Способ контроля процесса закалки движущейся трубы

"О П Й А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯ п) 548640 Союз Советских Социалистических Республик(61) Допол (22) Заявл льное к авт. свид-ву 18,11.75 (21) 2191811 51) М Кл С 211 11(00 с присоединением заявк осударственнык комитет овета Министров СССР 23) П ет публиковано 28.02.77. Бюллетень ЪЪ 8 53) УДК 621,78: 658по делам изобретении и открытий21.03.77 ата опубликования описани Авторыизобретен В. М. Маркевич, В . И. Пичурин, Р, А,В. Е(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ЗАКАЛКИ ДВИЖУЩЕЙСЯ ТРУБЫвысоких температур и механических н агру.зок. В этом случае обычно трубу с термопарой задают в печь со стороны выдачи (со стороны охлаждающего устройства), покачи вают ее в печи до полного нагрева, но так,чтобы открытые, незащищенные трубой электроды не заходили в печь, а затем выдают из печи в охлаждающее устройство и контролируют с помощью термопар скорость охлаждения труб. Но и в этом случае трудно исключить замыкания электродов и их обрывы.Указанный способ измерения с помощьюзачеканенных или приваренных термопар громоздкий, сложный, требует временных ос тановок потока изделий (что снижает производительность оборудования) и не может использоваться, как способ постоянного контроля технологии термоупрочнения труб. 25 Изобретение относится к трубной промышленности и может быть использовано в других областях народного хозяйства для контроля скорости охлаждения полых изделий в очаге охлаждения (например, при закалке). Наибольшее применение изобретение может иметь при поточной закалке труб большого диаметра.В процессе закалки необходимо осуществлять непрерывный контроль изменения температуры металла, т. е. контроль скорости охлаждения труб, поскольку этот параметр является главным для получения требуемых механических свойств и структуры металла.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ контроля процесса закалки труб, заключающийся в непрерывном измерении температуры охлаждения металла в очаге охлаждения в процессе закалки.В соответствии с этим способом в стенку трубы зачеканивают термопары, укладывают пх в чехол, приваренный к внутренней поверхности трубы, выводят холодные спаи термопар наружу и подключают к прибору. Однако при нагреве труб в проходной печи, длина которой более длины трубы, этот способ мало пригоден, так как трудно предохранить электроды от разрушения под воздействием Цель изобретения - непрерывное определение температуры поверхности трубы.Для этого через торец трубы после выхода ее из очага охлаждения вводят во внутреннюю полость трубы бесконтактный температурный датчик до сечения трубы, входящего в очаг охлаждения, и сопровождают это сечение со скоростью, синхронной со скоростью движения трубы, во всем диапазоне процесса охлаждения, после чего датчик извлекают из трубы.548640 10 15 Фор мула изобретения Составитель А. АбросимовТехред Л. Гладкова Корректоры: Л, Орлова и Е. ХмелеваРедактор Е. Дайч Заказ 365/11 Изд. М 258 Тираж 669 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типографии, пр. Сапунова, 2 Ооорудованне для закалки труб, движущихся с одновременным вращснием непрерь 1 впым потоком, включает в себя секционную печь и установленный соосно с ней закалочный спрейер наружного охлаждения. Трубу, прошедшую закалку, быстро передают в конец линии и перекладывают на передаточный стол для транспортировки в линии отпуска. 1 оследующая труба своим передним торцом в это время находится еще в спрейере и ,Викется через него с технологической скоростью.Температурный бесконтактный датчик, размещенный в защищенном чехле (например, водоохлаждаемая труба) устанавливают в линии спрейера.х,ак только торец трубы показался из спрейера, т. е. труба экранировала все сопла спрейера, исключив попадание воды в полость, бесконтактный температурный датчик вводят в трубу через передний конец на глубину, большую длины спрейера.Датчик реагирует на тев 1 пературу нагрева внутренней поверхности трубы на участке .;ежду печью и спрейером. После этого датчику придают скорость движения в сторону выхода из спрейера, равную скорости движе= ппя трубы через очаг охлаждения, и фиксируют на вторичном приборе изменение температуры металла до уровня, необходимого для настройкиконтроля технологии закал. ки труб В авпсиОсти От з 1;ркп ста,.1, буемых свойств н структуры.После окончания охлаждения сечения трубы, в котором находился датчик (но до того, как задний конец трубы вошел в спрейер), его вместе с защитным чехлом извлекают из труоы и ОтВОдят В сто 10 ну От Осп дВнжен 51 трубы.Эти операции осуществляот с помощью, например, подвесной или напольной тележки, движущейся параллельно линии выдачи труб пз спрейера. Способ контроля процесса закалки движущейся трубы, включающей контроль температуры трубы в процессе охлаждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью непрерывногоопределения температуры поверхности трубы, повышения производительности оборудования и качества обрабатываемой трубы, через торец трубы после его выхода из очага охлаж дения вводят во внутреннюю полость бесконтактный температурный датчик до сечения трубы, входящего в очаг охлаждения, и сопровождают это сечение со скоростью, синхронной со скоростью движения трубы, после 30 чего датчик извлекаот из томбы.