Печь с мелкодисперсным теплоносителем

(и) 48638 Союз Советских Социалистических Республик(23) Приорите Гасударственные комитет Совета Министров СССР 3) УДК 621.783(088.8).77. Бюлл ь Ъе уоликовапо о делам изобретений и аткрытн ния описания 21.03,77 та опублик 72) Авторы изобретения. А, Бородуля, В. С. Никитин, Ои Г. ф, Пучковасного Знамени институт теплоим. А, В. Лыкова В, Антониши Мартынов ассообмена 4) ПЕЧЬ С МЕЛКО Изооретение относится к ооласти термообработки изделий и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности.Известно устройство, содержащее корпус, под (газораспределительную решетку) и мелкодисперсный слой, в котором противоток может оыть осуществлен путем наложения вибрации на под 1.Однако на промышленных установках трудно получить однородную гидродинамику, так как из-за перераспределения в слое частиц с разным удельным весом и разной величиной наблюдается неравномерная плотность слоя и унос тонкодисперсной фракции. Необходимость вибрировать камеру, в которой находится мелкодисперсный теплоноситель, увеличивает энергозатраты. Кроме того, такое устройство имеет небольшой диапазон использования частот и амплитуд колебаний.Целью изобретения является повышение интенсивности процесса термообработки при противоточном движении изделий и теплоносителя,Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве под выполнен в виде дисков, расположенных по замкнутому контуру, где на верхней поверхности каждого укреплена основанием Г-образная пластина под углом к горизонтальной и вертикальной осям диска.(71) Заявитель Ордена Трудово ЕРСНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ С целью уменьшения выгорания и корооления дисков их поверхность выполнена ореоренной,На фиг. 1 изображена предлагаемая печь,5 продольный разрез; на фиг. 2 - разрезы поА - А и по Б - Б иа фиг. 1; на фиг. 3 - диск свыступом; на фиг. 4 - диск, вид сверху.Печь состоит пз корпуса 1, мелкодпсперсного теплоносителя 2, дисков Зсукрепленны 10 ми на их верхней поверхности Г-образнымипластинами 4, пода 5, подрешеточного пространства 6, направляющего устройства 7, нагревателя и обрабатываемых изделий 8,Печь имеет зону подогрева 9, зону нагрева15 10, зону охлаждения 11 изделий.Печь работает следующим образом.В корпус засыпается слой днсперсного материала (например, магнезит фракции 0,1 -0,2 мм) и приводятся во вращательное дви.20 жение диски, расположенные по замкнутомуконтуру. Г-образная пластина жестко закреп.ляется на основании наружной поверхностидиска по его радиусу и под углом и горизонтальной и вертикальной осям, при этом на 25 правление угла наклона пластины противоположно направлению вращения диска, а верхняя часть пластины параллельна диску, Привращении дисков с пластинами каждая частьслоя поочередно и периодически подбрасыва-.Зд ется вверх и одновременно вращается, т, е,получается вибропсевдоожиженный вращающийся слой,Верхняя часть Г-образной пластины выполнена параллельной плоскости диска для того, чтобы увеличить время сжатия слоя и тем самым получить большие значения амплитуд в верхней части вибровращающегося слоя, чО 1 всл 11 ивс 1 ет коэффициенты теплообмена. Из-за трения частиц слоя о стенки и вихревого движения газовой фазы получаются большие относительные скорости (относительно оси вращения), обеспечивающие высокие коэффициенты теплообмена.При вращении дисков с Г-образными пластинами в одном направлении достигается направленная циркуляция частиц слоя нз одной зоны печи в другую.Обрабатываемые изделия (например, проволока, лента и т. д.) по направляющему устройству в начале поступают в зону подогрева, где они подогреваются за счет тепла, которое несут частицы теплоносителя, двигаясь пз зоны нагрева. В зоне нагрева изделия догреваются до исходной технологической температуры. В зону нагрева подводится тепло одн 11 м из известных способов (например, электронагрсв).В зоне нагрева рабочая поверхность дисков выполняется оребренной. При вращении дисков межреберное прсстранство заполняетс 11 дисперсным материалом. Ребра служат для удержания дисперсного материала на поверхост 11 диска. Благодаря Тако констр)к= цни дисков их рабочая поверхность защищена от непосредственного контакта с горячим теплоносителем. 4Далее изделия транспортируются из зонынагрева в зону охлаждения, где они отдают аккумулированное в себе тепло частицам теплоносителя, движущимся им навстречу, и из делия охлахкдаются, а теплоноситель подогревается перед входом в зону подогрева.Таким образом, в рабочем пространствепредлагаемой печи осуществляется непрерывное движение теплоносителя нагсгречу дви жущнмся обрабатываемым взделням и темсамым реализуется нагрев изделнй в противоточном режиме.Формула изобретения151. Печь с мелкодисперсным теплоносителем, содержащая корпус с нагревателями, имеющий возможность перемещения решетчатый под и газопровод, отличающаяся 20 тем, что, с целью повышения интенсивностипроцесса термообработки при противоточном движении изделий и теплоносителя, под выполнен в виде дисков, расположенных по замкнутому контуру, на верхней поверхности 25 каждого из которых жестко укреплена основанием Г-образная пластина под углом к горизонтальной и вертикальной осям диска.2. Печь по п, 1, отличающаяся тем,что, с целью уменьшения выгорания и коробЗ 0 ления дисков, их поверхность выполненаоребренной.Источники 1 шформацпи, принятые во внимание при экспертизе:1. Сыромятников Н. И. и др. Тепловые про цессы в печах с кипящим слоем, М., Металлургия, 1968, с. 30, рис. 11 (прототип).548 б 33 дг. оставитсль 1. НазароваТехред И. Карандашова Редакто кова Изд. Ле 258 Ти ударственного комитета Сов по делам изобретений и оть3035, Москва, Ж, Раушская ПодписноССР пография, пр. Сапунова,Заказ 365/9ПН 11 ИПИ Гос аж 669та Иинистроытийаб., д, 4/5 ректоры: Н. Аук и Л. Котова