редактор Н. Хубларова Корректор Л, Орлова Заказ 442/13 Изд.234 Тираж 499 Подписное ЦНИИПИ...
Устройство для грануляции шлака
Номер патента: 548627
Опубликовано: 28.02.1977
МПК: C21B 3/08
Метки: грануляции, шлака
...хладагент, и отводящим трубопроводом 16, Сливной трубопровод снабжен отсечным устройством 17 дроссельного типа,Грануляцию шлака производят в грануляционной емкости 1, в которую шлак подается 15 по шлакоподающему желобу 11. Струя шлака,падающая со шлакоподающего желоба, подхватывается струей воды пз водоподающего 14 трубопровода, укрепленного под шлакоподающим желобом, отбрасывается в сторону, 20 разбивается на отдельные капли, охлахкдаетсяи разбрасывается по поверхности воды грануляционной емкости. Образовавшиеся при этом пар и газ отсасываются из грануляционной емкости эксгаустером 5, охлаждаются в тепло обменнике 7 и по обводному трубопроводу 6подаются в парогазовый коллектор 9 и через насадки 10, пропущенные через перфорированную...
Устройство для выпуска продуктов плавки из доменной печи
Номер патента: 548628
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Новиков, Шарапов, Яковлев
МПК: C21B 7/12
Метки: выпуска, доменной, печи, плавки, продуктов
...5 10 15 20 25 30 35 40 4В футерованную трубу 3 вводится бур и просверливается канал чугунной летки. Просверлить канал чугунной летки можно до установки футерованной трубы в летку. В этом случае летка до чугуна не просверливается. В летку устанавливается футерованная труба и через ее канал кислородной трубкой прожигается летка до чугуна. Выводится бур или кислородная трубка из чугунной летки. Продукты плавки - чугун и шлак - из доменной печи направляются по наклонному каналу футерованной трубы вверх к шлакоотделительному ковшу 5. В наклонном канале футерованной трубы образуется столб чугуна и шлака, который создает противодавление давлению в печи газов и столба шихты на продукты плавки. Это позволяет производить спокойный и...
Способ обработки чугуна магнием
Номер патента: 548629
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Дворянинов, Жердев, Сарамутин, Черкасов, Якименко
МПК: C21C 1/02
...в чугуне.Максимальную интенсивность ввода в начале обработки устанавливают в интервале 100 - 200 г/сек в зависимости от температуры чугуна и количества его в ковше. Указанная скорость ввода магния исключает пироэффект и выбросы чугуна в процессе его обработки.С увеличением температуры чугуна н количества его в ковше от 45 - 50/о до номинальной емкости ковша начальный расход магния снижают с 200 до 100 г/сек.При достижении содержания серы в чугуне 0,03 - 0,035/, расход магния сокращают до 0,4 - 0,8 от максимального.Снижение расхода магнияпредела (0,4 от начального) п448629 Составитель Б, Иванов Редактор Е. Дайч 1(орректор И, Позняковская Техред Л, Гладкова Заказ 352/14 Изд. М 259 Тираж 669 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета...
Устройство для обработки жидкого металла реагентом
Номер патента: 548630
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Бондаренко, Гольцев, Дворянинов, Дудко, Мищенко, Янкевич
МПК: C21C 1/02
Метки: жидкого, металла, реагентом
...штанги, входс патрубком для веден в полость Известно более собработки жидкогожащсе полую штабоковыми отверстигаза и спиральныиный на наружнойной конец которогоподвода газа, а вьколокола-испарите овершенно металла р нг колоь ями, натру трубопро поверхнсс соединен ходной вИзобретение относится к области черной металлургии, а именно к устройствам для обработки жидких металлов реагентами, и может быть использовано при десульфурации и модификации жидкого чугуна в ковшах.Известно устройство для обработки жидкого металла реагентом, содержащее полую штангу и колокол-испаритель с боковыми отверстиями.При обработке жидкого металла в него вводят колокол-испаритель, а через полую штангу подают реагент. Одновременно для предотвращения попадания...
