Способ загрузки окатышей

(22) Заявлено 08.08 1 ) 2049336/22-0 51) М. с присоединением заявки РЙ(28) Приоритет 1 ооудеротввннын комитет СССР оо делам изобретений) УДК 669,1 :622,782,42 (088.8) Опубликовано 15.0 Дата опубликован тень .% 2 15,06.81) Авторыизобрете М. Г. Толочко, НВ. Я, Дегодя, С, ВГ, М. Майзель, Р. льдин, пин, А. А. Харитоновуткарев и С. В. Шаври Еремин, А, М, ДБазилевич, Г, М. С Кузнецов, А, П, Б Всесоюзнь;й научно- исследовательский ин теплотехники н Институт металлургии Уцентра АН СССР тут металлургичес(71) Заявители аинского научног 54 СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ОКАТЫШЕ К недостаткам этого способа также относи соков аэродина и неравноме но е сл снижение аэродинамисистемы и и 1 ггенсифика-. ль изобретенн ческого сопротивления цию процесса обжига,Для этого предлагают в способе, включающемукладку слоев с соотношением высот 1: (5 - 7),поддерживают порозность слоев постели и окатышей в пределах соответственно 0,46 - 0,52 и0,38 - 0,42 путем регулирования насыпного весаматериала постели в пределах 1,2 - 1,8 т/м изначального ускорения потока окатышей 0,1 -0,3 м/с,Предлагаемый способ осуществляют следую.щим образом,На колосннковое поле сначала подается дон-ная постель при помощи рукавов, обеспечивающихижение материала для постели сверху вниз.ри этом поток материала ограничен стенкамирукавов и не имеет возможности для расширения в стороны, т, е. находится в стесненных 1 тсловнях с плотностью 1,2 - 1,8 т/м, что обеспе.: и достигаемогрузки окатычающий укладсоотношением дв П ической сущност по ттат изким у Розу ей на ется способ замашину, вклюн окатышей с жиг постел2,у сл :/5 -Изобретение относится к области окуско железорудного сырья в чернои металлургии.Известен способ загрузки окатьнпей в высоком слое на обжиговую конвейерную машину с продувом газа через слой, включающий сушку, обжиг, рекуперацию и охлаждение 1.1 о этому5 способу на колосниковую решетку укладывают чередующиеся слои окатышей и твердого толли. ва общей высотой 800-900 мм.Недостатками известного способа являются необходимость раздельной. подачи на колосниковую решетку окатышей и твердого топлива; высокое аэродинамическое сопротивление слоя, особенно твердого топлива; высокая неравномерность тепловой обработки по высоте слоя.15 Эти обстоятельства обуславливают неоднородность качества готовой продукции, и, как следствие, получение окатышей пониженного качестеское сопротивление слоялловой обработки по высо.Составитель Л, ПаниковаТехред А.Савка Корректор О Билак Редактор Л. Письман Заказ 4594/19 Тираж 681 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 54чивает свободную укладку материала постели наколосниковое поле, Подача обожженных окатышей фракции 8-14 мм в опускающемся, ограниченном стенками подвижном слое обеспечиваетзагрузку постели с порозностью в пределах 0,460,52, являющихся оптимальными для процессаобжига сырых окатышей высотой 250-650 мм.Снижение пороэности ниже 0,46 приводит квозрастанию потерь напора газа в слое постели,Увеличение порозности свыше 0,52 ограничиваетвоэможность равномерной укладки слоя постели по ширине машины.На слой постели укладывают сырые окатыши.Окатыши фракции 10-15 мм подают плоскойсвободной струей, движущейся с начальнымускорением 0,1 - 0,3 м/сек, Такое ускорениеобеспечивает порозность слоя сырых окатышейв оптимальных пределах 0,38 - 0,42. При большемускорении слой сырых окатышей укладываетсяспорозностью ниже О/38 и нижний слой окатышей разрушается в зоне сушки, При ускорениименьшем 0,1 м/сек порозность слоя сырыхокатышей превышает 0,42, что приводит к формированию неблагоприятной структуры слоя.Донную постель и сырые окатыши подают, на колосниковую решетку так, чтобы высотаслоя сырых окатышей была в 5-7 раз большевысоты слоя постели, Снижение относительнойвысоты слоя сырых окатышей ниже укаэаннойвеличины приводит к уменьшению удельной производительностиагрегата. Увеличение же высоты слоя приводит к снижению качествабготовойпродукции,Подготовленный на обжиговой тележке слойокатышей и постели последовательно проходитвсе технологические зоны обжиговой машины.Сначала окатыши поступают в зону сушки. Поьле удаления влаги окатыши подвергаются высокотемпературной обработке в зонах обжига,8644 4где в основном происходит формирование качества окатышей верхних и средних горизонтовслоя. В последующей за зоной обжига зоне рекуперации происходит формирование качества окатышей нижнего горизонта слоя. После зоны рекуперации окатыши охлаждаются.Реализация способа позволяет увеличить металлургическую прочность окатышей в 2-3 раза,прочность окатышей на истирание в 1,2 раза,на сжатие -в 1,1 раза.Применение изобретения обеспечивает снижение аэродинамического сопротивления загруженных слоев, что позволяет интенсифицировать процессы тепло- и массопереноса в слое окатышей.При этом существенно повышается однородностьтепловой обработки а, следовательно, качествообожженных окатышей. Кроме того, из процессаисключается дефицитное твердое топливо. 20 Формула изобретения Способ загрузки окатышей на обжиговуюмашину, включающий укладку слоев постелиокатышей с соотношении высот 1:(5 - 7), о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения аэродинамического сопротивления и интенсификации процесса обжига, поддерживаютпорозность слоев постели и окатышей равной0,46 - 0,52 и 0,38 - 0,42 путем регулирования насыпного веса материала постели в пределах 1,21/8 т/м и начального ускорения потока оказтыщей 0,1 - 0,3 м/с,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США, кл, 75 - 5, 1958.2. "Теплотехника процессов окускования иобжига металлургического сырья", сб. 25, 1971,Свердловск, с. 151,