Устройство для зажима и центрирования фурмы кислородного конвертора
Номер патента: 548631
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Брагин, Ермилов, Крайзингер, Модерау, Тарпиньян
МПК: C21C 5/48
Метки: зажима, кислородного, конвертора, фурмы, центрирования
...фиксируют ее в центре соосно конвертору и гасят вибрации фурмы, возникающие Зо прп истечении кислорода пз сопл,о рычаги закрепле- взаимодействуют Изобретение относится к ооласметаллургии, а конкретнее к констрройств для продувки металла.Известно устройство для продувки металла в кислородном конверторе, содержащее направляющую, по которой перемещается каретка с фурмой 1.Недостатком такого устройства является ненадежное крепление фурмы, что приводит к отклонению ее от оси конвертора.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для крепления и центрирования фурмы по оси конвертора, содержащее коническую втулку, свободно посаженную на цилиндрическую фурму и...
Шлакообразующая смесь
Номер патента: 548632
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Коневский, Кунаев, Левинтов, Намазбаев, Урюпин
МПК: C21C 5/54
Метки: смесь, шлакообразующая
...ммв течение 75 мин. Общий расход кислородасоставляет 400,0 мм.В коде продувки в конвертерную ванну вкачестве шлакообразующей добавки подают0,800 кг твердой смеси, состоящей из 80%(640 кг) извести и 20% (160 кг) электропечного шлака, имеющего состав, %: СаО 45,510 г 38, РгОз 1,5, МдО 3,0, ГегОз 1,0, Г 0,7Образующийся в процессе конвертированиявысокофосфористый шлак периодически скачив ают.В результате получено 300 кг сплава следующего кимического состава, %; Р 0,67, Мп0,007, Ь следы, 8 0,010, С 0,020, Ге остальное, и 900 кг шлака, имеющего следующий средний химический состав, %: РгОз 40,СаО 39, ЯОг 6, Ге,ап 1 8 (МпО+МоО).В ходе опыта расход извести снижается на20%, температура процесса конвертированиясоставляет в среднем 1550 в 16"С, что...
Установка для нагрева концов заготовок
Номер патента: 548633
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Ковтун, Струк, Федорец
МПК: C21D 1/12
Метки: заготовок, концов, нагрева
...неравномерному вращению и нагреву, Кроме того, при незначительном прогибе опорного элемента (ремня) происходит перекос заготовок при транспортировке и как бы слипание концов заготовок, находящихся в индукторе, что отрицательно сказывается на качестве нагрева.С целью обеспечения надежности в работе бесконечно замкнутый элемент связан с приводом вращения посредством системы шестерен,исключения пер сгиоа элемента прижима опоржены ь шахматном пордов. 1 пзооражена предлагаемтранспортном положеншвид; на фиг. 2 - то же при заготовок, оощий вид; на установка, вид сбоку; нн вид по стрелке А на фиг опорных роликов на опорбочей 19 и холостой 20 ветвями и связан с кронштейнами 7 посредством шарниров 21. Ролик 22 жестко посажен на один вал с...
Установка для нагрева изделий
Номер патента: 548634
Опубликовано: 28.02.1977
МПК: C21D 1/12
Метки: нагрева
...и за. готовка падает на лоток 9. для наг жимами Фор мула изобретен и Установка для нагреващая корпус, на котором р ЗО матор со сменными нндук зделий, содержа мещен трансфор рамп, двухдиско Изобретение относится к области термиче=ской обработки.Известна установка рева изделий,содержащая ротор с за и индуктор11Известна установка для нагрева изделий,содержащая корпус, на котором размещентрансформатор со сменными индукторами,двухдисковый вертикальный ротор с зажимами и сбрасыватель 21.Однако в такой установке невозможна подача на нагрев изделий различной ширины идлины,Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей установки,Для достижения поставленной цели сбрасыватель выполнен в виде упоров, установленных с...
Устройство для закалки деталей
Номер патента: 548635
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Белоконь, Бирюков, Казанцев, Калетин
МПК: C21D 1/62
Метки: закалки
...посредством колец 3 и своей внутренней конической поверхностью взаимодействующих с конусами 4, установленными с помощью втулок 5 на тяге 6, проходящей через основание 1 и сальниковое устройство 7. На верхней части тяги 6 имеется гайка 8 и направляющий конус 9. На нижней части тяги размещены тарельчатые пружины 10.Пружинные кольца могут иметь каналы 11 для циркуляции охлаждающей жидкости,Устройство работает следующим образом.Обрабатываемый цилиндр через слой охлаждающей жидкости с помощью направляющего конуса 9 помещается на устройство таким образом, что разжимной элемент устройства оказывается внутри цилиндра. После этого внешнее усилие, сжимающее тарельчатые пружины, снимается и под воздействием упругих сил тарельчатых пружин 10 тяга 6...
Способ термомеханической обработки сталей и сплавов
Номер патента: 548636
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Бернштейн, Дробинский, Минухин, Повар, Свердлова
МПК: C21D 7/14
Метки: сплавов, сталей, термомеханической
...междеформационной паузы зависит от состава стали, температуры аустенитизации, скорости деформирования, заданной деформации (общей и за один проход), а также от числа проходов. При оптимально выбранных параметрах термомеханического упрочнения продолжительность междеформационной паузы определяется химическим составом и находится в вышеуказанных пределах.Как известно, дробное деформирование предполагает проведение пластической деУсловия осуществления способа Пластины из стали 40 ГОбработка; нагрев до 950 С,деформирование прокаткой собжатнем 15 % за 1 проход,Общая деформация 45 %.Последеформационная выдержка10 сек.Охлаждение водой, Отпуск 200 С,1 час. Пластины из стали 40 Х 2 Н 2 ВАОбработка: температура аустенитизации + 1050 С,...
Затвор печи для термообработки
Номер патента: 548637
Опубликовано: 28.02.1977
Автор: Рубинер
МПК: C21D 9/00
Метки: затвор, печи, термообработки
...обрабатываемые изделия.Следует отметить, что выбор вещества засыпки лабиринтного затвора и температуры затвора производится исходя из следующих сообр ажений.Засыпка из кварцевого песка 4 должна быть нейтральна в отношении окружающей печь атмосферы и не реагировать как с этой атмосферой, так и с засыпкой из углеродистого порошка 5, вплоть до температур нагрева затвора обычно порядка 1000 С, а засыпка из медного порошка 6 должна быть в свою очередь нейтральна по отношению к засыпке из углеродистого порошка 5 вплоть до максимальных температур затвора, но должна активно взаимодействовать с атмосферой, окружающей печь, а именно с кислородом и влагой воздуха, особенно при температурах выше комнатной, связывая их и тем самым обеспечивая...
Печь с мелкодисперсным теплоносителем
Номер патента: 548638
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Антошин, Бородуля, Мартынов, Никитин, Пучков
МПК: F27B 15/00
Метки: мелкодисперсным, печь, теплоносителем
...и вертикальной осям, при этом на 25 правление угла наклона пластины противоположно направлению вращения диска, а верхняя часть пластины параллельна диску, Привращении дисков с пластинами каждая частьслоя поочередно и периодически подбрасыва-.Зд ется вверх и одновременно вращается, т, е,получается вибропсевдоожиженный вращающийся слой,Верхняя часть Г-образной пластины выполнена параллельной плоскости диска для того, чтобы увеличить время сжатия слоя и тем самым получить большие значения амплитуд в верхней части вибровращающегося слоя, чО 1 всл 11 ивс 1 ет коэффициенты теплообмена. Из-за трения частиц слоя о стенки и вихревого движения газовой фазы получаются большие относительные скорости (относительно оси вращения), обеспечивающие...
Способ термической обработки рельсов
Номер патента: 548639
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Бабич, Ермолаев, Казарновский, Чернов
МПК: C21D 9/04
Метки: рельсов, термической
...Возможность введения в известный способпромежуточной операции правки обусловлена тем, что для низколегированной стали типа 70 ХГС, которая применяется для изготовления высокопрочных рельсов, инкубационный 15 период (время до начала распада аустенпта)при температурах, соответствующих промежуточной области пзотермического превращения, составляет 400 - 1500 сек. Проведенные в УКРНИИМЕТе опыты показали, что опти мальные свойства рельсов пз стали типа70 ХГС (о,) 160 кГмм-, б,) 9%, ф 25%,ан+2 о) 2,5 кГм/мм-) получаются после изотермической выдержки при 320 - 340 С. При этой температуре время повышенной устойчи 25 востп аустенпта, когда он сохраняет высокуюпластичность, составляет 420 - 480 сек. Охлаждение рельсов из стали типа 70...
Способ контроля процесса закалки движущейся трубы
Номер патента: 548640
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Бабуров, Богатов, Васильев, Кретов, Макаров, Маркевич, Миюсский, Пичурин, Соколов, Хейфец
МПК: C21D 11/00
Метки: движущейся, закалки, процесса, трубы
...способ мало пригоден, так как трудно предохранить электроды от разрушения под воздействием Цель изобретения - непрерывное определение температуры поверхности трубы.Для этого через торец трубы после выхода ее из очага охлаждения вводят во внутреннюю полость трубы бесконтактный температурный датчик до сечения трубы, входящего в очаг охлаждения, и сопровождают это сечение со скоростью, синхронной со скоростью движения трубы, во всем диапазоне процесса охлаждения, после чего датчик извлекают из трубы.548640 10 15 Фор мула изобретения Составитель А. АбросимовТехред Л. Гладкова Корректоры: Л, Орлова и Е. ХмелеваРедактор Е. Дайч Заказ 365/11 Изд. М 258 Тираж 669 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...
Устройство для загрузки окатышей
Номер патента: 548641
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Гусев, Литвинов, Носовский
МПК: C22B 1/14
...попадает на кривошипно-шатунный механизм, что приводит к ускоренному износу элементов.Целью изобретения является уменьшение высоты падения окатышей.Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве кривошип соединен с выходным валом редуктора, размещенного на раме, а шатун - с осью, закрепленной в станине.На фиг, 1 изображен предлагаемый укладчик, качающийся в двух проекциях, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в плане.Качающийся укладчик состоит из станины 1, на которой установлена с возможностью качания в горизонтальной плоскости качающаяся рама 2 с транспортером 3 н мотор-редуктором 4 привода качания.На выходном валу мотор-редуктора закреплен кривошип 5, соединенный с шатуном 6, другой конец которого соединен с осью 7, закрепленной...
Способ полученияр рудно-топливных брикетов
Номер патента: 548642
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Красномовец, Менковский, Мякиньков, Равич, Смирнов
МПК: C22B 1/14
Метки: брикетов, полученияр, рудно-топливных
...тем, что повторный нагрев брикетов осуществляют в течение 30 - 60 сек при температуре, превышающей температуру пластического состояния топливной составля ющей на 5 - 10 С при давлении 0,9 - 1,1 кгс/см-.П р и м е р. Осуществляют подготовку сырья по крупности, дозируют и смешивают компоненты сырья в заданном соотношении, например 50 - 70% руды (концентрата) и 50 - 30% 25 восстановителя, производят нагрев шихты до температуры перехода топливной составляющей в пластическое состояние (300 - 440 С), прессуют нагретую шихту при давлении 500 кгс/см, осуществляют повторный нагрев в 30 течение 30 - 60 сек при температуре, превышающей температуру пластического состояния топливной составляющей на 5 - 10 С (310 - 450 С) при давлении порядка 1...
Способ подготовки шихты к агломерации
Номер патента: 548643
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Жунев, Молочникова, Ручкин
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерации, подготовки, шихты
...цель достигается путем вакуумирования шихты перед увлажнением и окомкованием при разрежении 0,7 - 0,9 кг/см. 1 д Удаление воздуха из пор компонентов шихты обеспечивает при последующем увлажнении шихты в процессе ее окомкования проникновение молекул воды ко всем доступным участкам пористого материала и тем самым уве личивает силы сцепления между частицами.Способ испытан при окомковании и спекасостоит в повышении пролоустановок и прочности душно-сухих компов течение 2 мин и 1 ю при комнатной0,8 кг/см в течекомковывалась в тевлажнялась.агружали в аглочат спекали. Затем опесса спекания по меытаний. По этой мебрасывали на копре осле этого куски аг мм испытывали в - 69 и восстанавлиетодпке Линдера. атов с прототипом...
Способ загрузки окатышей
Номер патента: 548644
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Базилевич, Буткарев, Дегодя, Дюльдин, Еремин, Кузнецов, Майзель, Степин, Толочко, Харитонов, Шаврин
МПК: C22B 1/16
...Заказ 4594/19 Тираж 681 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 54чивает свободную укладку материала постели наколосниковое поле, Подача обожженных окатышей фракции 8-14 мм в опускающемся, ограниченном стенками подвижном слое обеспечиваетзагрузку постели с порозностью в пределах 0,460,52, являющихся оптимальными для процессаобжига сырых окатышей высотой 250-650 мм.Снижение пороэности ниже 0,46 приводит квозрастанию потерь напора газа в слое постели,Увеличение порозности свыше 0,52 ограничиваетвоэможность равномерной укладки слоя постели по ширине машины.На слой постели укладывают сырые окатыши.Окатыши...
Способ получения металлизованного агломерата для выплавки кремнистых чугунов
Номер патента: 548645
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Спиридонов, Шандюрко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, выплавки, кремнистых, металлизованного, чугунов
...смеси шунгитовых материалов в пределах 1100 -1200 С, и выдерживают материал в узком интервале температур вспучивания в течение15 - 30 мин.При выдержке комплексной смеси при температуре вспучивания в течение 15 - 30 минпомимо удаления гидратной влаги и улучшения физико-химических свойств в пемзоподобных гранулах происходит восстановление окислов железа до металлического железа и частичное восстановление кремнезема с образованием силицида железа,Полученную после двухстадийной термической обработки зернистосыпучую комплекснуюсмесь направляют в горячем виде, напримерс горячим воздухом, в шихту для агломерации,где ее частицы в виде изюмин запекают в агломерат.Объемное соотношение металлодобавок ипемзоподобных гранул до...
Способ извлечения висмута на хлоридсодержащих растворов
Номер патента: 548647
Опубликовано: 28.02.1977
МПК: C22B 30/06
Метки: висмута, извлечения, растворов, хлоридсодержащих
...экстракции висмута беут 24 л раствора, содержащего, г/л: В 1 - 3 1,2; Ге (11) - 1 1; Ге (111) - 7; Сц - 8; Аз (111) - 1; Хп - 0,4; НСсвоп - 5; С 1- - 13. Экстракцию осуществляют 100%-ным трибутилфосфатом (600 мл) при соотношении ооъемов органической (0) и водной (В) фаз О: В=1: 10. После четырехкратной экстракции с перекрестным током раствора органическая фаза содержит 46 г/л В 1. Реэкстракцню В 1 проводят 4 н. раствором соляной кислоты, содержащим 32 г/л железа при соотно. шенин фаз О: В=1: 1. Реэкстракт с концентрацией В 1 45 г/л подвергают электролизу прп катодной плотности тока 150 А/м. Полученныи порошок висмута содержит примеси в следующих количествах, вес. %: Ге - 10 10 , Сц(10 -Хп(5 10 - ".П р и м е р 2. Для экстракции висмута...
Модификатор для литейных алюминиевых сплавов
Номер патента: 548648
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Василевский, Корнышева, Лактионова, Мельников, Постников, Черкасов, Швырева
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминиевых, литейных, модификатор, сплавов
...компонентов способствует активной реакции модификатора с расплавом при 720 в 7 С с образованием большого количества интерметаллпдов, кото рые являются центрами кристаллизации прилитье. Выделяющиеся прп реакции газы слухкат агентами-распределителями и способствуют равномерному распределению образующихся интерметаллпдов по всему объему рас плава и, кроме того, оказывают рафинирующее воздействие на расплав.Прим ер. В лабораторных условиях былиопробованы несколько составов модификатора и определены механические свойства об разцов, вырезанных из отливок, полученныхиз модифицированных сплавов АЛ 19, АЛ 8, АЛ 24, ВАЛ 10, отлитых в песчаные формы.Результаты исследований, проведенных насплаве АЛ 19 и модификаторе-прототипе 25...
Сплав на основе серебра
Номер патента: 548649
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Дорохин, Заславский, Малышев, Нагибин, Семенов, Япрынцев
МПК: C22C 5/06
...слаботочной аппаратуры, в частности устройств контроля нумерации печатных машин.Известен сплав на основе серебра, содержащий, вес. %:Пал.ладий 10 - 40 Олово 0,5 - 5 Серебро ОстальноеСплав может содержать марганец 1.Этот известный сплав обладает недостаточными механическими свойствами.Из известных сплавов на основе серебра по составу ингредиентов наиболее близок к заявляемому сплав, который содержит компоненты в следующих количествах, в вес. %:Палладий 10 - 15 Марганец 0,01 - 1,5 Цинк 0,1 - 20,0 1 в 1,5 ом этого сплава является низкая я износостойкость, что препятстпользованию для электрических работающих в режиме скольжетения является создание таторый обладал бы более выкой износостойкостью, чемИЗНОС КОН- тактов, мм Сплав в прото-...
Сплав на основе свинца
Номер патента: 548650
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Булаев, Демчишин, Елпатов, Курамжин
МПК: C22C 11/00
...состава, вес, %: Целью изобретения являетсякоррозионной стойкости и месвойств.Для этого в предлагаемый сплав на основе свинца введена двуокись кремния прп следующем соотношении компонентов, вес. 70;Двуокись кремния 0,8 - 8 Свинец ОстальноеИз предложенного сплава покрытия получают методом электроннолучевого напыления в вакууме.Механические и коррозионные свойства покрытий из предложенного и известного сплавов приведены в таблице.Как видно из приведенных данных, предложенный сплав обладает высокими механическими и коррозионными свойствами. Применение предложенного сплава для свпнцевания химической аппаратуры позволяет при относительно малой толщине покрытия обеспечить высокие эксплуатационныс свойства химической аппаратуры....
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 548651
Опубликовано: 28.02.1977
МПК: C22C 21/16
Метки: алюминия, основе, сплав
...в сбериллия значительноготовления сплава.Целью изобретениясичности сплава в прПоставленная целсплав, содержащийкальций, дополнительмельный металл прикомпонентов, вес. %:МедьМагний Кальций 0,2 - 1,0 Бериллий 0,005 - 0,02 РЗМ 0,05 - 0,2 Алюминий Остальное,Комплексное легирование редкоземельным металлом и кальцием позволяет получить сплав с высокими механическими н антикоррозионными свойствами при значительном снижении в нем токсичного бериллия.Сплав имеет следующие механические ства:Предел прочности, Мн/м в 6 Относительное удлинение, % 7 - 15 Потеря в весе в растворе 3%-ного ИаС 1 и 1%-ного Н 202 за 24 часа составляет 0,470 - 0,510 мг/см по сравнению с 0,485 мг/см у известного сплава.Сплав был в следующих14,01,0548651 Формула изобретения...
Антифрикционный материал
Номер патента: 548652
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Герман, Жизнякова, Разумов, Соловьева, Тарасов, Чатынян
МПК: C22C 27/02
Метки: антифрикционный, материал
...испособность выдерживать значительные удельные нагрузки. Состав антифрикционного покрытия наносят на поверхность детали толщиной 30 - 40 мкм методом электроискрового20 легирования.П р и м е р, На поверхность втулочных образцов размерами: Виар=28 мм, Яро=20 мм,Н=9 мм из никелевого жаропрочного сплавабыло нанесено антифрнкционное покрытие ме 25 тодом электроцскрового легпрованця по режиму: Урво= 1,2 - 1,5 а, Уи., = 3,5 а, У= 220 в,толщиною 30 - 40 мкм следующих составов,об. о/о,Пример 1 Пример 330 Тантал 50 45548652 Серебро 35 Графит 15 Толщинапокрытия -30 мкм 40 12,5 Толщинапокрытия -35 мкм 4510Толщинапокрытия -40 мкм Таблица Окружающая средаСостав покрытия по примеру Износ, мг/км Менее 0,1 Менее О,1 Менее 0,1 0,17 0,14 0,15...
Износостойкий чугун
Номер патента: 548653
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Боков, Бугаев, Будагьянц, Головко, Деркач, Карсский, Рудницкий, Фруль
МПК: C22C 37/10
Метки: износостойкий, чугун
...иется износостойква, вес. %:УглеродКремнийМарганецХромНикельЖелезо СПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТ ЕН И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. св ублпконання оннсни 24.03.77 инский завод прокатных валков(54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУ вляется повышение изтн н твердости чугуна. остнгается введением в титана и телл ра прнкомпонентов, вес. %:3,4 - 4 0,25 - 0,45 02 - 035 1,7 - 2,5 0,1 - 0,30,05 - 0,20,0005 - 0,002Остальное ет повысить значения стн и твердости чугуннй:548653 Твердость, НВ 508 П р им ер. Чугун плавят в дуговой печи с кислой футеровкой. Легирующие элементы - никель, феррованадий, ферротитан - вводят в жидкий чугун в ванну печи. Теллур вводят в ковш за две минуты до разливки чугуна. Химический состав чугуна и его механические свойства...
Сталь
Номер патента: 548654
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Воронин, Дубров, Кислицын, Саунин, Филиппенков, Шведунов
МПК: C22C 38/28
Метки: сталь
...сужение, % 27 Ударная вязкость, кг м/см 2 притемпературе, С20 Целью изобретения является повышение механических свойств.Это достигается дополнительным легироваием предложенной стали бором при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,3 - 0,4 Кремний 0,4 - 0,9 МарганецХром 0,05 - 0,5Ванадий 0,05 - 0,2 Титан 0,005 - 0,03 Бор 0,0005 - 0,003 Железо ОстальноеПлавка стали оптимального состава, вес. %: углерод - 0,36, марганец - 1,23, кремний - 0,56, хром - 0,31, ванадий - 0,07, титан - 0,01, бор - 0,0013, железо - остальное, после нормализации с 910 С (1) или закалки с 1050 С в воду и отпуска 190 С (11) имеет следтчощие свойстваВид термообработки 1 11 Предел прочности, кг/мм 162 Предел текучести, кг/мм 124 Относительное...
Сталь для переплава
Номер патента: 548655
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Бычков, Каблуковский, Салаутин, Шалимов
МПК: C22C 38/50
...0,01 Остальное 1 является сокращение но вводимых прп пеенная сталь состава, вес.%; угле- кремний - 0,15, титан - 0,04, ниалюминий - 0,015, ниобий - 0,04, 0,18, марганец - 0,67, молибден - 4,9, свинец - 0,0009, олово - 0,001, 0006, кадмий - 0,0007, тантал - чьт - 0,002, бор - 0,0009, железо - используемая при выплавке стали 13 Б обеспечивает получение в коПредложрод - 0,01,кель - 5,ванадий -5 4,8, хром -сурьма - 00,001, кобаостальное,0 Х 16 Н 15 Л КислородСераАлюминийКремнийФосфорЖелезоЦелью изобретенияоличества дополнитель Изобретение относитсяния материалов, применяособочистых высоколегирИзвестна сталь длявес. %: (не более) угл0,01, кремний - 0,2, нике0,2, сера - 0,02, фосфоржелезо - остальное.Однако такая сталь нмальных свойств при...